UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA ACADEMICO SUPERIOR INGENIERIA GEOLOGICA - GEOTECNIA

EL VIDRIO
EN LA CONTRUCCION

INTEGRANTES :
GUZMAN CALLATA, NELLY ROSARIO 201036005

CONTENIDO
- DEFINICION
- HISTORIA
- PROCESOS DE FABRICACION DEL VIDRIO
- TIPOS DE VIDRIO
- UTILIDADES
- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DEFINICION
El vidrio es un material que, en la construccin, tiene diversos usos:
encontramos ladrillos de vidrio y placas de vidrio (para muros), baldosas
de vidrio, para pisos, y cristales o vidrios planos, para aberturas. Hay
distintos tipos de vidrio que se usan en construccin y que se obtienen a
travs de variados procesos de fabricacin, y agregando distintos
materiales a la materia prima bsica de todos los vidrios: arena de slice,
caliza y carbonato o sulfato de sodio. Se obtiene a unos 1500 C.
Es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el
ser humano.

HISTORIA
El vidrio es un material antiguo, de hace 75 mil aos. Este material ha evolucionado junto a
la historia del hombre y hace 150 aos se empez a usar en construccin como parte
fundamental de los edificios y no solo como adorno.
En la actualidad la investigacin y desarrollo en el tema le han dado versatilidad al cristal y
multiplicado sus usos.
La historia explica que, curiosamente, el vidrio se descubri por casualidad. Segn cuenta
el historiador romano Plinio el Viejo en su Historia Natural.
Los egipcios del perodo predinstico fueron los primeros en fabricar el vidrio en forma de
esmaltes vitrificados, la fayenza.

PROCESOS DE FABRICACION
Mezcla compleja de compuestos vitrifican ts, como slice, fundentes,
como los lcalis, y estabilizantes, como la cal.

Se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio

de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo.

La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire

de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con
ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia

la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.

TIPOS DE VIDRIO
VIDRIO AISLANTE: (doble acristalamiento) Permite a los arquitectos mejorar el rendimiento energtico de los
edificios.

VIDRIO LAMINADO: Vidrio de seguridad segn el CTE (Cdigo tcnico de Edificacin). Cuando se rompe, los
fragmentos suelen adherirse a la capa intermedia de plstico, reducindose as el riesgo de lesiones en
comparacin con el vidrio recocido.

VIDRIO TERMOENDURECIDO: Se somete a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, y suele ser el doble de

resistente que el vidrio recocido del mismo espesor y configuracin. (presin del viento o la nieve, o a una mayor
tensin trmica)

VIDRIO TEMPLADO: Cuatro veces ms resistente que el vidrio recocido del mismo tipo y espesor. No se puede
cortar ni taladrar, una vez que ha sufrido el proceso de tratamiento trmico, ni puede modificarse (pulido de cantos,
pulido con chorro de arena o grabado al cido, por ejemplo) ya que esto podra debilitarlo y causar daos
prematuros.

TIPOS DE VIDRIO

Vidrio Recocido

Vidrio Cortafuego

Vidrio Templado

Vidrio Curvado

Vidrio Impreso Templado

Vidrio Termoendurecido

Vidrio Tensionado

Vidrio Antirreflejo

Vidrio Moldeado

Vitral

Vidrio Armado
Vidrio Serigrafiado
Vidrio Grabado al Chorro de Arena
Vidrio Laminar

TIPOS DE VIDRIO

VIDRIO AISLANTE

VIDRIO LAMINADO

VIDRIO TEMPLADO

VIDRIO TERMOENDURECIDO

UTILIDADES
Vidrio Crown: el primer estilo de vidrio para ventanas
Aislamiento trmico
Pavs de vidrio: bloques de construccin huecos, con nervios o dibujos en los lados,
que se pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o tabiques
internos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS

DESVENTAJAS

- Invisibilidad

- Fragilidad presin.

- No forman astillas filosas al

romperse

- El paso de los rayos del Sol es a

la vez causa de un
calentamiento del inmueble, y la
decoloracin de los objetos que
se ven expuestos a ellos

- Durabilidad

- Transitor de ondas sonoras(eco)

- Moldeabilidad (por
calentamiento)