UNIVERSIDAD JUREZ AUTNOMA DE TABASCO

Divisin Acadmica Multidisciplinaria de los ros

Materia:
Planeacin y Control de la Produccin
Tema:
Unidad 5: Programacin de operaciones.
Alumno:
Christiams Alejandro Arroyo Cano
Carrera:
Ingeniera en Alimentos
Catedrtico:
M.A. Carolina del Carmen Prez Snchez
Tenosique, Tabasco. noviembre del 2012

Programacin de recursos
La programacin de operaciones es una tcnica que consiste en
identificar, organizar y ordenar en secuencia lgica, todas las
actividades derivadas de un proyecto, programa o plan de produccin
y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realizan, dentro del
tiempo total del proyecto.
Lo anterior Implica preservar las relaciones de interdependencia de
las actividades, as como asignar tiempos, responsables de ejecucin
y comprobacin de recursos para cada una de las actividades.
Para programar las operaciones en una empresa, es necesario
disponer al menos de las siguientes
Variables
Actividades
Tiempo
Responsables

Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para establecer la

secuencia en que se deben realizar los trabajos. Las reglas se aplican
en especial en instalaciones orientadas al proceso, como clnicas,
imprentas y talleres intermitentes de manufactura.
A continuacin examinaremos algunas de las reglas de prioridad ms
conocidas, las cuales intentan minimizar el tiempo de terminacin, el
nmero de trabajos en el sistema y el retraso de los trabajos, al
mismo tiempo que maximizar la utilizacin de las instalaciones.
Las reglas de prioridad ms conocidas son:
PEPS: Primero en entrar, primero en salir. El primer trabajo en llegar
al centro de trabajo se procesa primero.
TPC: Tiempo de procesamiento ms corto. Los trabajos ms breves
se procesan y terminan primero.

 FEP: Fecha de entrega mas prxima. el trabajo que tiene fecha de

entrega mas prxima se selecciona primero.

TPL: Tiempo de procesamiento ms largo. Los trabajos ms largos y
ms grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.
Regla de Johnson: Es un enfoque que minimiza el tiempo de
procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en
dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto
total en los centros de trabajo.

Primero en entrar, primero en salir (PEPS)

ejemplo: cinco trabajos

de arquitectura seran
asignados al despacho
de
arquitectos
el
constructor.
la
siguiente tabla contiene
sus tiempos de trabajo
(procesamiento)
y
fechas
de
entrega.
queremos determinar la
secuencia
del
procesamiento
de
acuerdo con la regla de
peps. los trabajos se
designaron con una letra
segun el orden de
llegada.

TRABAJO

TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL

TRABAJO (DIAS)

FECHA
DE
ENTREGA
DEL
TRABAJO (DIAS)

18

15

23

La secuencia del PEPS segn la tabla, es de A, B, C, D, y E. El

tiempo de flujo en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que
espera cada trabajo mas el tiempo de procesamiento. El trabajo B,
por ejemplo, espera 6 das mientras el trabajo A se procesa, despus
el trabajo toma 2 das mas de tiempo de operacin entre si; estar
terminado en 8 das, es decir, 2 das despus de su fecha de entrega.

Secuencia del
trabajo

Tiempo de procesamiento del

trabajo (das)

Tiempo del flujo

Fecha de entrega del

trabajo (das)

Retraso del
trabajo

A
B
C
D
E

6
2
8
3
9
28

6
8
16
19
28
77

8
6
18
15
23

0
2
0
4
5
11

Mtodo de valuacin de inventarios

Existen dos sistemas de inventarios: El sistema peridico y el sistema
permanente. Cuando la empresa utiliza el sistema permanente, debe
recurrir a diferentes mtodos de valuacin de inventarios, entre los que
tenemos el Mtodo Peps, Mtodo Ueps, Mtodo del promedio
ponderado y Mtodo retail, siendo estos los mas utilizados y mas
desarrollados.

Mtodo de ltimas en entrar primeras en salir (UEPS).

En este mtodo lo que se hace es darle salida a los productos que se
compraron recientemente, con el objetivo de que en el inventario final
queden aquellos productos que se compraron de primero. Este es un
mtodo muy til cuando los precios de los productos aumentan
constantemente, cosa que es muy comn en los pases con tendencias
inflacionarias.

El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo

que se le da en el mtodo PEPS, es decir que se le da salida del
inventario por el valor de adquisicin, esto debido a que como es
apenas lgico, el producto se devuelve por el valor que se pago a la
hora de adquirirlo. Debemos recordar adems que los diferentes
mtodos de valuacin tienen validez para costear las ventas o salidas,
ya que las compras ya tienen un costo identificado que es el valor
pagado por ellas.
En el caso de la devolucin en ventas, estas ingresan nuevamente al
inventario por el valor o costo con que salieron al momento de hacer la
venta.

PLANIFICACIN DE PROYECTOS

* Planificacin

* Fijar objetivos generales y asignar

* Programacin

* Especificar actividades,
* estimar su duracin,
* asignar recursos a cada una,
* determinar relaciones de

recursos

precedencia.

Control

* Supervisin, seguimiento

Supervisin, seguimiento

LOS GRFICOS GANTT

* En unos ejes de coordenadas se representan las actividades

de un proyecto en forma de barras con la extensin de su
duracin.

* En las ordenadas se representan las actividades. Teniendo en

cuenta precedencias.

* En las abcisas el tiempo.

* Sirve para calcular la duracin del proyecto y para el control
del mismo.

* Sirve para calcular la duracin del proyecto y para el control

del mismo

LOS GRFICOS GANTT

A
B
C
D
E
F
G
H
I
1

Tiempo

Bibliografa
Everett E. Adam, Jr.(1995)Administracin de produccin y las operaciones.
Mxico .: Prentice hall.
Richard J. Hopeman(2001) Administracin de produccin y operaciones.
Mxico.: Grupo patria cultural
Chase Aquilano Jacobs (2001) Administracin de produccin y operaciones.
Bogot.: MC Graw Hill.
By normanGaither , greg Frazier.(2007) administracin de produccin y
operaciones. Mxico.: gandhi.

Gracias por su
atencin