Clculo de fuerzas de conformado mediante el

mtodo del lmite inferior

Un mtodo de lmite inferior predecir fuerzas menores que las
necesarias para producir deformacin plstica.
Esto es interesante para diseos estructurales.
Estos anlisis se basan en satisfacer un criterio de fluencia plstica,
equilibrios de fuerzas, pero no hacen consideraciones acerca del flujo
del material en el posible proceso de deformacin.
El mtodo de energa uniforme es de lmite inferior, la fuerza real debe
calcularse con un factor de eficiencia .
El mtodo de Sachs (tajadas) tambin es de lmite inferior, porque si
bien incluye el roce no incluye el gasto de energa por deformacin
redundante y por cizalles internos del material impuestos por el
proceso de deformacin.

Clculo de fuerzas de conformado mediante el

mtodo del lmite superior
Un mtodo de lmite superior iguala la energa que se disipa internamente
por el proceso de deformacin con la energa gastada por las fuerzas
externas, suponiendo un determinado flujo de material en el proceso de
deformacin plstica.
Se ha demostrado que la potencia real (dW/dt)real necesaria para producir
un determinado flujo plstico es menor que:
(dW/dt)real

(eq) (eq)dV
V

SD

k vi * dS D r vi ( r ) * dS r
Sr

deq/dt ( (eq) ) = velocidad de deformacin equivalente en un campo de

velocidades admisible
eq = tensin equivalente deducida a partir del campo de velocidades
admisible.
V = volumen de cuerpo
k Tensin de fluencia en cizalle
(los otros trminos se definen en la siguiente transparencia)

Principios del mtodo del lmite superior

vi* = velocidad de discontinuidad en superficies de cizalle
SD = superficie de discontinuidad
Sr = superficie de roce
r = tensin de corte en roce (mk)
vi*(r) = velocidad relativa entre superficies de roce.
Si la deformacin del material se modela mediante desplazamientos relativos
de bloques rgidos (lo veremos luego) :

(
eq
)

dV 0

Si no hay roce entre matriz y material el tercer trmino, relativo al roce, es

cero.

Clculo mediante lmite superior, modelando la deformacin

plstica como desplazamiento de bloques rgidos
Se puede demostrar que el clculo de fuerzas con este procedimiento es superior
a la fuerza necesaria para producir deformacin plstica.
El mtodo para calcular fuerzas consistir en:
1.- Suponer un flujo de material que sea consistente con el cambio de forma
deseado : Campo cinemticamente admisible.
2.- La potencia interna gastada por cizalles se calcula con velocidades de
discontinuidad y con la resistencia del material al cizalle (k).
3.- Las fuerzas que debe aplicar la mquina se calculan igualando la potencia
externa aplicada con la potencia interna gastada en cizalles.
4.- Supondremos que la deformacin se logra mediante desplazamientos de
bloques rgidos segn algunos planos, los que no sufren deformacin en su
volumen.
5.- Se supondr material isotrpico y homogneo. No se considera endurecimiento
por deformacin ni por velocidad de deformacin.
6.- Se analizarn dos casos: sin roce entre matriz y material y con roce. En este
caso el roce se representar por mk.
7.- Se analizarn casos en deformacin plana (flujo de material bidimensional)

Lmite superior, con desplazamiento de bloques rgidos aplicado

a extrusin con deformacin plana, sin roce.
El flujo de material se modela
mediante desplazamientos de bloques
rgidos a lo largo de las superficies de
discontinuidad AB y BC (Fig 8.2.a). Se
considera slo la mitad del campo de
deformacin, porque es simtrico
respecto del eje central.
El diagrama de velocidades,
denominado hodgrafa, se muestra en
la Fig. 8.2.b. debe ofrecer un flujo
admisible del material, consistente con
el cambio de forma producido.
El tringulo ABC tiene su punto B
sobre el eje central, elegido a voluntad
del modelador.

Lmite superior, con desplazamiento de bloques rgidos aplicado

a extrusin con deformacin plana, sin roce.
Para el clculo de la presin de extrusin (Pextr) se procede as:
dW/dt = Pextr(1h0) V0 = k1(vAB*AB +vBC*BC)
Se considera profundidad unitaria. v* indica discontinuidad de velocidad.
La potencia externa aplicada por la mquina se disipa en los planos de
discontinuidades de velocidades.
Luego: Pextr/2k

= {1/(2h0V0)} (vAB*AB +vBC*BC)

Aplicando trigonometra, si = 90 y
= 30 Pextr/2k = 0,8655

La Fig 8.3 muestra los valores que toma

Pextr/2k para diversos valores de .

Lmite superior,
con
desplazamiento
de bloques
rgidos aplicado
a extrusin con
deformacin
plana, con roce.

Lmite superior, campo ms complejo de desplazamiento de bloques

rgidos aplicado a extrusin con deformacin plana, sin roce.

Lmite superior, campo ms complejo de desplazamiento de bloques

rgidos aplicado a extrusin con deformacin plana, sin roce.

Clculo de deformacin redundante con campo de deformaciones

supuesto.

Clculo de deformacin redundante con campo de deformaciones

supuesto.

Mtodo del lmite superior aplicado a indentacin con

deformacin plana sin roce

Mtodo del lmite superior aplicado a indentacin con

deformacin plana sin roce

Mtodo del lmite superior aplicado a indentacin con

deformacin plana sin roce

Compresin con deformacin plana

El campo de flujo se define tal que se producen cizalles a lo largo de las lneas
CA y DB; los tringulos rgidos (de profundidad unitaria) AOD y BOC se
desplazan debido al avance de las dos placas de forja con velocidad V0.
La potencia externa es: 2PL1V0 se gasta en potencia de cizalle = 4kAO1V*AO
Por geometra: AO =(h2 + L2) y V*AO = (V0/h)(h2 + L2)
Luego:

P/2k = (h/L + L/h)

Compresin con deformacin plana

Para mayores valores de la relacin L/h, se
obtienen mejores resultados con el mtodo del
lmite superior si se utiliza un mayor nmero de
tringulos. En contacto con los punzones debe
haber un nmero impar de tringulos. Si se usan 3
tringulos se tiene:

P 3h L
w2
w

2k 2 L 2h 2hL 2h
donde w es la base del tringulo central
El menor valor de P/2k ocurre para w=L/2,
entonces

P 3h 3L

2k 2 L 8h

La hodgrafa y los clculos se hacen

con la mitad superior del material y
matriz.

Compresin con deformacin plana

Un campo de 5 tringulos y
su hodgrafa se muestran
en las Figs a) y b).
Se supone AB = BC y el
mejor lmite superior ocurre
para w=L/3, as:

P 5h L

2k 2 L 3h
Hodgrafa y clculos efectuados con la
parte superior del material y matriz.

Compresin con deformacin plana

Lmite superior considerando deformacin del material

Los ejemplos de lmite superior dados anteriormente consideraban
deslizamientos de bloques rgidos de material. Si embargo se puede aplicar la
ecuacin general de lmite superior para analizar otros casos, especialmente con
axisimetra.

Lmite superior considerando deformacin del material

Los ejemplos vistos hasta ahora, por considerar bloques rgidos
descartan el primer trmino:

eq

(d eq / dt )dV

En el ejemplo siguiente de forja axisimtrica (Ej: cilindro circular) se

incluir el primer trmino del teorema del lmite superior, no se
considerarn discontinuidades internas, por tanto no se incluye el
segundo trmino y se puede incluir o no incluir el tercer trmino,
dependiendo la magnitud del roce existente.

Forja de disco circular

Mtodo del lmite superior con deformacin del material en
volumen aplicado a la forja de un disco circular de radio R y
altura h.
Se define un campo admisible de velocidades, expresado
en coordenadas cilndricas.
La velocidad de desplazamiento del material segn z es:
duz/dt = -(v/h)z
Como no hay velocidad de giro del material: du/dt =0
La velocidad de desplazamiento segn r es dur/dt y se
determina por constancia de volumen.
Las velocidades de deformacin expresadas en el sistema
de coordenadas cilndricas son:

u z v
z

z
h

u r
1 u
(
u r )
r
r

Aplicando conservacin de volumen:

Se puede calcular:

u r
r
r

z r 0

u r u r 1 (u r r ) v

r
r
r r
h

(*)

Forja de disco circular

v 2
Integrando (*) queda: u
r r
r B( z )
2h
v
r 0 B =0 y
para r=0, u
u r
r
2h
(z)

Luego:

v
v
v
z ;
; r
h
2h
2h

2
2 v 2
v 2
v 2

2
2
2
0,5
( z r )] {( ) ( ) ( ) }
3
2h
2h
3 h

Aplicando el principio del lmite superior, considerando roce pero no

superficies de discontinuidad, se tiene:

Y ; r

m
3

v
mY

W Y dV
u r dS r
h
3
V
Sr

0,5

Forja de disco circular

R

Yv
mY v
2

W R h 2
r 2 r dr
h
3 2h
0
El 2 fuera de la integral viene porque hay roce en la placa superior y en la inferior.

La potencia de forja es:

2mY v
2m R
2
3
2

W Yv R
2 R Yv R (1
)
3 3 2h
3 3 h
La fuerza de forja es:

2m R
F Y R (1
)
3 3 h
2