Kaizen

Sistema Toyota de Produ

STP
J
I
D
O
K
A

J
I
T

JIDOKA

JIDOKA = PROCESSO INTELIGENTE

Just in Time

Construdo
Em
Qualidade

JIT

Fluxo
De
Trabalho

Fundao bsica
um jogo de idias teis para
proceder com a melhoria ininterrupta

Fundao Bsica de JIT

1. Princpio de custo
2. Os trs pecados mortais
3. Eliminao desperdcio (os sete
demnios de fbrica)
4. 5S: Seire, Seiton, Seiso, Seiketsu e
Shitsuke
5. De nfase no cho de fbrica
(Gemba)
6. Atividades de melhorias (Kaizen)
7. As pessoas fazem isto acontecer

O Princpio de Custo

Preo = Custo +
Lucro
Lucro = Preo - Custo

Reduo de custo no final das contas importante.

O Princpio de Custo
Considerando:

Valor = 100 per unit

Custo = 90 per unit
Venda comum= 100
units

Questo: Qual a melhor estratgia,

aumentar as vendas em 10 ou reduzir os custos em 10%?
Aumentar as vendas em 10%

Redudzir os custos em 10%

Vendas 110 units 11000

Custo
9900
____________________________________

Vendas 100 units 10000

Custo
8100
____________________________________

Lucro

1100

Lucro

1900

Os Trs Pecados Morta

MUDA --------------------------- DESPERDICIO
MURA
----------------------------IRREGULARIDADES
MURI ---------------------------------- ESFORO

Para reduzir custo, evite isto!

Os Sete Demnios (Desperdcio

Desperdcio: qualquer coisa diferente de a quantia mnima de

equipamentos,
materiais, separe, trabalhe espao e trabalhadores cronometram
que absolutamente essenciais para somar valor para o produto.

Desperdcio adiciona Custo e no Valor!

Elimine!

O Cinco S
Realidades econmicas atrs dos Cinco S
atividades so:

Qualidade
Produtividade
Segurana
Eficincia

O Cinco S
O Cinco C atrs do Cinco S:

Claro Fora
Configure
Llimpe
Conformidade
Prtica &

nfase no cho de fbrica

As Trs Realidades:
3G
GEMBA---------------------CHO DE FBRICA
GEMBUTSU----------------- COISAS REAIS
GENJITSU--------------------- FATOS REAIS

Trabalhe Melhoria (Kaizen)

Sempre h um modo melhor para fazer um

trabalho.

Pessoas Fazem isto Acontece

1. Pessoas tm capacidade ilimitada para aprender;
2.

Pessoas tm capacidades enormes de organizar informao.

Trabalhador no GEMBA o que sabe o melhor de trabalho dele;

3. Pessoas no GEMBA so o
anormalidade e problemas;

que

primeiro

sente

qualquer

1. Eles so motivados resolver o problema e melhorar o

desempenho deles se eles fossem derem oportunidades
e ferramentas (treinamento)eles podem fazer isto;
5. Se fosse alimentada informao relativo a condies de
companhia regularmente a eles, eles dedicaro e contribuiro
com os esforos deles para melhoria.

Trabalhador autnomo

Incluir na Qualidade
Cada processo dever ser unificado pelo menos em
quatro categorias:
1. Trabalhe em sequncia
2. Cycle Time (Tempo de ciclo)
3. Trabalhe em
Processo
4. Lay out

Se observe o processo e unifique trabalho, qualidade ser

embutido o processo e ser mais fidedigno.

Exemplo de Trabalho Unificado

Quadro de
trabalho Unificado

a
Processo

Segure o corrimo exterior de

N de Anlise

Fixe o exterior c/p para

Seo

1/5

Data b

Type

Takt Time
h

54
Cycle Time

002G

c
d
CP
Assy
Pallet

CP
Anchor
Multi

Reviso

CP Nut
Multi

___

54

5
4

Padro ao i
em processo

Foreman

AsstForeman

CP Drip Multi

CP Punch
Multi

CP Part
Multi

8
7

CP Assy Multi

Padro ao
em processo

Verificar a qualidade
e
Segurana
f

Habilidade para Parar e R-comear a Produ

Toda vez qualquer anormalidade acontece,
o processo deveria ser capaz para:

1.
2.
3.
4.
5.

Descubra as anormalidades (defeitos, desgastes da mquina, etc.)

Pare para evitar as anormalidades imediatamente
Confira a causa das anormalidades imediatamente
Entre em ao Corretivo temporria
Recomece a produo depois de ao Corretivo seja implementado

Habilidade para Parar e R-comear a Produ

desperdcio continuar produo se anormalidades ainda
continua.
Voc sair com mais defeitos e dificuldades.
melhor parar em ordem corrigir isto primeiro e continuar
depois de correo quando estiver confirmado.

Faa corrija a primeira vez em que e

toda vez

Habilidade para Implementar medidas preventiv

preventi
Os 5 Por que anlise ache a Causa de Raiz ;
Desenvolva medida ao longo do tempo para prevenir
qualquer repetio de anormalidades;
Comece com Kaizen em mtodo e sistema
(aproximao de software);
Continue com Kaizen em mquinas e equipamentos
(aproximao de hardware);
No faa melhoria h pouco ensinando que o
trabalhador tivesse mais cuidado. Pense em melhoria
sistemtica

O Poka Yoke

Ningum perfeito, s vezes o trabalhador esquecer e

cometer erros;
Pense em mecanismos para prevenir tal erros;
O uso de Poka Yoke preverar ao trabalhador ou prevenir
seus enganos;

Fluxo de peas de trabalho

H dois tipos de fluxo na fbrica:

O fluxo de assuntos de produo

Assuntos de produo: mquina,
equipamento,
trabalhador, etc.

O fluxo de objetos de produo

Objetos de produo: material,
trabalhe produto em processo.

As pessoas tendem a ver se os assuntos de produo esto fluindo

(trabalhando) todo o tempo. Eles querem as maquinarias deles/delas
utilizadas completamente, maquinarias inativas so desperdcio.
Mas eles raramente vem se os objetos de produo esto fluindo,
demoras em objetos de produo tambm so uma fonte de
desperdcio.

Produo Sujeita e Objetos

Mquinas
A
Produto

1
2

Ddemora
Inativo

3
JIT busca reduzir a demora como tambm o
inativo durante produo JIT .

Demoras reduzindas
1. Lotes pequenos de produo
2. Produo em forma aerodinmica
3. Fluxo de processo contnuo
4. Sincronizao de velocidade de
processo
5. Sistema de puxe

Ao e Demora
Demora originada atravs de ao em processo ou entre processos
Tempo de Ciclo pretensioso = 10 minutos / unidades

A
100
unid.

100
unid.

Tempo de processo = 40 minutos (1%)

100
Unid.

100
Unid.

Tempo demora = 3960 minutos (99%)

B
10
Unid.

10
Unid.

Temo de processoe = 40 minutos

(10%)

10
Unid.

10
unid.

Demora tempo = 360 minutos (90%)

Ao e Demora

Demora tempo gasto para todo produto

Produo em forma aerodinmica

Lay-out deveria ser projetado como um fluxo de:

* Bom
*
Informao

Processo de Fluxo contnuo

Tamanho de uma parte de lote timo e a melhor

parte fluxo

TAKT TIME (TT

TAKT TIME =
REDE TEMPO / PERODO
OPERACIONAL __________________________________________
PERODO / DEMANDA
Perodo = Turno, dia, Semana ou
ms

Takt Time (TT) x Cycle Time (CT) x Lead Time (

TT (seg/ciclo)

CT (seg/peas)

LT (seg/ordem)

Demanda do Cliente

Tempo real do
processo

Tempo entre ordem de

cliente e entrega de
produto

TT
Demanda

CT < TT
(Bom)

LT
(Good)
LT=Total CT + Tempo de
espera

TT
Demanda

Total CT / TAKT TIME = Nmeros de funionrios

Sincronizao de Velocidade de Process

Evite o gargalo na produo. Use equilbrio de tempo

Takt Time

Exerccio
Turno/ dia = 2
Horas / turno = 8.5
Caf (minutos) = 30
Almoo (minutos) = 30
Demanda cliente/ dia = 145
peas

TAKT
TIME

2 Turno/ dia x 7,5 Horas / turno x 60

minutos/horas
145 peas/ dia

= 372 seg / peas

= 6,2 minutos / peas

Sistema de PUXA & Kanban

Evite excesso de produo
Melhore comunicao
Melhore o uso de controles visuais
Facilite melhoria de processo
Ajude a definio e padronizao de processo

Reduzindo o inativo
1. Multi Mquina Manipulao
2. Multi Processo Manipulao
3. Produo Nivelada misturada
4. Reduo no Tempo de set up.

Coordenao e Comunicao
Uso de controles visuais para todo aspecto de direo
2. uso de luminrias e sistema de alarmes para indicar
anormalidades
3. uso de Tbua de Controle
4. uso de Sinal Tbua / Kanban para indicao
5. usar marcadores no cho
6. exibio de amostras de pedao de trabalho
7. implementao de reunio matutina
8. implementao de reunio de Qualidade

Exemplos de folhas