SISTEMAS PRODUCTIVOS

Despliegue de la Funcin de Calidad

(QFD)
Alcntara Calvay Michael
Herrera Cosar Jhonattan
Huaman Daz No

Introduccin
En la actualidad las gestiones gerenciales presentan retos constantes. Ante la
competencia generada por una economa globalizada, la discrepancia se
establece por el liderazgo mostrado por las empresas al suministrar productos y
servicios de alta calidad y bajo costo, que adems sean capaces de llegar primero
al cliente adelantndose a los de la competencia.
Por lo anterior es necesario el uso de herramientas que proporcionen a los
gerentes un modelo para diseos orientados al cliente; diseos enfocados a los
detalles de alto riesgo
Es posible elaborar un producto a partir de las necesidades del cliente, el cual
garantice que ha sido creado atendiendo solamente los procesos que dan
cumplimiento a dichas necesidades?
Este es el enfoque central del QFD. Que define al Despliegue de la Funcin de
Calidad como: una prctica para disear tus procesos en respuesta a las
necesidades de los clientes.

Antecedentes
Sus orgenes se remontan a los finales de la dcada del
60 en Japn, cuando la empresa Mitsubishi Heavy
Industries decidi expandir y consolidar su presencia
internacional al industrializar buques de gran tamao.
Se pidi ayuda al gobierno japons para desarrollar una
logstica que le permitiera construir complejos buques.
As, se contrat a varios profesores universitarios, a fin
de crear un sistema que permitiera asegurar que cada
una de las fases del proceso de construccin estuviera
vinculada con un requerimiento del consumidor
especfico. De aqu naci, lo que hoy se conoce como
(QFD).

Definicin
La metodologa QFD tambin se conoce popularmente como la voz
del cliente (debido a su filosofa de transmisin de requisitos) y tambin
como la casa de la calidad(debido al aspecto de una de sus
construcciones graficas).
UN SISTEMA DETALLADO PARA TRANSFORMAR LAS NECESIDADES
Y DESEOS DEL CLIENTE EN REQUISITOS DE DISEOS DE
PRODUCTOS O SERVICIOS

Definicin
QFD traduce lo que el cliente quiere en lo que la organizacin
produce. Le permite a una organizacin priorizar las necesidades
de los clientes, encontrar respuestas innovadoras a esas
necesidades, y mejorar procesos hasta una efectividad mxima.
QFD es una prctica que conduce a mejoras del proceso que le
permiten a una organizacin sobrepasar las expectativas del
cliente.
Esta herramienta alcanza sus mejores resultados cuando se aplica
en grupo. Tambin puede aplicarse de manera aislada, pero
naturalmente en ese caso no se produce la realimentacin positiva
entre los conocimientos y experiencias de los distintos
integrantes del grupo.

Filosofa del Despliegue de Funcin de

Calidad
Entender la filosofa del QFD es comprender el significado de
cada una de las palabras que forman el nombre de esta
metodologa.
1. Quality, se refiere a las caractersticas, atributos o
cualidades que los clientes requieren de cierto producto y/o
servicio.
2. Function, se interpreta como las actividades que se
requiere instrumentar para lograr las caractersticas deseadas.
3. Deployment, significa la integracin o sistematizacin
de las actividades que ayudarn al logro de los requerimientos
del producto o servicio.

Utilidad
El QFD sirve esencialmente para:

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como

internos.

Priorizar la satisfaccin de estas expectativas en funcin de su importancia.

Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfaccin de dichas

expectativas.

Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:

Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

Optimizacin del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.

Ms eficacia: Se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.

Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.

Beneficios
Beneficios
Orientado al cliente
Comparacin entre la organizacin y la competencia en satisfacer las
necesidades del cliente

Eficiente en tiempo
Reduce el tiempo de desarrollo al centrarse en requerimientos de los
clientes especficos y claramente identificados

Orientado al trabajo en equipo

Las decisiones estn basadas en el consenso e incluye discusin a fondo
y tormenta de ideas

Orientado a la documentacin
Rene todos los datos pertinentes acerca de todos los procesos

Procedimiento

Fase 1 diseo de producto: Se enfoca en el diseo general del producto, se

relacionan y evalan los atributos requeridos por el cliente con las
caractersticas tcnicas del producto, lo cual da como resultado las
especificaciones de diseo

Fase 2 diseo en detalle: Se lleva a cabo la correlacin y evaluacin entre

las especificaciones de diseo y las caractersticas de los principales
componentes o parte del producto, de lo que resultan las especificaciones
convenientes para stas.

Fase 3 Proceso: Las especificaciones de los componentes se correlacionan y

evalan con las caractersticas del proceso de produccin, obteniendo como
resultado las especificaciones de este.

Fase 4 Produccin: Se correlacionan las especificaciones del proceso con las

caractersticas de produccin para obtener las especificaciones de produccin
ms apropiadas.

El Gemba Japons
La satisfaccin del cliente empieza por escucharle. Escuchar al cliente
quiere decir conocer e identificar sus expectativas y necesidades.
Frecuentemente se ha incurrido en el error de tratar de imponer al cliente
soluciones tecnolgicas o de servicio que estn lejos de cubrir sus
necesidades, no se adaptan a sus costumbres o simplemente no le gustan.

Parte del xito de la mtica calidad japonesa se basa en lo que llaman

Gemba, que no es otra cosa que ponerse en lugar del cliente o el usuario.
Quizs el trmino occidental que mejor traduzca este concepto es el de
empata.

Estructura
QFD
ESTRUCTURA
QFD

Proceso QFD

La matriz 1 se usa para comparar los

requerimientos del cliente con las caractersticas
tcnicas del producto.

La matriz 2 se usa para comparar las

caractersticas tcnicas en la matriz 1 con sus con
sus tecnologas aplicadas asociadas.

La matriz 3 se usa para comparar las tecnologas

aplicadas de la matriz 2 con sus procesos de
manufactura asociados.

La matriz 4 se usa para comparar los procesos de

manufactura de la matriz 3 con sus procesos de
control de calidad asociados.

La matriz 5 se usa para comparar los procesos de

control de calidad con sus procesos de control
estadstico del proceso.

La matriz 6 se usa para comparar los parmetros

del control estadstico del proceso con las
especificaciones que se han desarrollado para el
producto terminado.

Conclusiones
Conclusiones

Es una herramienta que permite convertir los requerimientos del cliente

en requisitos tcnicos.

Se basa en la mejora continua del proceso de desarrollo de productos.

Es una fuente de informacin para futuros diseos y mejoras en los

procesos.

Permite la autoevaluacin y comparacin con los competidores.