Quemadores

de Calderas

M.A. Ing. Alfonso Gmez

Alemn

Continuacin
contenido Calderas
Cap. 6

Cap. 6

Cap. 6

Quemadores y Tablero de
control

Tablero de control

Cmo se arranca una

Caldera

Oct 06/12

Oct 06/12

Oct 16/12

M.A. Ing. Alfonso Gmez Alemn

Quemadores de Calderas

Los quemadores para combustibles lquidos se dividen en

dos clases fundamentales:
Quemadores de pulverizacin, que son los mas utilizados. El
combustible, para ser pulverizado debe tener baja viscosidad.
Estos requerimientos los presentan a bajas temperaturas los
gasleos como el Diesel.

Quemadores de gasificacin o vaporizacin en los que la

llama por radiacin sobre la superficie de combustible liquido,
produce la vaporizacin de este, el cual se incorpora a la
llama y mantiene la combustin.
Este sistema tiene una doble limitacin de uso: por un lado,
se aplica a quemadores pequeos y por otro solo es aplicable
a combustibles ligeros.

12

11
8

4
5

6
NP

1
RP
13

10
1. Bomba de combustible
Nozzle Port= NP=salida
2. Manmetro de presin de salida
3. interruptor de presin o alimentacion por bajo
volumen
4. vlvulas solenoide
5. Boquilla al quemador

15
12

11

4
5

16
NP
E
D

10

14

ED= entrada de
diesel
6. vlvula de enlace
7. Filtro
8. valvula de cierre
9. valvula de

RP
13

1
11. valvula de retencion
12. valvula de regulacion
13. valvula de retencion
14. retorno al tanque de
combustible
15. retorno de presion
16. Tapn de seguridad

Quemadores de Calderas

Quemadores

La IONIZACIN de las molculas con una misma carga favorece la

reaccin qumica de
la combustin en el momento de la ATOMIZACIN del combustible
dentro del hogar de la
combustin. Las molculas ionizadas con la misma carga se repelen
entre si, generando una
mejor dispersin y volatilidad del hidrocarburo y de esta manera
optimizar la combinacin con
el Oxgeno,
dandoqumica
como resultado
una combustin
completa
En la reaccin
de la combustin
estarncasi
presentes:
a) el
combustible que suministra los
hidrocarburos HC y otros componentes como Azufre, Vanadio, etc., b)
el aire de combustin
que suministra el O2 y Nitrgeno, y c) el calor generado por la
reaccin qumica. Los gases
generados en la combustin son el Dixido de Carbono CO2, el
Oxgeno O2, el Monxido de
Carbono CO, los xidos de Nitrgeno NOx y Dixido de Azufre SO2,
siendo estos tres ltimos
de naturaleza Txica y sin olvidar las cenizas.

El aire de atomizacin tiene como finalidad principal, crear pequeas

partculas o diminutas
gotas de combustible que puedan ser atacadas por el oxgeno y
quemarlas totalmente. En algunos
quemadores la atomizacin se logra por la alta presin de paso del
combustible en la boquilla,
creando un efecto de nebulizacin o spray.

Tablero o Panel de Control

TABLERO DE CONTROL AUTOMTICO

MV-30
PARA CALDERAS CON COLUMNA DE
ELECTRO NIVEL
FUNCIONES:
Switch agua manual o automtica (cola
de ratn 3 posiciones) controla la bomba
de agua, trifsica, en posicin
automtico permite el encendido del
quemador y mantiene el nivel de agua
correcto en la caldera. Switch quemador
(cola de ran 2 posiciones) inicia ciclo de
trabajo del quemador.
1 Piloto indicador demanda vapor
(caldera no cargada a su presin de
trabajo)
3 Piloto barrido de gases (se prende al terminar el tiempo de soplado del
2 Piloto switch de aire (al prender
quemador)
detecta la corriente de aire positiva del
4 Piloto de ignicin (se prende slo mientras el quemador intenta iniciar la
soplador y permite al quemador iniciar la
llama 1 a 4 seg.)
flama y mantenerla)
5 Piloto vlvula de gas (se prende al detectar que el quemador tiene flama
correcta)
6 Piloto falla de flama (se prende si la flama se apaga o no enciende el
quemador)

TABLERO DE CONTROL
SEMIAUTOMTICO
FUNCIONES:
controla la bomba de agua, trifsica,
en posicin automtico permite el
encendido del quemador y mantiene
el nivel de agua correcto en la caldera.
Switch quemador (cola de raTn 2
posiciones) inicia ciclo de trabajo del
quemador.
1 Piloto indicador demanda vapor
(caldera no cargada a su presin de
trabajo)
2 Piloto switch de aire (al prender
detecta la corriente de aire positiva
del soplador y permite al quemador
iniciar la flama y mantenerla)

Breakes, Contactores, Trmicos,

Fusibles, Rele Warrick, Borneras,
Fusibles, Cables y Honeywell q7800a b 22-terminal.

VALVULAS SOLENOIDES DE 2, 3 Y 4
VIAS PARA AGUA, VAPOR, AIRE .

Tablero o Panel de Control

Esquema
de
conexione
s
elctricas

Microprocesador de Honeywell
controlador RM7800E1010
Mdulo de Rel RM7800/RM7840 de
Honeywell
Es un control de quemador basados
en micro procesadores para su
aplicacin en sistemas de encendido
automtico de gas, diesel o
combinacin de combustibles en un
solo quemador.

Elrelorelevadores un dispositivo
electromecnico. Funciona como un
interruptor controlado por un circuito
elctrico en el que, por medio de
unabobinay unelectroimn, se
acciona un juego de uno o varios
contactos que permiten abrir o cerrar
otros circuitos elctricos
independientes. Fue inventado
porJoseph Henryen 1835.
Dado que el rel es capaz de
controlar un circuito de salida de
mayor potencia que el de entrada,
puede considerarse, en un amplio
sentido, como un amplificador
elctrico

Relequick, rels Rels de Estado Slido

interface con
mdulo
programable

Regleta con rels

Diferentes tipos de rels.

Ventajas del uso de rels

La gran ventaja de los rels electromagnticos es la completa separacin
elctrica entre lacorrientede accionamiento, la que circula por la bobina
del electroimn, y los circuitos controlados por los contactos, lo que hace
que se puedan manejar altosvoltajeso elevadaspotenciascon pequeas
tensiones de control. Tambin ofrecen la posibilidad de control de un
dispositivo a distancia mediante el uso de pequeas seales de control.
En el caso presentado podemos ver un grupo de rels en bases interface
que son controlado por modulos digitales programables que permiten
crear funciones de temporizacin y contador como si de un mini PLD
Estructura Lgico
y funcionamiento
(Dispositivo
Programable) se tratase.
El electroimn hace bascular la
armadura al ser excitada, cerrando
los contactos dependiendo de si es
N.A N.C (normalmente abierto o
normalmente cerrado). Si se le aplica
un voltaje a la bobina se genera un
campo magntico, que provoca que
los contactos hagan una conexin.
Estos contactos pueden ser
considerados como el interruptor, que
permite que la corriente fluya entre
los dos puntos que cerraron el circuito

Dispositivo que acciona circuitos

elctricos en funcin de la presin
existente en una instalacin
hidrulica o neumtica.

PRESOSTATO para controlar presin

de bombas de agua. Tensin de
conexin 230V 50Hz. Potencia
mxima conexin 1,5 KW. Presin
mxima trabajo 4 bar. Regulacin de
0 a 4 bar. Tiempo mximo de
maniobras 60 ciclos/min. Diferencial
variable.

presostato
Es un dispositivo que cierra o abre un circuito
elctrico dependiendo de la lectura de presin de un
fluido. Tambin se conoce como interruptor de
presin.
Est compuesto internamente por un pistn que se
mueve empujado por la presin de un fluido. Cuando
este pistn se mueve hace que dos contactos se
toquen y cierra un circuito elctrico.
Al momento que la presin del fluido baja, un resorte
dentro del presostato hace que el pistn se mueva en
direccin contraria lo que hace que los contactos se
separen abriendo el circuito elctrico.
Para regular el presostato se tiene un tornillo que
ajusta la fuerza que aplica el resorte sobre el pistn.
Por lo general hay dos ajustes de sensibilidad que se
pueden realizar. Se tiene el ajuste de la presin de
encendido y de la presin de apagado.
Hay varios tipos de presostato dependiendo del rango
de presin que se puede ajustar, la temperatura de
trabajo y el tipo de fluido que pueden medir.
No hay que confundir un presostato con un medidor
de presin. Un presostato cierra o abre un circuito
elctrico dependiendo de la presin del fluido,

Vlvula operada por piloto, normalmente

cerrada
de dos vas y diafragma flotante

Usos del presostato

Los presostatos se usan en
muchas aplicaciones donde la
presin de un fluido hace
funcionar un aparato. Por
ejemplo, el presostato en el aire
acondicionado controla el
encendido o apagado del
compresor.
En el hogar se puede encontrar
un presostato en la bomba de
agua que mantiene la presin en
las tuberas dentro del rango
seguro.
Otro aparato que usa el
presostato es el compresor de
aire. En ste, cuando la presin
del aire en el cilindro ha llegado
al punto correcto, el presostato
desconecta la energa al
compresor.
Una vez la presin disminuye por
debajo del mnimo requerido, el
presostato vuelve a encender el
compresor.

Encendido electrnico del

Quemador

El encendido es electrnico
mediante
un transformador elctrico que
produce
un tren de chispas sobre el propio
electrodo de encendido (3), con la
particularidad de que las chispas
saltan
entre el electrodo y la masa que
incluye
dicho electrodo, no sobre el
quemador.
La seguridad de presencia de llama
se
efecta mediante un electrodo de

Como se arranca
una Caldera

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Verificar que el equipo este energizado.
1

Verificar el sistema de energa que se

necesita.
Verificar que la corriente necesaria sea 110
voltios.

Verificar que el tanque de agua

diario tenga nivel.
El tanque de alimentacin debe
tener el nivel de agua adecuado.

Verificar que el tanque de combustible

tenga nivel y se encuentre drenado al
momento de iniciar recirculacin.

Siempre se debe verificar el nivel de

crudo para iniciar el arranque del
equipo.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Accionar el interruptor de bomba
de agua automtico para que
obtenga su nivel normal en la
columna de agua.

4
Esto se ve a travs del nivel visible
(macdonnel).

El interruptor siempre debe estar

Accionar
el interruptor de
en
automtico
precalentamiento y recirculacin
de diesel para obtener una
temperatura progresiva entre 80
5
y 120 C.

Esto permite una mayor fluidez

para el quemado y dar paso a un
buen encendido del equipo.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Verificar la presin de diesel en
recirculacin entre 25 y 30 psi

Aqu la presin del equipo se debe

mantener en 80 psi.
La temperatura deber estar en
120 C para el adecuado
funcionamiento del equipo.
Verificar que gas tenga buena
ignicin.

En este caso la ignicin se hace

por medio de gas propano.

Otra opcin para la ignicin

puede ser ACPM.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Accionar interruptor de compresor
para iniciaratomizacin de aire
entre 5 y 10 psi.

Se utiliza vapor y aire para

atomizar el crudo.

A 30 psi se quita el aire y se

inyecta el vapor por mediode un
Verificar que el dmper del
control automtico.
ventilador se encuentre
completamente cerrado.

Este funciona por medio

automtico desde el panel de
control.
Aire forzado ayuda a tener una
mejor ventilacin, pero se
debeinyectar ms combustible.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Verificar que la vlvula reguladora
tenga paso de diesel hacia vlvulas
solenoides.

1
0

Esta vlvula es la que da paso al diesel

para poder que el equipo funcione
correctamente.

1
1
1
2

13

Esta comandada desde el panel de

Accionar interruptor en automtico.
control.
Accionar interruptor de vlvula
solenoide decombustible.
Este control genera el paso de crudo
a la vlvula solenoidey es
automtico.
Accionar pulsador para encendido a
gas.

Este control es automtico.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Inspeccionar el encendido por
mirilla frontal.
En este caso el piloto da la seal
de encendido por medio
de un bombillo.
Se puede observar fcilmente por
1
la mirilla.
4
1
Optimizar la llama graduando aire
5
- combustible atomizacin.

1
6

Esta operacin se hace de forma

automtica.
Si hay mas combustible,
habr
Inspeccionar
con mirilla de
la parte
mas calorde
enlacaldera.
este caso el
posterior
modulador se abre.
La optimizacin de la llama, debe
observarse limpia ybrillante.

1
7

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Al momento de obtener 50 psi, se
apaga para
desconectar compresor de aire.

Ya se tiene vapor para la

atomizacin.
Abrir
las vlvulas de vapor hacia

la atomizacin.

Verificando que la presin este

regulada entre 8 a 12 psi

1
8

Verificar corte de energa por debajo

del nivel del agua.

19

En caso de que el nivel de agua este

por debajo de lo indicado elequipo se
apagara automticamente para evitar
una explosin.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA
Verificar corte de energa por presin
a 100 psi.

Si el equipo alcanza las 100 psi, se

apaga automticamente.

2
0

El corte de presin se hace a travs

de una ampolleta demercurio que
hace el lugar de interruptor.

Al momento de descargar presin de

100 psi a 25 psi, se inicia nuevamente
el encendido.
2
1

Al momento de el equipo apagarse se

reinicia nuevamente el encendido al
obtener 80 psi de presin.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA

SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LA CALDERA

VALVULA DE SEGURIDAD.

Esta vlvula se abre al alcanzar la

caldera 120 psi, para evitar una
explosin.

CONTROL MACDONEL, NIVEL DE

AGUA.
2

Controla la caldera, ya que esta se

puede fundir por un choque trmico
por el agua fra.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA

SISTEMAS DE SEGURIDAD DE LA CALDERA

TAPONES DE DISPERSION DE AGUA.

sta caldera cuenta con 4 tapones

de dispersin, en caso de que la
vlvula de seguridad no funcione
estos se disparan automticamente,
liberando el agua acumulada y
permitiendo la prdida de presin.

TAPONES POR PRESION.

O fusibles de una pulgada, esta

caldera cuenta con tres fusibles
que al momento de no funcionar
las vlvulas de seguridad, se
disparan permitiendo la perdida de
presin.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA

SISTEMAS DE NORMAS OFICIALES PARA CALDERAS

NORMA Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011, Contaminacin
atmosfrica-Niveles mximos permisibles de emisin de los
equipos de combustin de calentamiento indirecto y su medicin.
NORMA Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004, Organizacin del
trabajo-Seguridad, anlisis de riesgo para los procesos crticos de
un centro de trabajo.
Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998 (colores y seales de
seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fludos
conducidos en tuberas).
Norma Oficial Mexicana NOM-NOM-020-STPS-2010 (Recipientes
sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o
calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad).

NORMA Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la

identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias
qumicas peligrosas en los centros de trabajo.

PROCEDIMIENTO CORRECTO Y SEGURO PARA

OPERAR LA CALDERA

2. Oil pump= bomba

Vacoum gauge inlet port= manmetro de vacio entrada
Return port= salida de diesel
Inlet port=entrada de diesel
7. cap= tapon de seguridad
Optional return port= salida opcional
8.Pressure Gauge test port= manometro de presion de
salida
Inlet oil= entrada de diesel
Nozzle port= salida
Check valve(at tank)= valvula de
Low oil pressure switch=
retencion
interruptor de presion o
Shutoff valve= valvula de cierre
alimentacion por bajo volumen
Filter= filtro
1.Oil solenoid valves= valvulas
Fusible link valve (if required by
solenoide
code)=
eslabon
fusible
3.nozzle= boquilla
Checkvalula
valve=
valvula
de
9.Return pressure tap= retorno de
retencion
presion
Field piped= tuberia de

Control de Nivel de Lquido

Si desean manipular el nivel de lquido dentro de una caldera o
recipiente, se puede colocar una vlvula de solenoide para lquido,
seguida de una vlvula de expansin
manual.
La lnea de lquido conduce al recipiente o tambor, en el cual el nivel
de fluido est controlado por un interruptor de flotador.
La vlvula de solenoide para lquido es accionada por el interruptor del
flotador. Cuando el nivel del lquido baja a un nivel predeterminado, el

Vista frontal del panel

1 Interruptor encendido bomba
instalacin
2 Interruptor encendido quemador
3 Interruptor encendido caldera
4 Pulsador Test
5 Pulsador restablecimiento
presostato de seguridad
6 Temperatura agua caldera
7 Piloto led caldera conectada
8 Piloto led 1 etapa quemador
9 Piloto led 2 etapa quemador
10 Piloto led bloque quemador
11 Piloto led presostato de seguridad
12 Termostato TR1 regulacin 2
etapa
13 Termostato TR1 regulacin 1
etapa
14 Predisposicin para centralita de
termorregulacin
Esquema de la regleta de
conexiones elctricas

Gracias

M.A. Ing. Alfonso Gmez

Alemn

59