Revestimen

to e pintura

Tratamento das superfcies dos

metais
Corroso pintura\10-Corrosao.ppt
Pode-se definir por corroso como a destruio
dos metais devido s suas reaes qumicas e
eletroqumicas num meio corrosivo.
Diz-se que um metal est se destruindo
medida que - pela ao corroso - ele vai
perdendo suas propriedades e se
transformando em outra substncia
denominada produto da corroso .

Assim, quando o ao sofre corroso, ele vai

se transformando em ferrugem, ou seja,
xido de ferro.
Portanto, necessrio evitar ou, no
mnimo, controlar as reaes qumicas e
eletroqumicas dos metais. Caso contrrio,
eles se estragam ou se tornam inutilizveis,
ocasionando prejuzos financeiros. Mas o
problema maior consiste no risco de
acidentes que pem muitas vidas em perigo

O meio corrosivo
O meio corrosivo pode ser o prprio
ambiente em que se encontra o metal.
Assim, o solo, a gua e atmosfera
tendem a provocar a corroso dos
metais.

corroso uniforme generalizada

corroso local- uma formas de
corroso que atingem profundamente
o metal, de forma localizada, com
poder destrutivo mais grave.

- carepa de laminaao , uma

camada de xidos de ferro formada
na superfcie do metal no processo
de laminao a quente
- dezinficaao , corroso em lato ou
ligas com a presena do zinco.
- Calcinao, gizamento ou chalking
Ex: pintura epxi poliamina exposta as
intemperes.

Grau de corroso
A - Superfcie com carepa de laminao
intacta.
B - Superfcie com carepa de laminao se
destacando e com presena de ferrugem.
C - Superfcie com corroso generalizada e sem
carepa.
D - Superfcie com corroso generalizada e
com pontos profundos de corroso, chamados
pites ou alvolos, em virtude de corroso
localizada

Grau de limpeza da superfcie

norma Sueca SIS 05 5900 e NR PETROBRAS
St 2 ou N6 - Limpeza manual executada manualmente com
ferramentas, como escovas, raspadores e lixas;
St 3 ou N7- Limpeza mecnica - executada com ferramentas como
escovas rotativas pneumticas ou eltricas;
Sa 1 - Jato ligeiro brush off - executado de forma rpida, quase uma
escovada com o jato. O rendimento aproximado desta operao,
considerando o grau C de corroso entre 30 a 45 m/h por bico;
Sa 2 - Jato comercial - executado de forma um pouco mais minuciosa
do que no Jato ligeiro. Cerca de 65% das carepas e ferrugem so
eliminadas. O rendimento aproximado de 15 a 20 m/h por bico;
Sa 2 - Jato ao metal quase branco - mais minucioso que o anterior,
sendo 95% de carepas e ferrugens removidas. A colorao da superfcie
cinza clara, sendo toleradas pequenas manchas. O rendimento
aproximado de 10 a 15 m/h por bico;
Sa 3 - Jato ao metal branco - 100% das carepas e ferrugens removidas.
o grau mximo de limpeza. A colorao da superfcie cinza clara e
uniforme. O rendimento aproximado de 6 a 12 m/h por bico

Observaes
Determinado o estado inicial da
superfcie
(A, B, C ou D), definido o tipo de
limpeza (designada pelas letras: St ou
Sa) e o grau de limpeza (designa-do
por nmeros) ento estabelecida a
notao alfanumrica que define a
especificao da limpeza de superfcie,
por exemplo: B Sa 2 1/2.

O zinco o metal mais indicado e mais utilizado

para proteger o
ao contra a corroso. Essa forma de proteo
costuma ser feita
por meio de imerso a quente ou galvanizao.
Outro modo
emprega a corrente eltrica, e chama-se
eletrodeposio ou
zincagem eletroltica. Cada um desses processos
tem vantagens e desvantagens que devem se r
consideradas ao se decidir
pela sua escolha.
Todos esses processos modificam a superfcie do

Proteo anodica o catdica

Surgem, na superfcie do metal,

regies com cargas eltricas positivas
e negativas. A presena de um
eletrlito que uma soluo capaz
de conduzir corrente eltrica
suficiente para iniciar um processo
corrosivo no metal. A umidade e os
gas esto apresente eletrlitos com
poder de desencadear a corroso dos
metais. Por isso importante evitar
eletrlitos na superfcie do metal.

Metalizao e pintura
Metalizao
A fosfatizao cria na superfcie metlica, cristais de fosfato
do metal, convertendo-a de metlica a no metlica. A
finalidade da fosfatizao melhorar a aderncia de tintas e
tornar a superfcie mais resistente corroso. Somente a
fosfatizao, aumenta a resistncia corroso em torno de 5
vezes, porm com fosfatizao mais pintura (2 demos de
tinta sinttica), o aumento de cerca de 700 vezes.
No processo de metalizao, podemos aplicar somente um
metal, como na zincagem de proteo. Tambm possvel
aplicar vrios metais para a proteo, dando efeito
decorativo pea. Nas peas de ao, conhecidas como
cromadas , normalmente so aplicadas camadas de cobre,
nquel e cromo.

tratamento de superfcie a zincagem pelo

processo de imerso a quente - ou
zincagem a fogo como conhecido. O
material, previamente preparado,
mergulhado num tanque com zinco em
estado de fuso. O zinco adere ao ao,
formando uma camada espessa que
protege a pea da corroso. Galvanizao
extra\O Processo de Galvanizao.mp4

Pintura
Existem diversos processos de pintura, conforme a
necessidade. Na pintura de autos ou de
eletrodomsticos, necessrio fazer uma
fosfatizao antes de aplicar as tintas, consiste em
formar cristais de sais de fosfato de zinco nas
superfcies da pea. Isso proporciona boa aderncia
da tinta e ajuda na proteo contra a corroso.

Outros tipos de tratamentos de superfcie de

metais so oleamento, asperso trmica,
deposio qumica sem auxlio de corrente
eltrica, aplicao de metais a plasma,
deposio a vcuo,
anodizao do alumnio, aplicao de cromo
duro. Cada um desses tipos modifica a
superfcie do metal, a fim de se obter
propriedades que o metal-base no tem.
comum aplicar ouro nos circuitos eletrnicos
dos computadores

O processo de destruio de metais num meio corrosivo

chama-se:
a) ( ) fosfatizao;
b) ( ) corroso;
c) ( ) zincagem;
d) ( ) deposio.
O material resultante da corroso conhecido como:
a) ( ) produto da corroso;
b) ( ) pea de eroso;
c) ( ) produto amorfo;
d) ( ) sucata.
O ambiente em que o metal se corri chama-se:
a) ( ) ambiente ferruginoso;
b) ( ) regio de reaes qumicas;
c) ( ) meio mido;
d) ( ) meio corrosivo.

Na corroso uniforme, o ferro fica recoberto de:

a) ( ) umidade;
b) ( ) pigmentos;
c) ( ) rebarbas;
d) ( ) ferrugem.
O processo de usar zinco par a proteger o ferro da ferrugem
chama-se:
a) ( ) eroso;
b) ( ) galvanizao;
c) ( ) corroso;
d) ( ) fundio.
O processo de proteger peas com metais chama-se:
a) ( ) metalizao;
b) ( ) anodizao;
c) ( ) eroso;
d) ( ) cristalizao.

1 Corroso, por definio :

A.Processo forado de
desintegrao dos metais
B. Deteriorao esperada por
oxidao de ons metlicos
C. Ao das intempries e
condies ambientais
D. o processo inverso da
metalurgia

2 So meios de proteo
anticorrosivas:
E. Inibidores de corroso,
revestimento, mudana de
material e proteo ambiental
F. Proteo catdica, limpeza
mecnica, inibidores de
corroso e mudana de material
G.Proteo catdica, mudana de
material, inibidores de
corroso e revestimento
H.Proteo andica, inibidores de
corroso, limpeza mecnica e
intemperismo

3 A aplicao de cristais de sais

de fosfato de zinco em peas
que sero pintadas chama-se:
A. cristalizao;
B. zincagem;
C. fosfatizao;
D. usinagem

4 So tipos de revestimento:
E. Metlicos, Qumicos e
Metlicos Inorgnicos
F. Matlicos, Galvanomtricos e
Eletrodepositados
G. Metlicos, No-Metlicos
orgnicos e No-Metlicos
inorgnicos
H. Bipolares, acrlicos e
polivalentes

Pre-tratamento
Os procedimentos de pr-tratamento de superfcies
de metais podem ser mecnicos ou qumicos.
Pr-tratamento mecnico
Os processos mecnicos constam de lixamento, jateamento,
vibrao e tamboreamento. Por meio deles, so removidos defeitos e
imperfeies.

Pr-tratamento qumico
Neste tipo de tratamento utilizamos produtos qumicos, prontos para
uso ou dissolvidos em gua. Obtm-se solues com propriedades de
desengraxamento ou de remoo de xidos da superfcie dos metais

Mecnicos

As lixas se compem de trs partes principais:

costado, cola ou resina, abrasivo
O costado feito em tecido ou papel, e sua funo servir
de suporte para os gros abrasivos.
A cola ou resina serve para manter os gros abrasivos
unidos e bem aderentes ao costado.
O abrasivo corta e remove as imperfeies do metal.
Portanto, deve ter alta dureza e formato em ngulo

Os abrasivos mais
utilizados so o xido de
alumnio e o carbeto de
silcio

Vibrao e tamboreamento
No se faz lixamento em peas com tamanho
reduzido ou de
conformao geomtrica complicada. Nesses casos,
a vibrao e
o tamboreamento so os procedimentos corretos.
Esses dois processos partem do mesmo princpio,
com mquinas
diferentes. A ideia atritar a superfcie da pea
com um abrasivo adequado, de modo que ele
remova as imperfeies da superfcie da pea. Na
vibrao, o abrasivo e as peas so colocadas num
recipiente com formato de uma grande panela
acoplada a um vibrador. O vibrador faz com que o
abrasivo atinja as peas para remover imperfeies

Escova mento
Manual
Maquinas

Jateamento
Trata-se de um processo empregado para a
limpeza das peas em que sero aplicadas tintas,
com a finalidade de proteger grandes estruturas
metlicas da corroso. Esse
processo deixa o metal perfeitamente limpo para
receber as tintas anticorrosivas. Os abrasivos
mais utilizados so: granalha de ao, esferas de
vidro, areia e carbeto de silcio.

Tempo entre o jateamento e a pintura

depende das condies de clima e de localizao do ambiente onde a
superfcie ficar exposta.
Entre 30% e 70%, o tempo de umidade relativa do ar pode ser de 8
horas.
Entre 70% e 85%, o tempo de umidade relativa do ar no deve passar
de 4 horas.
Ambiente industrial agressivo ou beira mar, no deve passar de 2
horas.
Se houver poeira no ar ou chuvisco de torres de resfriamento, dever
ser providenciada a cobertura do local com lonas e o tempo dever ser o
mnimo possvel.
Se a umidade relativa do ar estiver acima de 85%, no deve ser
efetuado nem o servio de jateamento, nem o de pintura.
Os tempos acima so apenas indicativos, pois cada situao particular
deve ser avaliada quanto aos contaminantes presentes na atmosfera.

Ohidrojateamentoconsiste na
aplicao de um jato de gua de alta
presso sobre uma superfcie,
normalmente com a intenso de limpla ou desobstru-la.1A alta velocidade
da gua gera uma presso que varia
entre 100 e 1.000 kgf/cm2 e que
destri os objetos que esto impedindo
o fluxo dentro de uma tubulao e, o
melhor de tudo, sem danific-la.2

Qumicos

 Fosfatizao
Dentre os revestimentos no metlicos
inorgnicos utilizados pela indstria
automotiva temos a fosfatizao, que a
adio de uma camada de fosfatos sobre a
superfcie metlica. Esta camada inibe os
processos corrosivos e devido sua
rugosidade, ajuda na aplicao da pintura

Pr-tratamento qumico
Neste tipo de tratamento utilizamos
produtos qumicos, prontos para uso ou
dissolvidos em gua. Obtm-se solues
com propriedades de desengraxamento
ou de remoo de xidos da
superfcie dos metais
Os processos de desengraxamento e
decapagem so usados universalmente.

Desengraxamento
Esta operao remove leos e graxas
da superfcie do metal.
Trs substncias se destacam:
solventes, emulsificantes, alcalinos.

Desengraxamento por solventes

No desengraxamento, a pea colocada no prprio
solvente ou
nos seus vapores. Nessas operaes so muito
utilizados os
solventes orgnicos dos tipos: tricloretileno e
percloretileno.
Esses solventes so eficientes no
desengraxamento, porm
apresentam efeitos txicos e devem ser
substitudos por outros
menos perigosos. Alm de serem txicos, sua
decomposio em

Desengraxantes emulsificantes
Os leos assumem a forma de glbulos finos na presena de um
detergente. o que se chama de emulsificao.
A emulsificao permite que gotas de leo de tamanho relativamente
grande sejam transformadas em gotculas to pequenas que se
distribuem na gua como se estivessem dissolvidas nela. Assim, fica
mais fcil a remoo do leo da superfcie dos metais.
O desengraxamento por emulso se d em duas fases processadas em
dois tanques. No primeiro, existe um solvente orgnico, como a
aguarrs, no qual dissolvido um detergente adequado. O segundo
tanque contm apenas gua.
Ao passar no primeiro tanque, os leos e graxas absorvem o detergente.
No segundo tanque, transformam-se em gotculas que so removidas da
superfcie. Uma lavagem posterior completa o ciclo de limpeza.

Desengraxamento alcalino
O meio alcalino - ou seja, soluo de gua com hidrxido de
sdio, potssio etc. - se presta melhor ao desengraxamento. A
transformao dos leos em gotculas mais eficiente no meio
alcalino do que no meio cido. O desengraxamento alcalino
pode se processar de duas maneiras: por imerso (pulverizao)
e por processo eletroltico.
No desengraxamento alcalino empregam-se solues de
produtos qumicos de natureza alcalina juntamente com
tensoativos
(produtos que baixam a tenso da superfcie de um material).
Os produtos mais utilizados na formulao de desengraxantes
alcalinos so soda custica (ou hidrxido de sdio), silicato de
sdio, carbonato de sdio, fosfatos de sdio e tripolifosfato de
sdio.

Desengraxamento por imerso e pulverizao

Imerso - As solues so preparadas em tanques com
aquecimento. As peas so mergulhadas nas solues e
l permanecem at a remoo dos leos da superfcie.
Pulverizao- Peas de grandes propores, como
carrocerias de veculos, gabinetes de geladeira ou
mquinas de lavar roupa, so desengraxadas numa
operao contnua, em tneis. O produto aplicado com
bicos que pulverizam Desengraxantes na sua superfcie.
O desengraxamento por imerso e pulverizao
aplicado a
temperaturas altas, entre 60C e 90C.

Desengraxamento eletroltico
A limpeza de extrema importncia para peas que sero revestidas
com metais. Nesses casos, usa-se o desengraxamento eletroltico.
As solues empregadas no desengraxamento eletroltico tm
composio semelhante a daquelas utilizadas no processo por
imerso, com a diferena de que no processo eletroltico se faz
passar uma corrente eltrica atravs da soluo.
O princpio o mesmo de quando se lava um utenslio domstico com
detergente. A eficincia sempre maior quando se esfrega uma
esponja sobre o utenslio. No nosso caso, o efeito de esfregamento
substitudo pelo desprendimento de gs na superfcie da pea.
Faz-se passar uma corrente eltrica na soluo para gerar gs na
superfcie dos eletrodos. A corrente pode ser ligada ao plo positivo ou
negativo de um retificador. Se a pea for ligada ao plo positivo,
desprende-se oxignio; se for ligada ao plo negativo, desprende-se
hidrognio. No primeiro caso, dizemos que o desengraxamento
andico , e no segundo, catdico.

 Decapagem
O processo de decapagem serve para remover
xidos dos metais e deixar a superfcie
quimicamente limpa. Utiliza-se a decapagem
para limpar superfcies nas quais no se
consegue uma limpeza perfeita com processos
mecnicos, como o lixamento. O sistema
aplicado, principalmente, em parafusos,
porcas, arrue-las e pequenas peas.
A seleo do decapante depende da natureza
do metal-base e da composio do xido
superficial. Em princpio, o decapante deve
remover o xido sem atacar o metal-base.

ao de baixo teor de carbono, o produto

mais utilizado o cido clordrico
Outro cido muito empregado o sulfrico.
aplicado em temperaturas de 50C para
melhorar a eficincia da decapagem
alumnio feita com uma soluo de
hidrxido de sdio (ou soda custica) numa
temperatura de 80C.
o cobre, e ligas, como o lato, so
decapadas com
solues de cido crmico ou com misturas
de cidos fosfrico, sulfrico, ntrico e
clordrico.

Aps cada operao de

desengraxamento ou decapagem
deve-se fazer lavagens em quantidade
suficiente para a remoo
completa das solues de tratamento.
Caso contrrio, a superfcie fica
manchada ou ocasiona a
contaminao dos tanques.

1 So ferramentas de limpeza mecnica:

A.Aspirador de p e espanador, p e esptula;
B.Esmerilhadeiras, retficas, escovas de ao,
esptulas, agulheiros e lixadeiras;
C.Chaves de fenda, lixas, solvente, esptulas e
esmeril;
D.
Jato abrasivo, decapante, escova de cerdas,
lixadeira e lixas.
2 Os tipos de abrasivos mais utilizados no
processo de jateamento so:
E.Granalha de ao, xido de alumnio, escria de
solda e areia;
F.Esferas de vidro, esferas de ao, xido de
alumnio e areia;
G.
Bauxita sinterizada, xido de alumnio,
granalhas de ao, escria de cobre e
microesferas de vidro;
H.Areia, esferas de vidro, xido de alumnio,
escoria de solda, esferas de ao.

3 O principal objetivo do prtratamento de superfcie de

metais :
a) ( ) polir as superfcies;
b) ( ) deixar as superfcies
engraxadas;
c) ( ) deixar as superfcies
perfeitamente limpas;
d) ( ) trefilar as superfcies.
4.
a)
b)
c)
d)

O pr-tratamento pode ser:

( ) mecnico ou qumico;
( ) manual ou mecnico;
( ) automtico ou qumico;
( ) manual ou automtico.

3-Os processos mecnicos podem ser dos

seguintes tipos:
a) ( ) tamboreamento, jateamento,
engraxamento;
b) ( ) jateamento, lixamento, vibrao,
tamboreamento;
c) ( ) vibrao, polimento, jateamento,
desengraxamento;
d) ( ) lixamento, engraxamento,
jateamento.
5 Em
peas de tamanho reduzido
4. Para obter superfcies espelhadas
e com so
certa conformao
necessrias as opera-es, em seqncia,
geomtricade:
so recomendveis:
a) ( ) jateamento e lixamento; a) ( ) polimento e lixamento;
b) ( ) lixamento e escovamento;
b) ( ) vibrao e tamboreamento;
c) ( ) polimento e jateamento;
c) ( ) tamboreamento e
d) ( ) escovamento e polimento.
polimento;
d) ( ) vibrao e lixamento.
6. So processos de prtratamento qumico:
a) ( ) decapagem e vibraes;
b) ( ) jateamento e lixamento;
c) ( ) desengraxamento e
decapagem;
d) ( ) vibrao e tamboreamento.

7. Para eliminar leos de

superfcies po
a) ( ) cidos;
b) ( ) solventes;
c) ( ) gua pura;
d) ( ) gases.
8. O desengraxamento tem por
finalidade
9. Para remover xidos dos
a) ( ) remover carepas;
metais usa-se o processo de:
b) ( ) remover leos e graxas;
c) ( ) dar brilho superfcie;a) ( ) decapagem;
d) ( ) eliminar porosidades. b) ( ) emulso;
c) ( ) desengraxamento;
d) ( ) lavagem.
10. operao obrigatria entre
dois processos:
a) ( ) secagens;
b) ( ) vaporizaes;
c) ( ) lavagens;
d) ( ) zincagem.

Fim

Orgnico ou inorgnico
orgnica estuda os compostos
derivados de carbono, o qual tem a
capacidade de unir-se um com outro,
formando molculas enormes. Os
compostos orgnicos podem ser
gasosos, lquidos ou slidos.
J a Qumica inorgnica estuda os
demais compostos, como os minerais,
os metais, ametais e gases nobres.

Pintura

Importncia da pintura
Podemos proteger e preservar produtos por
meio de revestimento. Entre as vrias
substncias adequadas ao revestimento,
destacam-se as tintas.
Uma das principais vantagens da pintura
refere-se relao custo/benefcio.
Outra vantagem das tintas que elas podem
ser aplicadas em
superfcies irregulares e em locais de difcil
acesso, como cavidades, colunas, contornos de
cabines de nibus.

Finalidades da pintura
A principal finalidade da pintura a de proteger
peas ou objetos contra corroso. Mas existem
outras finalidades:

tornar a aparncia atraente;

auxiliar na segurana industrial;
impermeabilizar;
diminuir rugosidade;

 facilitar a identificao de fluidos em

tubulaes e reservatrios;
impedir a aderncia de vida
marinha ao casco de embarcaes e
bias;
permitir maior ou menor absoro
de calor.

Conceito de pintura
Pintura a aplicao de uma
substncia lquida, pastosa ou em p
numa superfcie metlica ou no que,
aps secagem e/ou cura, forma um
revestimento duro.

Coeso e adeso
A pelcula da pintura deve te r duas
caractersticas:
Coeso - Consiste na unio dos diversos
constituintes do
revestimento, de forma a apresentar um pelcula
contnua, sem
falhas e imperfeies.
Adeso superfcie - Trata-se da fixao da
pelcula
superfcie a ser protegida. A adeso superfcie
conseguida
por meio da fixao mecnica da tinta nas
rugosidades, porosidades e irregularidades da
superfcie.

Os constituintes bsicos so: veculo,

(resinas ) solvente e pigmentos.
pintura\01-Composicao.ppt
pintura\02-Cores.ppt

O veculo a parte principal da tinta. Geralmente

uma resina. O veculo o formador e o colante das
partculas.
O solvente a parte da tinta que normalmente se
evapora. uma substncia capaz de dissolver a
resina e diminuir sua viscosidade, facilitando a
aplicao da tinta
Os pigmentos so, geralmente, substncias em p
adicionadas s tintas para:
dar cor e opacidade: pigmentos tintoriais
aumentar a espessura da pelcula: pigmentos
reforastes (cargas);
conferir propriedades anticorrosivas: pigmentos
anticorrosivos;
acrescentar finalidades especficas: pigmentos
especiais.

pigmentos tintoriais metalicos e no

metalisco

pigmentos reforantes -aumentar a

espessura da
pelcula e contribuir com suas propriedades
fsicas e qumicas

pigmentos anticorrosivos- zarco, fosfato

de zinco, cromato de zinco

pigmentos especiais impermeabilizantes,

fluorescentes e fosforescentes

Pigmentos
So ps muito finos. Podem ser brancos,
pretos, coloridos, incolores, metlicos,
anticorrosi-vos e inertes.
Os pigmentos anticorrosivos so capazes de
proteger o ao contra a corroso. Os inertes no
possuem cor nem so anticorrosivos, mas so
usados para conseguir propriedades, como:
resis-tncia abraso, lixabilidade,
fosqueamento das
tintas, etc.

Pigmentos coloridos

- dixido de titanio branco

- xido de ferro um pigmento vermelho que ao contrrio
do que muitos pensam, no tem nenhum mecanismo de
proteo anticorrosiva

Pigmentos anticorrosivos mais

usados para ao
- Cromato de zinco- cromo t
- Zarco xido de chumbo t
- Fosfato de zinco fosfato de zinco nt
- Silicato de clcio- formando uma camada
impermevel e protetora, minimizando os
problemas de corroso nt
-Zinco metlico [Zn ].O pigmento de zinco
constitudo de zinco metlico com alta pureza.

Aditivos
Plastificantes
Secantes
anti-sedimentantes
Nivelantes
Folheantes
Dispersantes ou tensoativos
Espessantes
Antibolhas
Antinata ou Antipele

Resinas alqudicas

Resinas alqudicas comum- conhecidas

como esmalte e primer, obteno leo
vegetal na reao.
Resina alqudicas fenlica maior
impermeabilidade e com isto a sua
resistncia umidade, porm seu
desempenho ainda assim limitado.
Modernamente as resinas alqudicas
so produzidas tambm base de gua

Observaes
A secagem das alqudicas se processa ao ar e
responsabilidade dos leos que as compe. Podem
ser de secagem lenta ou rpida, dependendo do
tipo de lcool ou do cido empregado.
Depende tambm do comprimento (teor de leo) e
do tipo de leo. Modernamente as resinas
alqudicas so
produzidas tambm base de gua.

Resina acrlicas
So chamadas de termoplsticas por que
amolecem com o calor e tambm porque so
dissolvidas com solventes. Ambas so muito
resistentes ao intemperismo e no amarelecem
como as alqudicas.
Tm grande resistncia aos raios UV. Possuem
razovel resistncia aos cidos e lcalis. So
recomendveis para as pinturas de acabamento
que requerem boa aparncia (beleza e brilho).

Resina epxi

A resina epxi obtida a partir da

salmoura e
do petrleo.
Os componentes s devem ser
misturados, proporcionalmente, quando a
superfcie (substrato) estiver pronta, pois
o pot-life (tempo disponvel para a
aplicao) pequeno: de 30 a 60
minutos.
Sozinha no tem propriedades
interessantes para tintas. necessrio
reagila com outra resina chamada de

Poliamina- Estas resinas produzem polmeros com

excelente dureza, aderncia, resistncia qumica e
fsica e resistncia a solventes, combustveis e
lubrificantes. Excelente resistncia a derivados de
petrleo e produtos qumicos. Pouco tempo de
secagem. Difcil de aplicar em locais muito midos,
ocorrendo a formao de um composto
esbranquiado (quetimina) que danifica o filme.
Poliamida- Estas resinas produzem polmeros com
excelente dureza, flexibilidade, aderncia e
excelente resistncia gua e umidade. Grande
resistncia gua; fcil de aplicar em ambientes
muito midos, secando mesmo em imerso. Prprio
para pelculas mais flexveis e aderentes. Baixa
resistncia a solventes, cidos e lcalis. Demoram
mais a secar.
Isocianato- Estas resinas produzem polmeros com

obervaes
A tinta alcatro de hulha epxi permite a obteno de
pelculas plsticas impermeveis com espessura
grossa (150 a 180 mi-crmetros).
Betuminosas epoxdicas, alcatro de hulha
epxi, coal tar epoxy so terminologias
diferentes para um mesmo produto, que so
tintas fornecidas em duas embalagens, uma contendo
resina poliamida ou poliamina mais alcatro de hulha,
e a outra contendo resina epxi. So tintas que
possuem a
associao da alta inrcia qumica do alcatro de
hulha com a impermeabilidade da resina epxi

Resinas poliuretnicas
boa resistncia aos agentes qumicos, ao atrito e aos
raios ultravioleta, proporcionando acabamento de
grande beleza e brilho
Estas resinas podem ser compostas por polister ou
acrlicas polihidroxiladas e so catalisadas com
resinas isocianato aliftico ou aromtico
- aliftico- o que oferece maior resistncia ao intemperismo.
- aromtico-Tem boas propriedades de aderncia, de secagem
rpida porm usado apenas em tintas poliuretnicas para
interiores pois no resistem ao intemperismo.
No Brasil a resina poliuretnica base de gua no utilizada em larga
escala por causa do alto preo

Resina etil silicato de zinco

Estas resinas so base de silicato de etila e reagem com
zinco em p, produzindo silicato de zinco que um produto
inorgnico e que pode resistir at 500 C.
Para que a resina possa produzir um filme de silicato de zinco
necessrio que haja na atmosfera vapor de gua (H2 O),
umidade relativa do ar acima de 50% e gs carbnico (CO2).

Resina de silicato inorgnico de zinco

Estas resinas, tratam-se de silicato de sdio, de potssio ou de
ltio. Como no caso da resina de silicato de etila, os silicatos
de sdio, potssio ou de ltio formam silicato de zinco,
ligando o pigmento matriz inorgnica da tinta e ao metal
base, no caso o ferro do ao.

Resina de silicone
As resinas base de silicones resistem
a temperaturas de 500 C a 600
C . Estas resinas necessitam de pr
cura entre 150 e 300 C. As tintas
formuladas com estas resinas
apresentam somente as cores: preta
e alumnio.

Calculo para aplicao

Slidos por volume - Quando o solvente
e os compostos volteis da tinta
evaporam, o que resta na superfcie
pintada so os slidos, ou seja, o
material no voltil que faz parte da
tinta.
H 3 tipos de rendimento: O Rendimento
Exemplo de clculo utilizando a
Terico, o Rendimento Prtico
e o Rendimento
tabela acima:
Se a tinta ser aplicada pistola
Real
convencio-nal e o SV = 47% e a
espessura seca da pelcula
de 25 m, o rendimento prtico
ser:
Rt = 47 x 10 / 25 = 18,8 m/l

Tipos de tintas
pintura\03-Tipos de tintas.ppt

Fundo, Intermediaria e Acabamento

Tintas de fundo ou primer-deve conter

pigmentos anticorrosivos, e ser compatvel
com a intermedi-ria e/ou o acabamento
Tintas intermediaria- aumenta a espessura
do esquema. No necessita de pigmentos
inibidores de corroso, nem de coloridos,
sendo,
portanto
de menor
Tinta de
acabamento
oucusto
esmalte- Tinta
que d acabamento ao sistema
tinta epoximatic tem caractersticas de primer
e acabamento, isto , trata-se de tinta com
dupla funo

Vamos identificar o erro

Seqncia de aplicao das tintas
Acabamento
Primer
Massa

Ao
E R R AD O

Acabamento
Acabamento
Massa
Primer

Ao
CERTO

Seqncia de aplicao das tintas

Acabamento
Primer
Massa

Concreto
E R R AD O

Acabamento
Acabamento
Massa
Selador

Concreto
CERTO

Tintas de acabamento
Tintas alqudicas Conhecidas como Esmaltes ou Primers
sintticos .pintura\04-Alquidica.ppt
Tintas acrlicas a base de solvente e agua
Tintas epoxdicas- cura :amida, amina e acetatopintura
\05-Epoxi geral.ppt
Tintas epxi hidrossolveis pintura\06-Epoxisocimastic.ppt
Tintas epxi betuminosaspintura\07-Epoxalcat.ppt
Tintas poliuretanaspintura\08-Poliuretanica.ppt
Silicato de zinco
siliconepintura\09-Etilsilicato-silicon.ppt

Tintas epxi hidrossolveis

So as chamadas tintas WB (water based ou
water borne). As caractersticas destas tintas so :
facilidade de diluio (deve-se utilizar gua limpa),
limpeza dos equipamentos, baixo nvel de odor e emisso de
solventes prximo de zero.
So recomendadas para superfcies de
concreto, ou de ao carbono em ambientes de baixa e mdia
agressividade. So utilizadas na pintura das paredes de
indstrias alimentcias, de laboratrios farmacuticos, de
hospitais, etc, quando h restrio evaporao de solventes.
Apesar de todo o desenvolvimento tecnolgico conseguido,
essas tintas, no so recomendadas para trabalhos de imerso.

Tintas epxi betuminosas

Betuminosas epoxdicas, alcatro de hulha epxi,
coal tar epoxy so terminologias diferentes para um
mesmo produto, que so tintas fornecidas
em duas embalagens, uma contendo resina
poliamida ou poliamina mais alcatro de hulha, e a
outra contendo resina epxi. So tintas que possuem
a associao da alta inrcia qumica do alcatro de
hulha com a impermeabilidade da resina epxi.
Tm excelente resistncia diversos ambientes
corrosivos, boa flexibilidade, boa aderncia e boa
resistncia impactos. Quando formuladas com
cargas de alta dureza, tm altssima resistncia
abraso. Podem ser aplicadas com espessuras de
125 a 400 micrometros em uma nica de mo,
dependendo do tipo.

 So recomendadas para a pintura de reservatrios

de gua industrial, bases de equipamentos e
estruturas, peas imersas, submersas ou enterradas e
para a pintura interna de tubulaes e tanques das
estaes de tratamento de efluentes, em diversos
tipos de indstrias
No so recomendadas para a pintura
interna de reservatrios de gua potvel.
Estas tintas podem ser apresentadas apenas nas
cores marrom ou preta, sendo esta impossibilidade de
serem formuladas em cores, uma
limitao.

Tintas poliuretanas
Poliuretanos polisteres alifticosresistncia a raios uv, nesse grupo esto as
tintas anti pichao
Poliuretanos acrlicos alifticos- tm
resistncia aos raios ultravioleta, ainda superior
dos poliuretanos alifticos
Poliuretanos aromticos-apresentam boas
propriedades de resistncia qumica, rpida
secagem e facilidade de lixamento. No entanto
fracassam em exposies ao intemperismo.

Tintas Etil silicato de zinco

Dois tipos de tintas silicato inorgnico de
zinco: a de etil silicato de zinco, base
solventes
orgnicos (lcool) e hidrossolvel, base gua
As tintas de zinco so chamadas de
galvanizao a frio ou de tintas ricas em
zinco, por que para funcionarem como uma
galvanizao, o teor de zinco na pelcula seca
deve ser alto

Tintas de silicone
So tintas indicadas para substratos
sujeitos
a temperaturas superiores a 180 C.
Por este motivo so utilizadas na
pintura de chamins, caldeiras,
tubulaes quentes ou outras
superfcies que tra-balhem com
temperatura entre 180 e 550 C

Aplicao de tinta
Pincel
Rolo
Airless (hidrulica)-Mtodo de aplicao utilizado na pintura de
grandes reas, em ambientes fechados ou abertos, dependendo
da necessidade de alta produtividade (pinturas de navios,
grandes painis, costado de tanques, etc.)Este tipo de pistola
no usa o ar comprimido para pulverizar a tinta. A alimentao
da pistola feita com bombas hidrulicas e a atomizao
Pistola HVLP quer dizer alto volume e baixa presso. uma
pistola com ar comprimido que por uma mudana no seu
desenho interno, utiliza uma presso de pulverizao menor
porm um volume de ar alto.

 A presso no pisto hidrulico chega

at cerca de 4.000 lb/pol, enquanto
nas pistolas
convencionais a presso no tanque
fica por volta de 30 a 50 lb/pol.

Rugosidade da superfcie
O perfil de rugosidade ideal aquele
entre 1/4
e 1/3 da espessura total da camada de
tinta soma das todas as demos. Por
exemplo, se a espessura igual a 120
m, o perfil dever estar entre 30 e 40
m.

Curiosidade
As bolhas nas tintas se formam por causa da
OSMOSE, que a passagem de gua na forma
de vapor atravs da pelcula de tinta, do lado de
menor concentrao para o lado de maior
concentrao de compostos solveis. Neste
caso, a contaminao com sal est na superfcie
metlica e o vapor atravessa a pelcula, se
condensa e forma
uma soluo saturada de sais. Depois, por
osmose,
mais gua permeia e forma uma bolha

10 Qual o objetivo de utilizar tintas

base de silicone?
Proteo de superfcies sujeitas altas
temperaturas
Proteo de superfcies em contato
com gua
Dar elevada resistncia qumica
Quando se precisa de reteno de cor e
brilho
11 Assinale com um X quais as
tintas, a seguir, possuem pot life ou
tempo de vida til aps mistura?
Poliuretano 2 componentes
Epxi 2 componentes
Etil silicato de zinco
Alumnio fenlico 2 componentes

17
A.
B.
C.
D.

18
E.
F.
G.
H.
19
I.
J.
K.
L.

As tintas podem ser classificadas em:

Epoxi, exticas e sintticas
leo, betuminosas e secativas
Convencionais, semi nobres e nobres
leo diludas, leo Modificadas e Betuminosas
So mtodos de aplicao:
Trincha, rolo e/ ou pistola
Intensa, detalhada e fsica
Articulada, manual e mecnica
Imerso, facultativa e rpida
So tipos de tintas nobres:
Epxi, orgnicas, monocloradas e leo
Epxi, poliuretano, silicone e ricas em zinco
PVA, Acrlicas, Epoxis e alqudicas
Latex, esmalte sinttico, laca e Poliuretano

So caractersticas de aplicao com pistola de

pintura:
A. Facilita a vida do pintor e proporciona um
acabamento mais liso
B. Menor desperdcio de tinta e solvente
C. Grande produtividade, melhor controle da
espessura de pelcula seca
D. Mtodo mais seguro de aplicao de tinta
8

So graus de limpeza por

jateamento abrasivo:

A. Sa1, Sa2, Sa2 e Sa3

B. Sa1, Sa2, Sa2 e Sa3
C. Sa1, Sa2, Sa2 e Sa3
D. Sa1, Sa2 , Sa3 e Sa4

2 A imagem abaixo representa a formao de

carepa aps o processo de laminao do ao.
Com base no que foi estudado pode-se
afirmar que:
A. A carepa um constituinte fundamental na
composio do ao;
B. A carepa a melhor superfcie para aplicao de
pintura;
C. A carepa o produto do processo de corroso,
formado na laminao quente do ao;
D. A carepa forma uma camada de proteo
3 Podemos empregar diversas tcnicas de limpeza e
adicional aos sistemas de pintura.
preparao da superfcie a ser pintada, entre elas:
A. Limpeza por aspirao mecnica, descontaminao e
hidrojateamento;
B. Decapagem cida, desengraxe qumico e hidrojateamento;
C. Limpeza manual com gua e sabo, tratamento mecnico e
hidrojateamento;
D. Limpeza qumica com detergentes e / ou solventes, tratamento por
ao manual / mecnica, remoo de defeitos superficiais;
jateamento abrasivo e hidrojateamento.

9 Caracterstica do tratamento por hidrojateamento:

A. Limpar e abrir perfil de rugosidade em peas como

preparao para a pintura;
B. Retirar a tinta existente para a aplicao de revestimentos
anticorrosivos;
C. Preparao de superfcie para pintura de manuteno, sem
abrir perfil de rugosidade;
D. Descontaminar a superfcie a ser pintada aps o
jateamento abrasivo.
12 Assinalar o grau tpico do
estado de oxidao inicial de
uma chapa recm laminada
com pouca ou nenhuma
corroso:
A. C;
B. C Sa 2;
C. C St 3;
D. A

17 Qual tinta no recomendada para

temperatura superior 80oC?

A. Tinta Epoxi;
B. Tinta Alqudica;
C. Tinta Etil silicato de zinco;
D. Alumnio Silicone ;

21 As tintas podem ser divididas em diversos

grupos como:

E. Tintas convencionais, semi nobres e nobres;

F. Tintas epxi, tinta a leo, borracha clorada e
nobre;
G. Tintas comerciais, tintas controladas e tintas
normalizadas;
H. Tintas convencionais, tintas normalizadas e tintas

PADRES DE HIDROJATEAMENTO NA
LIMPEZA DE SUPERFCIE
WJ-1 superfcie livre de todo o xido, tinta e
corpos estranhos com acabamento no metal
com ou sem manchas. O seu aspecto pode ser
semelhante ao metal branco S3 ou
metal quase branco Sa 2 em locais com forte
ferrugem ou cinza claro at cinza escuro
conforme grau de xido ferrtico.
WJ-2 limpeza com acabamento visual da
chapa, sendo 95% da superfcie livre de resduos
visveis e restando 5% em forma aleatria
dispersa de manchas de xido

WJ-3 limpeza com acabamento visual

da
superfcie deixando a superfcie livre
de
resduos (exceto carepa) e ficando o
restante
contendo em forma aleatria, mancha
de
ferrugem e tintas.
WJ-4 remoo de toda ferrugem

VANTAGENS DO SISTEMA HIDROJATO

O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na
superfcie dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos
com resultado, a melhor troca
trmica e servios de limpeza mais
espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou
de ao inox, este sistema apresenta
a soluo ideal;

TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM

NANOCERMICO
Um dos tratamentos de superfcies
metlicas mais utilizadas a
fosfatizao.
Entretanto estudos recentes
demonstraram
que a utilizao de nanocermicos
(nanopartculas de cermica) como
pr-tratamento, de alta qualidade,
gera menos
resduo e economicamente vivel.
O processo nanocermico alm de
isento de fosfato e metais pesados
menos
complicado que o processo

Uma questo complexa a estimativa da

quantidade de tinta a ser usada,
particularmente quando da deciso de
comprar a tinta em separado da
contratao dos servios de aplicao.
A partir da especificao usada na compra
ou da folha de dados do fabricante,
conhece-se o rendimento terico (m2/Litro)
de cada tinta a ser usada

O rendimento terico uma

propriedade que esta diretamente
ligada ao
percentual de slidos por volume da
tinta. Ou
seja, o que da origem pelcula o
volume
de slidos apresentado pela tinta
aplicada, j
que o solvente, por volatilizar-se, no

Portanto, tal propriedade e, consequentemente, o

rendimento terico precisam estar claramente
definidos na especificao que ser usada para efeito
de compra da tinta. Entretanto, o rendimento prtico
ou real variar em relao ao terico em funo dos
seguintes fatores:
Volume de slidos de tinta;
Tipo de preparo da superfcie,
particularmente o perfil de rugosidade obtido. Um
elevado perfil de rugosidade aumenta a superfcie
especfica a ser pintada e, conseqentemente, o
consumo de tinta;

RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha

Tcnica)
O rendimento terico da tinta no inclui
no seu clculo as perdas devidas ao mtodo de
aplicao, s condies de aplicao e ao
treinamento do pintor. Para obter o rendimento
terico do produto a ser aplicado devemos utilizar
a frmula:

Rt
SV
EPS
10

= Rendimento terico (m2/litro)

= Slidos por volume (%)
= Espessura de pelcula seca (m)
= Fator

Os slidos por volume (NVV) so

fornecidos no boletim tcnico do
produto ou
no plano de pintura indicado.
A multiplicao pelo fator 10
para
encontrar o resultado expresso em
m2/litro,
caso queira o volume de galo
dever

RENDIMENTO PRTICO Rp
(Considerando Perdas)
Consiste em estimar as perdas considerando
o processo de aplicao, evitando a falta de
tinta e transtornos na aplicao tais como:
Atraso na entrega
Ociosidade da mo de obra
Diferenas de cor de lote a lote
Atraso no pagamento
Dificuldade na compra de pouca tinta

Exerccio
Calcule o rendimento terico e pratico
para a pintura com uma pelcula de
50Um,
com solido por volume de 55%, em
( baldes por metro quadrado ) e
quantidade de baldes para pintura de
uma rea de 2000m.

RENDIMENTO REAL
Obtido ao efetuar o levantamento da
metragem final pintada e comparao com o
total de tinta consumido. muito importante
efetuar as medies de espessuras de
pelcula seca aplicada e suas variaes, pois,
isto ir influenciar diretamente no consumo e
valor de rendimento real da tinta no final da
obra.

CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO

Para se obter o custo terico do produto
a ser vendido tem que utilizar a frmula:

exemplo

A NECESSRIA PARA PINTURA

Devemos levar em considerao:
rea a ser pintada (m2)
Slidos por volume da tinta (%)
Espessura da pelcula seca da tinta (m)
Mtodo de aplicao (Fator perdas)
Nmero de demos

Exemplo: Pintura de 1000 m2 de ao carbono com tinta epxi

na espessura de 50 micra. Aplicar em 2 demos. O slidos por
volume da tinta de 45% e a aplicao ser por pistola
convencional com perda estimada em 25% e diluio de 20%.
Rt = 45 x 10 = 9 m2/litro
50
Rp = 9 (25%) = 6,75 m2/litro
Quantidade de tinta necessria = 1000 / 6,75 = 148,15 Litros
de tinta ou 148,15 Litros / 3,6 Litros = 41, 15 Gales de tintas.

Em termos gerais, as condies

meteorolgicas que influenciam as
propriedades das tintas so a umidade
relativa do ar, a temperatura ambiente, as
chuvas e os ventos.
A gua quando evapora, fica no ar na forma
de vapor. Esta gua presente no ar
atmosfrico chamada de umidade relativa
do ar (URA).

Quanto mais umidade houver no ar e

quanto mais baixa for a temperatura da
superfcie, maior ser a condensao.
Quando o diluente evapora do filme de tinta
aplicado, a temperatura do substrato
abaixa
tornado possvel que a umidade do ar se
condense prejudicando o desempenho da
tinta.

A ao preventiva para evitar o endurecimento

da
tintas epxi endurecidas com aminas em
regies cuja umidade relativa do ar
estejapermanentemente superior a 85%.
Temperaturas externas, como abaixo
de 10C ou acima de 40C, alteram por
completo as condies de cura ou secagem
da tinta.

PONTO DE ORVALHO
a temperatura na qual a umidade presente no ar, na
forma de vapor de gua, se condensa, passando para o
estado lquido. Geralmente na parte da manh so
notadas gotas de gua nas peas expostas ao tempo
durante a noite, conhecidas como orvalho, resultante
da condensao do vapor da gua.
Recomenda-se que as tintas no devam ser aplicadas
se a temperatura da superfcie no estiver no mnimo
3C
acima do ponto de orvalho.

fim