PROYECTO DE UN HORMIGÓN

CONSISTE EN DETERMINAR LAS CANTIDADES DE LOS

MATERIALES COMPONENTES DE LA MEZCLA PARA
SATISFACER LAS CONDICIONES ESPECIFICADAS
TANTO EN ESTADO FRESCO COMO ENDURECIDO

A ESTO ÚLTIMO SE LO DEFINE COMO

“CALIDAD”
 El Hormigón como Material Compuesto

0 0

MAT. CEMENTICIO
10 10

20
AGUA / HIELO
20
PASTA
30 30

40
AIRE
40
MORTERO

AGREGADOS FINOS
50 50 HORMIGÓN

60 60

70 70

80 80
AGREGADOS GRUESOS
90 90

100 100
 Diseño del Hormigón
ATAQUE
POR
CLORUROS ATAQUE
CONGELACIÓN
POR
Y DESHIELO
SULFATOS

DURABILIDAD HORMIGÓN RESISTENCIA

AGRESIVIDAD CONTROL DE
QUÍMICA FISURACIÓN
REACCIÓN
ALCALI - AGREGADO
 Diseño del Hormigón
RELACIÓN
A/MC

RESISTENCIA ADICIONES DURABILIDAD

ADITIVOS

APTITUD FUNCIONAL

PARAMETROS QUE DEFINEN UN HORMIGÓN COSTO

APTITUD DE COLOCACIÓN

TRABAJABILIDAD
DIMENSIONES FLUIDEZ TIPO DE
DE LA COLOCACIÓN
ESTRUCTURA TAMAÑO
AGREGADO
 PROCESO DE DOSIFICACIÓN

DATOS DE DATOS DE
PROCESO
ENTRADA SALIDA

•CONOCIMIENTO DEL MEDIO

•RESISTENCIA
•CARACTERISTICAS DE LA
ESTRUCTURA PROYECTO DE LA COMPOSICIÓN DE LA
MEZCLA MEZCLA (PARA 1 m3)
•FORMA DE COLOCACIÓN Y
TRANSPORTE
•CARACTERISTICAS DE LOS
MATERIALES
 CLASIFICACIÓN

MÉTODOS

EMPIRICOS RACIONALES

VERIFICACIÓN EXPERIMENTAL
A ESCALA DE LABORATORIO
INCLUYENDO MOLDEO DE PROBETAS
PARA SU ENSAYO A EDAD DE DISEÑO

AJUSTES A LA DOSIFICACIÓN
A ESCALA DE OBRA
CIRSOC
201 M
 Resistencia Media vs. Relación a/c

55,0
50,0
45,0
A
f ´c =
40,0
f'28 [MPa]

a/c
35,0
30,0
B
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
a/c [kg/kg]
 INFLUENCIA DE LOS GRADOS DE CONTROL

50

45

40

35
GRADO RIGUROSO
30
σbm
25

20

15
σbe GRADO POBRE

10 σbm
σbk
5 σbk
0
15
16

20
21

23

25
26

30

35

37

39
40

42

45

47

49
50

55

57

59
17
18
19

22

24

27
28
29

31
32
33
34

36

38

41

43
44

46

48

51
52
53
54

56

58
Resistencia a Compresión [MPa]
 INFLUENCIA DE LOS GRADOS DE CONTROL

50

45

40

35
GRADO RIGUROSO
30
σbm
25

20

15
σbe GRADO POBRE

10
σbk σbm
5 σbk
0
15
16

20

22
23

27

29

31
32

34

36

38

42
43
44

48

50

52

55

57

59
17
18
19

21

24
25
26

28

30

33

35

37

39
40
41

45
46
47

49

51

53
54

56

58
Resistencia a Com presión [MPa]
 PARA: IGUAL DOSIFICACION
INFLUENCIA DE LOS GRADOS DE CONTROL IGUAL CONJUNTO DE MATERIALES

50

VARIACION DEL GRADO DE CONTROL

45

40

35
GRADO RIGUROSO
30

25
σbm IGUAL RESISTENCIA PROMEDIO
20
AUMENTO DISPERSION (CURVA ACHATADA)
15
σbe GRADO POBRE DISMINUYE RESIST. CARACTERISTICA
10 σbm
σbk
5 σbk
0 R. CARACTERISTICA< R. ESPECIFICADA
16
17
18
19

25
26
27
28

34
35
36

41
42
43
44

50
51
52

57
58
59
15

20
21
22
23
24

29
30
31
32
33

37
38
39
40

45
46
47
48
49

53
54
55
56
Resistencia a Compresión [MPa]
SOLUCION INMEDIATA
INFLUENCIA DE LOS GRADOS DE CONTROL
CORRER LA CURVA A LA DERECHA
50

45

40
AUMENTA LA R. PROMEDIO
35
GRADO RIGUROSO R. CARACTERISTICA > R. ESPECIFICADA
30
σbm
25

20

15
σbe GRADO POBRE COMO SE LOGRA?
10
σbk σbm
5 σbk AUMENTO DE CEMENTO
0
16
17
18
19

25
26
27
28

34
35
36

41
42
43
44

50
51
52

57
58
59
15

20
21
22
23
24

29
30
31
32
33

37
38
39
40

45
46
47
48
49

53
54
55
56

Resistencia a Compresión [MPa] HORMIGÓN MAS CARO

 Dosificación - Especificación
Se especifica el siguiente hormigón:
•Resistencia media a 28 días: 32 Mpa
•No existen requisitos adicionales por durabilidad
•Asentamiento: 10 cm ± 1 cm.
•Sin aditivos químicos.
•Agregado Fino Natural
•Agregado Grueso de Trituración TMAX: 19 mm
•Cemento Portland Compuesto CPC40
Nota: Se supone conocida la densidad de todos los materiales involucrados, la granulometría de
los agregados y la curva de Resistencia vs. Relación A/C para el cemento especificado
 Dosificación - Planilla
Datos iniciales
Material Densidad Volumen Peso

Agua 1.00 ? ?

Cemento 3.15 ? ?

Ag. Fino 2.63 ? ?

Ag. Grueso 2.73 ? ?

Aire -- ? ?

TOTAL 1000 ?
 Dosificación - Paso 1
Estimación del contenido de aire.

Como no se utilizarán aditivos, y teniendo en

cuenta que el TMAX del agregado es de 19mm,
se estima un contenido de aire de 1.5%.

Verificar siempre si por razones de durabilidad

y/o trabajabilidad (mejorar cohesión o
bombeabilidad) no es necesario incorporar aire
intencionalmente según Tabla 5.3 CIRSOC
201/05
 Dosificación - Planilla

Densidad Volumen Peso

Agua 1.00 ? ?

Cemento 3.15 ? ?

Ag. Fino 2.63 ? ?

Ag. Grueso 2.73 ? ?

Aire -- 15 --

TOTAL 1000 ?
 Dosificación - Paso 2
Curva granulométrica del agregado fino.

100

90

80 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

Pasante acumulado, en masa [%]

70 Tamiz Tamiz Porcentaje pasante acumulado

60 IRAM ASTM Muestra Límites IRAM 1627
1501 % Curva A Curva B Curva C
50
9,5 mm 3/8" 100 100 100 100
40 4,75 mm N° 4 97 95 100 100
2,36 mm N° 8 90 80 100 100
30
1,18 mm N° 16 70 50 85 100
20 600 µm N° 30 45 25 60 95
10 300 µm N° 50 16 10 30 50
150 µm N° 100 3 2 10 10
0
N° 100 N° 50 N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 3/8"
Módulo de Finura 2,79
150 mm 300 mm 600 mm 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm 9,5 mm
Serie de tamices normalizados
 Dosificación - Paso 3
Curva granulométrica del agregado grueso.
GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO
T. máx = 19 mm
100
Tamiz Tamiz Porcentaje pasante acumulado
90
IRAM ASTM Muestra Límites IRAM 1627
Pasante acumulado, en m asa [%]

80 1501 % Máximo Mínimo

70 63 mm 21/2" 100 100 100
60 53 mm 2" 100 100 100
50 37,5 mm 11/2" 100 100 100
26,5 mm 1" 100 100 100
40
19 mm 3/4" 96 100 90
30
13,2 mm 1/2" 65 77,5 55
20 9,5 mm 3/8" 33 55 20
10 4,75 mm N° 4 6 10 0
0 2,36 mm N° 8 2 5 0
N° 100 N° 30 N° 8 3/8" 3/4" 11/2" 21/2" 1,18 mm N° 16 0 0 0
150 mm 600 mm 2,36 mm 9,5 mm 19 mm 37,5 mm 63 mm 600 µm N° 30 0 0 0
Serie de tamices normalizados 300 µm N° 50 0 0 0
150 µm N° 100 0 0 0
Módulo de Finura 6,63
 Dosificación - Paso 4
Curva granulométrica del agregado total.
Proporción de inertes Agregado fino: 42%
(en volumen) Agregado grueso: 58%

Porcentaje de agregados finos, en volumen: 42 % 100

Porcentaje de agregados gruesos, en volumen: 58 % 90

Tamiz Tamiz Porcentaje pasante acumulado 80

Pasante acum ulado [%]

IRAM ASTM Muestra Límites según IRAM 1627 Curva 70

1501 % Curva A Curva B Curva C Fuller 60

1/2
63 mm 2 " 100,0 100 100 100 100 50
53 mm 2" 100,0 100 100 100 100 40
37,5 mm 11/2" 100,0 100 100 100 100 30
26,5 mm 1" 100,0 100 100 100 100 20
19 mm 3/4" 97,7 94 97 100 100
10
13,2 mm 1/2" 79,7 70 77 93 81
0
9,5 mm 3/8" 61,1 55 65 86 71 N° 100 N° 50 N° 30 N° 16 N° 8 N° 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/2" 2" 21/2"
4,75 mm N° 4 44,2 41 46 72 50 150 mm 300 mm 600 mm 1,18 mm 2,36 mm 4,75 mm 9,5 mm 13,2 mm 19 mm 26,5 mm 37,5 mm 53 mm 63 mm
2,36 mm N° 8 39,0 32 43 58 35 Serie de tam ices norm alizados

1,18 mm N° 16 29,4 22 36 44 25
600 µm N° 30 18,9 11 24 28 18
300 µm N° 50 6,7 4 10 15 13
150 µm N° 100 1,3 1 2 4 9
Módulo de Finura 5,02
 Dosificación - Paso 5
Estimación de la demanda de agua teórica (CUAteroico ) en función del MF del
agregado total y del asentamiento para canto rodado como tipo de
agregado
210 MF = 4,00

200 MF = 4,50
Demanda de Agua [litros/m3]

190 MF = 5,00
CUATeorico =175 l/m³ MF = 5,50
180

MF = 6,00
170
MF = 6,50
160
MF = 7,00

150

140

130
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Asentamiento [cm]
 Dosificación - Paso 6
Corrección de la demanda de agua teórica por la forma del agregado (no
rodado), empleo de aditivos, etc.

En este ejemplo, debe aumentarse la demanda teórica de agua en un 5%,

debido a que el agregado grueso a emplear es una piedra partida
(si fuese canto rodado, no debería realizarse esta corrección)

CUA = 175 x 1.05 = 184 l/m³

El contenido de agua de una mezcla es el parámetro más difícil de estimar, dado que
también depende de muchos otros factores:
Aditivos a emplear, tipo de cemento, distribución de tamaños, forma, textura y
contenido de polvo de los agregados, etc.
 Dosificación - Planilla

Densidad Volumen Peso

Agua 1.00 184 184

Cemento 3.15 ? ?

Ag. Fino 2.63 ? ?

Ag. Grueso 2.73 ? ?

Aire -- 15 --

TOTAL 1000 ?
Dosificación - Paso 7
Determinación de la relación a/c necesaria en función del tipo de
cemento, resistencia media especificada y edad de diseño.

Resistencia vs Relación A/C para CPC400

80,0

70,0

60,0
f'c (MPa)

50,0

40,0

30,0

20,0
A/C =0.57
10,0
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
Relación a/c

7 días 28 días
 Dosificación - Paso 8
Determinación del contenido unitario de cemento (CUC)
• RECORDAR QUE AL NO EXISTIR EL REQUISITO ADICIONAL POR DURABILIDAD SE
ADOPTA LA RELACIÓN A/C POR RESISTENCIA.
• SI EXISTIERA SE DETERMINA EN FUNCIÓN DE LA TABLA 2.5 DEL CIRSOC 201/05 Y SE
ADOPTA LA MENOR DE LAS DOS.
Del paso 6: Del paso 7:

CUA = 184 kg/m³ A/C = 0.57

CUA 184
CUC = = = 320kg / m³
A / C 0,57

CUC 320
Volumen _ Cemento = = = 102l / m³
ρ CEMENTO 3.15
Dosificación - Planilla

Densidad Volumen Peso

Agua 1.00 184 184

Cemento 3.15 102 320

Ag. Fino 2.63 ? ?

Ag. Grueso 2.73 ? ?

Aire -- 15 --

TOTAL 1000 ?
 Dosificación - Paso 9
Determinación del contenido de agregados:

El volumen ocupado por los agregados será, precisamente aquel no ocupado por el agua,
cemento y aire, es decir:

VOLUMEN TOTAL AGREGADOS = 1000 - 102 - 184 - 15 = 699 l/m³

VOLUMEN AGREGADO FINO = 0,42 x 699 = 294 l/m³ Densidad Volumen Peso

Agua 1.00 184 184

PESO AGREGADO FINO = 294 x 2,63 = 773 kg/m³
Cemento 3.15 102 320

VOLUMEN AGREGADO GRUESO = 0,58 x 699 = 405 l/m³ Ag. Fino 2.63 ? ?

PESO AGREGADO GRUESO = 405 x 2,73 = 1106 kg/m³ Ag. Grueso 2.73 ? ?

Aire -- 15 --

TOTAL 1000 ?
 Dosificación - Planilla
VERIFICAR CONTENIDOS DE FINOS S/CIRSOC 201

Densidad Volumen Peso

Agua 1.00 184 184

Cemento 3.15 102 320

Ag. Fino 2.63 294 773

Ag. Grueso 2.73 405 1106

Aire -- 15 --

TOTAL 1000 2383

PESO UNITARIO