MATERIALES COMPUESTOS

Un material compuesto es aquel que est

formado por dos o ms componentes, de

forma que las propiedades del material final
sean superiores que la de los componentes
por separados.
Estos materiales nacen de la necesidad de
obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y
los metales.

Aplicaciones

MATRIZ
La matriz: sirve como sustancia de

aglutinamiento. Las funciones principales

de la matriz son: definir las propiedades
fsicas y qumicas, transmitir las cargas al
refuerzo, protegerlo y brindarle cohesin.

REFUERZO
La fase dispersa o material de refuerzo: es

una fase de carcter discreto y su

geometra es fundamental a la hora de
definir las propiedades mecnicas del
material.

FIBRA DE CARBON
Fibra sinttica constituida por finos filamentos

de 510 m de dimetro y compuesto

principalmente por carbn. Tiene propiedades
mecnicas similares al acero y es tan ligera
como la madera o el plstico. Por su dureza
tiene mayor resistencia al impacto que el
acero.

CLASIFICACION
La fibra de carbn de alto mdulo (HM) es

la ms rgida y requiere la mayor

temperatura en el tratamiento.
La fibra de carbn de alta resistencia (HR)
es la ms fuerte y se carboniza a la
temperatura en el tratamiento
El ltimo tipo de fibra de carbn (III) es la
ms barata; la rigidez es menor que en las
anteriores pero la asistencia es buena, este
tipo tiene la temperatura ms baja en el
tratamiento.

FIBRAS ORGANICAS

Fibras de polmeros de lquido liotrpico

cristalino
Fibras de cadenas de polmeros flexibles
alargadas
Fibras de polmeros de lquido termotrpico
cristalino

FIBRA DE ARAMIDA
Es hilada a partir de una solucin lquido

cristalino utilizando una tcnica de hilado

por humidificacin de un hilo seco, en
donde se utiliz cido sulfrico como
disolvente y agua fra como coagulante.

PROPIEDADES
Presentan una elevada resistencia especfica a la

traccin
Buena estabilidad mecnica en el rango trmico
-30C/200C
Alto mdulo de elasticidad y una baja elongacin a la
rotura
Presentan gran tenacidad, no son frgiles, tienen alta
resistencia al impacto y alta capacidad de absorcin
de energa
Es qumicamente estable, aunque es susceptible a ser
atacada por cidos fuertes
Presentan una baja resistencia a compresin y flexin

FRIBRA DE VIDRIO
En la prctica, los vidrios ms utilizados son aquellos a base de
slice que contiene en disolucin por lo menos dos silicatos: un
silicato alcalino y uno alcalinotrreo.
Los principales tipos son:
Vidrio E (elctrico): representa casi la totalidad del vidrio textil

utilizado en materiales compuestos, ms del 90% de los

refuerzos, de uso general y tienen buenas propiedades
elctricas
Vidrio A (alto contenido en lcali ): es menos resistente y tiene
un mdulo ms bajo que el vidrio E
Vidrio AR (lcali resistente): es el nico tipo de vidrio que
puede combinarse con el hormign o cemento ya que
cualquier otro sera atacado por los lcalis liberados en la
hidratacin

Vidrio C (qumico): se sita entre el vidrio A y el E y se

utiliza en la capas superficiales de estructuras

anticorrosin
Vidrio R o S(resistencia):empleado en estructuras elevadas
caractersticas mecnicas, tienen resistencia a la traccin
y un mdulo de elasticidad mus superior a los otros tipos
de vidrio
Vidrio D (dielctrico): con altas propiedades dielctricas se
utiliza sobre todo en la construccin de materiales
electrnicos de telecomunicacin, fabricacin de radares y
ventanas electromagnticas.
Vidrio B (Boro):de excelentes propiedades elctricas y de
gran durabilidad
Vidrio ERC(Elctrico y resistente qumico ):con propiedades
elctricas combinadas con resistencia qumica
Vidrio X: con base de Li2O por su transparencia a Rayos X

PROPIEDADES

La fibra de vidrio est formada fundamentalmente por slice, que se asocia a diversos xidos y se
obtiene por la fusin de estas materias, pasando por la hilera y sometindose a una operacin de
estirado
Las principales caractersticas son:
Alta adherencia fibra-matriz. gracias a recubrimientos apropiados para la mayora de las matrices
orgnicas
Resistencia mecnica. siendo su resistencia especfica (traccin/densidad) superior a la del acero
Caractersticas elctricas. Es aislante elctrico incluso en espesores reducidos. Tiene buena
permeabilidad dielctrica.
Incombustibilidad. materia mineral. la fibra de vidrio es incombustible por naturaleza. No propaga
la llama ni origina con el calor humos ni toxicidad
Estabilidad dimensional, poco sensible a las variaciones de temperatura e higrometra. tiene un
bajo coeficiente de dilatacin
Compatibilidad con las materias orgnicas. Su aptitud de recibir diferentes ensimajes creando un
puente de unin entre el vidrio y la matriz le confieren la posibilidad de asociarse a numerosas
resinas sintticas, as como a ciertas matrices minerales.
Imputrescibilidad, (no sufre ninguna alteracin). Es insensible a la accin de los roedores y de los
insectos
Dbil conductividad trmica. La utilizacin de los materiales compuestos en la industria de la
construccin permite suprimir los puentes trmicos.
Excesiva flexibilidad
Bajo coste

FIBRAS METALICAS
Hierro y aleaciones. Alta resistencia y mdulo elstico.

Ferromagnticos
Aceros inoxidables. Resistencia a la corrosin
Superaleaciones de nquel y cobalto. Resistencia
mecnica y qumica a altas temperaturas
Titanio, tantalio, nquel, refractarios, Resistencia a la
corrosin. Alto punto de fusin
Cobre y aleaciones. Conductividad elctrica y trmica
Aluminio y aleaciones. Baja densidad. conductor
trmico y elctrico
Plata, oro, metales preciosos. Conductor trmico y
elctrico. No se corroen.

EJEMPLOS
TIPO DE FIBRA
Los WPC son producidos mezclando

completamente partculas de madera y

de resina termoplstica calentada.

Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP

Plstico reforzado con vidrio

EJEMPLOS
TIPO DE MATRIZ
Termoplsticos reforzados por fibra larga.
Los termoplsticos reforzados con fibra

larga le ganan terreno al metal y son ms

fciles de procesar a travs de mtodos
tradicionales de transformacin.
Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termo formados o
termoestables.

EJMPLOS
DE MATRIZ METALICA
Cermet (cermica y metal).
Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
Laminado metal-intermetal.

Laminado de fibra de metal o

FML
es un tipo de material metlico que consiste en un

laminado de varias capas muy finas de metal

intercaladas con varias capas de material compuesto.
Esto permite que el material se comporte como una
simple estructura de metal, pero con ventajas
considerables con respecto a su par monoltico, tales
como:
Mayor tolerancia a daos sobre todo a impactos y
fatiga del metal.
Mayor resistencia a la corrosin.
Mayor resistencia al fuego.
Menor peso especfico.
Adaptacin a propiedades mecnicas especficas.

Compuestos de matriz cermica:

Hormign/Concreto es un material
compuesto que consiste esencialmente en
un medio conglomerante dentro del cual se
hallan ahogadas partculas o fragmentos de
agregados.
Carbono-carbono reforzado (fibra de
carbono en matriz de grafito) es un material
compuesto que consiste en refuerzos de fibra
de carbono en una matriz de grafito.

 Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)

La constitucin general del hueso es la del tejido seo.
Si bien no todos los huesos son iguales en tamao y
consistencia, en promedio, su composicin qumica es
de un 25 % de agua, 45 % de minerales como fosfato y
carbonato de calcio, y 30 % de materia orgnica,
principalmente colgeno y otras protenas. As, los
componentes inorgnicos alcanzan aproximadamente
2/3 (65 %) del peso seo (y tan solo un 35 % es
orgnico).
Adobe (barro y paja)

Compuestos de matriz
orgnica/agregado cermico
Madreperla o ncar est compuesto por
plaquetas hexagonales de aragonita (carbonato
de calcio (CaCO3) cristalizado), de 10-20 m de
amplitud y 0,5 m grosor, estructurados en
continuas lminas paralelas.
Concreto asfltico consiste en un agregado de
asfalto y materiales minerales (mezcla de varios
tamaos de ridos y finos) que se mezclan
juntos, se extienden en capas y se compactan.

Madera mejorada
Contrachapado es un tablero elaborado con
finas chapas de madera pegadas con las fibras
transversalmente una sobre la otra con resinas
sintticas mediante fuerte presin y calor. Esta
tcnica mejora notablemente la estabilidad
dimensional del tablero obtenido respecto de
madera maciza.
Tableros de fibra orientada (OSB) es una placa
estructural y no compite directamente con el
MDF, que no posee esa funcin. Su competidor
directo es el panel aglomerado que presenta
indicaciones para los mismos tipos de usos.

 Trex
Weatherbest (fibra de madera reciclada en
matriz de polietileno)
Pycrete (aserrn en matriz de hielo)
Mezcla 14% de madera y un 84% de hielo.

Procesos de fabricacin

Moldeo SMC
Un semielaborado de tipo SMC se prensa bajo una
presin hidrulica. En este caso el semielaborado
consiste en hojas de pequeo espesor formadas por
resina termoestable y refuerzo.
El proceso de moldeo consta de las siguientes etapas:
1- Corte y pesada del material
2- Carga del material en la prensa: las lminas de SMC
se apilan en el molde
3- Cierre de la prensa
4- Moldeo por compresin
5- Apertura y desmoldeo

Los factores a controlar durante el proceso, para

conseguir un curado uniforme y una pieza sin

defectos, son:
1- El tiempo de curado. Depende de factores como: el

espesor de la pieza, la temperatura del molde, la

reactividad de la resina y las caractersticas trmicas
del material.
2- Los efectos trmicos: se debe tener en cuenta que

las capas en contacto con el molde son las primeras

en curar. El calor generado en el curado de estas
capas inicia el curado de la capa siguiente.

3- Comportamiento de flujo: es el factor que determina la

calidad de la pieza moldeada ya que determina el llenado

de la cavidad, la orientacin de la fibra y su distribucin,
la porosidad y los defectos en la pieza moldeada.
Entre las ventajas de esta tcnica destacan:
permite grandes series de produccin y automatizacin
se pueden moldear piezas complicadas
Sus principales desventajas son:
equipamiento caro
el material de SMC no se puede almacenar

indefinidamente

Moldeo por proyeccin

En esta tcnica se proyectan

simultneamente sobre el molde fibras

cortada y resina catalizada. El
equipamiento para la proyeccin consta de
una mquina para cortar el roving y de una
pistola de aire comprimido para proyectar
la resina y las fibras cortadas.

La mezcla de dos componentes se puede llevar a cabo de dos maneras:

Con dos boquillas, una que proyecte resina con catalizador y otra con acelerador
Con una nica boquilla que proyecte la resina acelerada
Posteriormente, se llevan a cabo las etapas de impregnacin de refuerzo por la
resina, adaptacin del material compuesto al molde, curado de la resina y
desmolde de la pieza final.
Entre las ventajas de esta tcnica destacan:
El precio del equipo es relativamente barato
Se utiliza roving que es ms barato que el mat
Las tasas de produccin son ms elevadas que con la tcnica manual
Sus principales desventajas son:
La calidad de la pieza moldeada depende de la habilidad del operario
Las piezas tienen una sola cara lisa que reproduce la superficie del molde
Las piezas tienen propiedades mecnicas limitadas debido al uso de fibra corta.
Poco econmico para pequeas producciones

Moldeo por contacto manual

En esta tcnica el molde se recubre

inicialmente con un agente de desmolde,

despus se aplica una capa fina de resina
de superficie y con cargas denominada
gel coat. El gel-coat tiene como
funciones proporcionar un buen aspecto
superficial al producto, e impedir que la
fibra aflore a la superficie. Despus se
coloca el refuerzo en el molde.

Procedimiento:
Impregnacin del refuerzo por la resina y

eliminacin de burbujas.
Adaptacin del material compuesto a las
formas y dimensiones deseadas con la
ayuda de un molde.
Endurecimiento del material y desmolde
de la pieza final

Entre las ventajas de esta tcnica destacan:

Equipamiento mnimo
Permite la realizacin de piezas en series pequeas y
medianas, sin restriccin de formas y dimensiones. Es el
mtodo ms adecuado para la realizacin de prototipos.
Sus principales desventajas son:
La concentracin de voltiles en el medio de trabajo es muy
alta
Se necesita mucha mano de obra
la calidad de la pieza moldeada depende de la habilidad del
operario
Las piezas tienen una sola cara lisa que reproduce la
superficie del molde
La proporcin de fibras que se puede incorporar es limitada

Moldeo a vaco o a presin de

aire
Esta tcnica es una variante del moldeo manual y

consiste en aplicar el vaco o la presin atmosfrica.

Se aplica el gel-coat, se coloca el refuerzo sobre un
molde rgido y a continuacin se aplica la matriz.
En el moldeo a vaco se coloca el contra molde
recubierto de una membrana estanca. Con una
bomba se produce el vaco de vaco y el contra
molde poroso adapta la resina al molde y favorece
la eliminacin de las burbujas.
En el moldeo a presin de aire el contra molde
deformable se hincha con aire y presiona el molde
principal, forzando la impregnacin del refuerzo con
la resina.

Entre las ventajas de esta tcnica destacan:

La distribucin uniforme de resina y la

disminucin de las inclusiones de aire dan lugar

a buenas propiedades mecnicas.
Se puede conseguir buen aspecto superficial de
ambas caras con la utilizacin de un contra
molde rgido.
Entre las desventajas de esta tcnica destacan:
La calidad de la pieza moldeada depende de la
habilidad del operario
Los moldes deben ser estancos y resistentes
Las cadencias de produccin son lentas.

Resine Transfer Moulding,

RTM
En este proceso el refuerzo se coloca en

el molde y se inyecta la matriz

termoestable producindose la
reticulacin mediante aporte de calor.

Factores a tener en cuenta en el proceso:

Colocacin del refuerzo: se debe evitar el

desplazamiento durante la inyeccin de la

resina.
Viscosidad de la resina: no debe ser muy
elevada para evitar que la fibra se mueva.
Pot-life de la resina: tiempo que la resina
puede estar dentro del sistema de inyeccin.
Tiempo de gel de la resina: tiempo en el que
la resina sufre un cambio brusco de
viscosidad debido a que comienza a reticular.

Entre las ventajas de esta tcnica

destacan:
Ciclos de moldeo cortos
Moldes ms ligeros y baratos que los de
moldeo por compresin convencional
(presiones de inyeccin bajas)
Sus principales desventajas son:
Inversiones altas en equipamiento
Velocidades de produccin medias

Moldeo por enrollamiento

filamentario
En esta tcnica se dispone de un mandril

que rota alrededor de su eje de giro. El

refuerzo en forma de roving se introduce
en el bao de resina para su
impregnacin y se va enrollando
alrededor del mandril.

Enrollamiento circunferencial: El refuerzo forma un

ngulo de 90 respecto del eje del mandril. Ese tipo

de enrollamiento proporciona buenas propiedades
radiales pero deficientes propiedades axiales.
Enrollamiento helicoidal: El refuerzo forma un

ngulo variable respecto del eje del mandril. Este

ngulo puede variar en funcin del nivel de
propiedades deseadas en las direcciones
longitudinales y radiales.
Enrollamiento polar: El mandril puede rotar

simultneamente en tres direcciones. Permite

fabricar piezas con extremidades esfricas sin
discontinuidades en el enrollamiento.

Entre las ventajas de esta tcnica destacan:

Se puede automatizar el proceso
Las piezas tienen muy buenas propiedades mecnicas ya
que es posible obtener una elevada proporcin de
refuerzo orientado
Se pueden fabricar piezas muy grandes
Sus principales desventajas son:
En la seleccin del mandril hay que tener en cuenta que
se debe extraer la pieza que contrae durante el curado
Equipamiento caro

Pultrusin
En esta tcnica el refuerzo (en forma de roving, mat,

etc...) pasan por los rganos de conformado que

aseguran la correcta entrada de los refuerzos en la
hilera.
En la hilera caliente tienen lugar simultneamente la
obtencin de la forma del perfil y la reticulacin de la
resina.
La impregnacin de los refuerzos puede tener lugar por
impregnacin (los refuerzos pasan por un bao que
contiene la pasta de impregnacin) o por inyeccin (los
refuerzos entran en la primera parte del molde, en la
que se inyecta a presin la pasta de impregnacin)

Se han desarrollado variantes del proceso:

1.-En el caso de termoplsticos la hilera de moldeo tiene dos
zonas:
calentamiento por aire caliente o IR para fluidificar el
polmero
refrigeracin por agua caliente para solidificar el polmero
2.- Pultrusin curva: se utiliza una hilera fra y moldes
calientes que se desplazan y la resina polimeriza
adaptndose a la forma del molde (permiten obtener perfiles
de seccin variable) (por ejemplo, parachoques).
3.-Pultrusin filamentaria: La hilera permite el enrollamiento
del refuerzo

Entre las ventajas de esta tcnica destacan:

Produccin en continuo de series elevada
Gran variedad de propiedades mecnicas en
funcin de la naturaleza y porcentaje de
refuerzo utilizado
Sus principales desventajas son:
Elevadas inversiones
Mano de obra cualificada
Las piezas que se obtienen por esta tcnica
son: prtigas, flechas, caas de pescar.

Gracias!