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CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA
METALURGICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE METALURGIA
PROCESOS EXTRACTIVOS I
Carrera Profesional : Ingeniera
Metalrgica
CAPITULO III: EXTRACCION DE COBRE DE
MINERALES SULFURADOS
UNIDAD DIDACTICA 3.
Duracin nueve semanas
3.1 EXTRACCION DE COBRE DE MINERALES SULFURADOS
OBJETIVOS ESPECFICOS
Saber los procesos empleados en la extraccin del cobre a partir
de minerales sulfurados.
Saber los procesos pirometalrgicos empleados en la extraccin
del cobre
Aplicar los conocimientos termodinmicos en la obtencin de
cobre de alta pureza
Realizar clculos Cinticos y de Balance de materiales y
Energa.
%
6.5
1.8
0.5
0.7
ppm
ppm
Composicin
%
de
Qumica
Cu
CuFeS2
34.6
Cu2S
79.9
Cu5FeS4
63.3
CuS
66.4
CuCO3 . Cu(OH)2
57.5
2CuCO3
. 55.3
Cuprita
Crisocola
Antlerita
Cu(OH)2
Cu2O
CuSiO3 . 2H2O
Cu3SO4(OH)4
88.8
36.2
53.7
Ho
298
298
Punt
o
Regin
Fases en
Equilibrio Estable
10-4
Area CuSO4
CuSO4
10-5
10-1
Limite
CuSO4/CuO.CuSO4
Punto de interseccin
CuO/Cu2O/ CuO.CuSO4
CuSO4 +
10-5.3 101.
5
CuO.CuSO4
CuO + Cu2O +
CuO.CuSO4
Mineral
CuS
Temperatura de
Ignicin oC
400
Cu2S
450
CuFeS2
300
FeS2
400
FeS
400
Covelita:
Chalcopirita:
Pirita:
Fundici
n
Composicin
mata %
Composicin escoria %
Cu
Fe
Cu
47
25
25
34
30
25
44
27
25
47
25
24
SiO Fe Al2O3 Ca
O
2
0.6 39 25
9
14
0.3
1
0.6
2
0.5
3
39
32
36
36
36
37
3.8. Fisicoqumica de la
fundicin de mata.
FeS(l) + Cu2O(l, escoria)
FeO(l,escoria) + Cu 2S(l)
KE para las temperaturas de fusin industrial, de aproximadamente
1200oC, es 10+4, valor que indica que el Cu2O, se transforma casi
por completo en Cu2S por accin del FeS a las temperaturas de
fusin, lo cual est en concordancia con la experiencia prctica.
(l)
(3)
k1300oC = 3.1
Go = - RT lnk = - 3 530
(l)
+ FeO(l) (6)
k1300oC = 4000
Go = - RT lnk = - 26
Estos valores han sido calculados para sulfuros y xidos lquidos puros a
1300OC, para un sistema mata-escoria industrial, Schuhmann, asumi que la
actividad del Cu2S y el FeS no se diferencian grandemente para un grado de
mata moderado, entre 20 a 70%, y dependiendo de las condiciones de
operacin, la actividad del Cu 2O, se puede estimar:
K = (aCu2Smata)(aFeOEscoria)/(aCu2OEscoria)(aFeSMata) = 4000
Go
Ag
45 400
Cu
MO/ MS NMO/NM
S
27 600
Pb
12 350
Zn
750
1.7 x
10-7
8.0 x
10-5
1.5 x
10-2
7.7 x
10-1
2 x 107
8 x 105
0.3
0.05
0.5
Fundici
n
Mata
Escoria
Zn
Pb
Ag(Oz
/TC)
Zn
Pb
Ag(Oz/
TC)
3.0
0.5
7.0
3.5
0.2
0.09
0.4
4.1
0.1
0.06
2.8
0.5
3.0
0.6
0.3
0.08
El Sistema Cu-Fe-S
La mata es una solucin homognea de FeS y Cu2S
Temp. Densidad en
de
estado
Fundic
lquido a
in
1200oC
(oC)
(g/cm3)a
Cu Blister
1080
7.8
Cu2S
1130
5.2
FeS
1190
4.0
Matas de Cu2S y
1050
4.1
FeS
1000
4.6
30% Cu
1130
5.2
50% Cu
80% Cu (metal
blanco)
FeO
1377
Fe3O4
1597
De 5 a 5.5
(slido)
SiO2
1723
2.6 (slido)
Escoria de
1150
De 3 a 3.7
Viscosidad a
1200oC (cP)
3.3
10
De 500 a 2000
Fundicin
Component
Cu
e
A
0.70
Zn
Composicin (%)
Fe
Mo SiO2
4.2
34.2
0.70
o.40
35.0
0.50
2.0
32.3
Oroya
0.50
SPCC
0.40
3.3(Zn
O)
44.5(Fe
O)
40.0
CaO
Al2O3
0.0
1
0.6
1
0.0
8
39.2
6.4
36.5
6.0
38.5
5.5
33.5
7.0
1.00
34.0
4.2
10.2
0
100
99
Sb
30
55
15
As
35
55
10
Bi
10
10
80
Cd
60
10
30
Co
95
Pb
30
10
60
Ni
98
Se
40
60
Te
40
60
Sn
10
50
40
Zn
40
50
10
En el cuadro se destaca:
a)El Au, Ag, metales del grupo del Pt, Co y Ni entran casi
completamente a la mata y son transportados a la
etapa de conversin, donde son disueltos en la fase de
cobre blster o ampolloso para finalmente ser
recuperados
como
subproductos
durante
la
electrorefinacin de los nodos de cobre.
b)Cantidades importantes de impurezas perjudiciales a la
calidad del cobre tambin entran a la mata, estos son
el Sb, As, Bi, Pb, Se y Te. Algunos de estos metales se
recuperan como subproductos durante las operaciones
posteriores de conversin y electrorefinacin.
c)El Zn presente en la escoria se puede recuperar por el
proceso de escoria humeante, si la cantidad presente
lo justifica.
Una tostacin previa elimina del 20 al 50% del azufre como SO 2, que al
ser concentrado en forma suficiente sirve para producir H 2SO4, por
cuanto en los tostadores de hogares mltiples la corriente gaseosa
contiene del 5 al 10% de SO2 y en los tostadores de lecho fluidizado la
concentracin del SO2 puede ser de 12 a 14%. En el proceso de tostacin
tambin se forma FeO, que posteriormente en la etapa de fusin en
horno reverbero pasa a la escoria, por lo que la mata producida ser de
mayor grado, pero este mayor grado de mata tambin ocasionar una
mayor prdida de cobre en la escoria. En el caso de emplear
concentrados verdes (sin tostar) secos o hmedos como carga en el
horno reverbero se logra matas de menor grado y tambin se pierde
menos cobre en las escorias, lo que significa mayor tiempo de soplado en
la etapa de conversin de matas, por contener mayor concentracin de
Fe y S.
Para el funcionamiento del horno reverbero se pueden emplear como
combustibles petrleo, gas natural o carbn pulverizado, los que se
queman encima del bao fundido inyectados mediante quemadores
instalados en el extremo opuesto a las toberas de descarga de mata y
escoria. Una modificacin para mejorar la capacidad de fusin de estos
hornos fue instalar quemadores verticales en la bveda del horno e
utilizara aire enriquecido con oxgeno.
CuFeS2 + O2
FeS + O2
2FeO + SiO2 2FeO.SiO2 (escoria)
Distribucin en %
Mata
Cobre
Escoria
99
Volatilizad
o
100
90
30
30
40
As
10
10
80
Bi
15
80
Co
40
55
Pb
20
10
70
Ni
50
45
Se
75
20
Zn
15
45
40
oxgeno
comercial
es
Proceso Outokumpu
Como producto del proceso, dentro del horno de obtienen dos capas
lquidas inmiscibles, una fase mata y una fase escoria, que se
mantienen a una profundidad de 0.75 m y son extradas
intermitentemente a travs de toberas de colada sumergidos, el de la
escoria debajo de la torre de evacuacin de gas y el de la mata situado
en una de las paredes laterales.
Proceso INCO
El proceso INCO (Merla y colaboradores, 1972) se restringe a dos
instalaciones en operacin (Sudbury, Canad y Almalyk, URSS). Es algo
difcil de entender ya que este proceso parece ser un mtodo de
fundicin excelente y verstil. La unidad Sudbury es un horno tipo
hogar pequeo, de 23 m de longitud (interior), 6 m de ancho y 5 m de
alto (de hogar a bveda). Dicho horno funde 1 600 toneladas de carga
seca por da.
Los concentrados, fundentes y oxgeno se inyectan horizontalmente
hacia el interior del horno desde ambos extremos y los gases
generados se extraen a travs de un gran extractor ubicado en la parte
central del horno. Este diseo produce una llama de alta temperatura
sobre el rea total del hogar, provocando la fusin instantnea de la
carga, para formar la mata y la escoria. La mata se sangra a travs de
una tobera ubicada en la parte central de horno (debajo del sistema de
evacuacin de gas) y la escoria se sangra debajo de los quemadores
por un extremo del horno. Las profundidades de la mata y escoria se
mantienen a 0.6 m y 0.6 m, respectivamente; el agujero de colada de la
escoria siempre se sumerge para reducir la extraccin de mata sin
asentar.
HORNOS ISASMELT
Unidades
160
tph
23,8
%Cu
Flujo de slice
3.4
tph
Material Circulante
1.6
tph
Coque menudo
07
tph
Gas natural
706
Nm3/h
Aire en la lanza
20.210
Nm3/h
23.580
Nm3/h
60,8
1172
Grados C
Ley de la mata
57,0
Fe
1040
As
Bi
Pb
2025
2-3
00.5
00.1
0-5
Sb
Zn
0-1 0-5
Au
015x10-
Ag
0.01
Cobr 98.50.1
0.02- 0.5- 00000.005 0e
99.5
0.1
0.8 0.3 0.0 0.1 0.3
100x1
Bliste
1
0-4
r
Polvo 5-15
5-10 10
ia
Total
O
O4
3
2-15
352015- 0-5 00-5
50
30
25
10
0.01
0-0.05
En esta etapa de formacin de escoria, cualquier Cu 2O que se forme, se
vuelve a sulfurar hasta transformarse a Cu 2S por la reaccin:
1200oC
= 104
En esta etapa parte del Fe se transforma en Fe 3O4, segn la reaccin:
3FeO(l) + O2 Fe3O4(s)
CARGA
ESCORIADO
SOPLADO
Tiempo
del ciclo
en horas
30
Interrupcion
es de
soplado en
%
4.3
17.6
Utilizacin
del
convertidor
en %
75
40
3.2
12.1
73
50
2.5
8.8
71
3.20.
Formacin de la magnetita en la
conversin
El
de
obtencin de cobre ampolloso o blster a partir de
concentrados sulfurados de cobre comprende dos o
tres etapas de tratamiento, segn la naturaleza del
concentrado, as puede ser: fusin y conversin o
tostacin, fusin y conversin. Estos procesos
exigen instalaciones grandes, equipos diversos para
trasladar los materiales de una etapa a otra, alto
consumo de energa, sobre todos combustibles, que
significa altos costos, por lo que los ingenieros
metalrgicos
han
buscado
alternativas
de
tratamiento ms rpidos, eficientes y econmicos,
llegando a desarrollar procesos continuos y
autgenos o semiautgenos
CONVERTIDOR
TENIENTE
MODIFICADO
EL
PROCESO KIVCET
Desarrollado en Rusia, se basa esencialmente en el uso de un cicln
especialmente diseado para fundir concentrados hasta matas, que se
iniciaron a escala piloto , combinado el cicln con hornos reverbero, para
lo cual se coloc primero el cicln en un extremo, sin ningn xito y luego
se le puso encima del reverbero a la vez que se introdujo el uso de
oxgeno puro en el cicln en lugar de aire o aire enriquecido con oxgeno,
esta innovacin tecnolgica mejor la eficiencia de la combustin, redujo
la cantidad de elementos desechables en los gases y aument la
concentracin de SO2 recuperable.
En un diseo ms avanzado, la instalacin de una pared divisoria y
refrigerada con agua, entre la seccin de fusin y sedimentacin ha
permitido separar el gas en esos compartimientos, haciendo posible el
tratamiento de concentrados complejos que contienen metales como Zn
y Pb, que son recuperados adems del cobre. Este diseo del horno
KIVCET permite tener condiciones altamente oxidantes en el cicln,
mientras se lleva acabo una reduccin en la zona de sedimentacin
calentada por resistencias elctricas.
PROCESO CONTOP