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DISEO DE PLANTA
Nos permite tener
una
distribucin
adecuada
de
la
empresa
o
planta
logrando
ventajas
econmicas, debido a
que
existira
una
reduccin de costos y
una
mayor
produccin.
OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Integracin de todos los factores que
afecten la distribucin.
2. Movimiento de
distancias mnimas.
material
segn
efectiva
de
todo
el
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN
EN PLANTA
Principios
1. Satisfaccin y seguridad.
2. Integracin de conjunto.
3. Mnima distancia
recorrida.
4. Circulacin o flujo de
materiales.
5. Espacio cbico.
6. Flexibilidad.
Tipo
Distribucin por posicin fija:
El material permanece en situacin
fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia l.
Distribucin por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
Distribucin por producto:
El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin
de continuidad.
Materiales
Maquinaria
Trabajadores
Movimientos (de
personas y materiales)
Espera
Servicios
Edificio
Versatilidad, flexibilidad
y expansin
PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
1.Integracin de
conjunto.
2.Mnima distancia
recorrida.
3.Circulacin o
recorrido.
4.Espacio cbico.
5.Satisfaccin y
seguridad.
6.Flexibilidad.
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Orientadas al producto y
asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas
Forma continua
Configuracin repetitiva
Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes
Distribuciones por posicin
fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.
Inconvenientes
Ausencia de flexibilidad en el
proceso (un simple cambio en el
producto puede requerir cambios
importantes en las instalaciones)
Escasa flexibilidad en los tiempos
de fabricacin
Simplificacin de tareas.
FACTORES
Factores primarios: son
aquellos que se deben tomar
en cuenta en la generalidad
de los casos.
Disponibilidad de materias
primas
Disponibilidad de servicios
generales (agua, energa,
combustible, efluentes, etc.)
Disponibilidad de transportes
Disponibilidad de mercados
Disponibilidad de mano de
obra
PROCEDIMIENTOS PARA
DISEAR LA DISTRIBUCIN
El trabajo consistir en
realizar cambios menores en
las distribuciones existentes,
localizar las nuevas
mquinas, revisar una
seccin de la planta, y
realizar estudios ocasionales
de movimientos de
materiales.
Tipo de procedimiento
Mejora
Construccin
PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS
DE DISTRIBUCIN
Apple
Reed
Muther
EL MTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
Consigue
enfocar
de
forma
organizada
los
proyectos
de
planteamiento, fijando un cuadro
operacional de Fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de
normas que permitan identificar,
valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la
preparacin de un planteamiento.
Fue desarrollado por Richard
Muther que, basndose en las
distintas tcnicas empleadas por
los
Ingenieros
Industriales,
consigui
sistematizar
los
proyectos de distribucin.
Fases:
Localizacin
Planteamiento
General
Planteamiento
Detallado
Instalacin
ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la
tcnica de establecer un
estndar
de
tiempo
permisible para realizar
una tarea determinada,
con base en la medicin
del contenido del trabajo
del mtodo prescrito, con
la debida consideracin de
la fatiga y las demoras
personales y los retrasos
inevitables.
Objetivos:
Minimizacin del tiempo para la
ejecucin de trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los
costos.
Efectuar la produccin sin perder de
vista la disponibilidad de los energticos
o de la energa.
Proporcionar un producto que es cada
vez ms confiable y de alta calidad del
estudio de movimientos.
Eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y aumentar los eficientes.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es
el
anlisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.
Regresar a cero
Se
deja
correr
el
cronmetro
mientras
dura el estudio. En esta
tcnica, el cronmetro se
lee en el punto terminal
de
cada
elemento,
mientras las manecillas
estn en movimiento.
El cronmetro se lee a la
terminacin
de
cada
elemento, y luego se
regresa
a
cero
de
inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento el
cronmetro
parte
de
cero.
7 + 1 DESPERDICIOS KAIZEN
Tipo de
desperdicio
Descripcin
Sobreproduccin
Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
Es la cusa de la mayora de los otros desperdicios.
Tiempos de
espera
Trasporte
Sobre-proceso o
procesos
inadecuados
Inventarios
innecesarios
Movimientos
innecesarios
Defectos
Talento humano
ORGANIGRAMA
DIAGRAMA DE FLUJO