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materiales
compuestos
JUAN ALBERTO BETANCOURT AVILS
CARLOS SILVA FLORES
MARIO ALBERTO GUZMN PADILLA
ENRIQUE FLORES
Moldes
Existen varios aspectos que debemos considerar principalmente:
Espesores de molde
Gradiente de desmolde
Posibilidad de retoques
El trabajo debe ser hecho con la suficiente rapidez para completar el trabajo
antes de la resina empieza a curar.
Inyeccin
Desventajas:
Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo
sin fin que alimenta el proceso.
Preimpregnados
Son materiales compuestos formados por e refuerzo, impregnados con una resina
termoestable que polimeriza bajo unas determinadas condiciones.
En estos casos, la resina se encuentra en un estado intermedio de curado y precisa de un
procesado final para su completa polimerizacin y integracin.
Es necesario tomar en cuenta:
termoestable, sobre un molde macho cilndrico o mandril. El mandril gira, mientras que
un carro se mueve en sentido horizontal, el cual establece las fibras en el patrn
deseado. Los filamentos ms comunes son de carbono o de vidrio de fibra y son
recubiertos con una resina sinttica mientras se enrollan. Una vez que el mandril est
completamente cubierto con el espesor deseado, se coloca en un horno para el curado de
la resina. Una vez que la resina se haya curado, el mandril se retira dejando el producto
final.
2.
Bobinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado helicoidal pero con un
ngulo de enrollado de 90.
3.
Procesos RTM (Resin Transfer Moulding) con resinas de curado lento a alta temperatura
y con las prestaciones estructurales exigidas en aplicaciones aeronuticas
2.
Este tipo de procesos para la obtencin de estructuras con geometra compleja e incluso
estructuras aligeradas con ncleos de espumas estructurales, paneles de abeja.
2.
3.
4.
5.
Inyeccin
La infiltracion de materiales compuestos por inyeccin, utiliza la misma tecnologa que el
moldeo por inyeccinde plsticos tradicional. Pero a diferencia de introducir en el molde
nicamente un polmero (ya sea termoplstico o termoestable), se introduce el polmero
ms un refuerzo.
Las fibras ms utilizadas son de vidrio, carbono y aramida. Estos refuerzos afectan
notablemente a las propiedades mecnicas del material final. Pero por otro lado presentan
algunos inconvenientes como:
1.
2.
Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo sin fin que
alimenta el proceso.
Pultrusin
2.
3.
Cuando las fibras se dirigen hacia el sistema de impregnacin se hacen pasar por
unas placas de alineamiento para evitar torsiones, nudos o daos en los refuerzos.
4.
5.
6.
Bibliografa