DIAGRAMA DE

CONTROL

Materia: Sistemas de
Calidad
Alumno: Erick Daniel Loza
Santos
Profesora: Dra. Patricia
Magdalena Contreras
Mendoza

DEFINICIONES
En cualquier proceso de fabricacin, siempre existir cierto grado
de variabilidad inherente o natural (causas esencialmente
incontrolables).
Bajo control estadstico, un proceso con slo causas fortuitas de
variabilidad.
Fuera de control, un proceso con causas atribuibles de
variacin.
Se espera que los procesos funcionen bajo control.
CEP, detectar rpidamente la presencia de causas atribuibles y
tomar acciones correctivas.

BENEFICIOS

Cundo tomar acciones correctivas.

Tipo de acciones reparadoras.
Cundo dejar el proceso por s solo.
Capacidad del proceso.
Posibles formas de mejora.
Cmo establecer especificaciones de producto.

FUENTES DE VARIACIN

Mtodos
Equipo
Personas
Materiales
Polticas
Factores ambientales.
Estas se pueden clasificar en naturales o asignables

CMO ES UN DIAGRAMA DE
CONTROL?

LMITES DE CONTROL
Se recomienda manejar dos conjuntos de
lmites de control:
Lmites de control deaccin (a 3 sigma)
Lmites de advertencia (a 2 sigma)
LSC
LSA
LC

LIA
LIC

PRINCIPIOS BSICOS DEL D.

DE CONTROL
Si el proceso est en control, casi la totalidad de
los puntos se halla entre los lmites.
Un punto fuera, evidencia de que muy
probablemente el proceso est fuera de control
(Acciones de indagacin y correccin)
Un patrn o secuencia no aleatoria puede estar
asociado a una situacin fuera de control.
Ho : El proceso est bajo control estadstico.

TIPOS DE ERRORES
Tipo I : Concluir que el proceso est
fuera de control cuando en realidad no
lo est.
Tipo II : Concluir que el proceso est
bajo control cuando en realidad no lo
est.

SELECCIN DEL SUBGRUPO

O MUESTRA
Para detectar cambios grandes en el
parmetro, lo mejor es tomar una muestra
pequea.
Para detectar cambios pequeos en el
parmetro, lo mejor es tomar una muestra
grande.

EJEMPLO

Caracterstica de calidad : dimetro exterior del anillo para pistn

en motor de automvil (mm).
Media = 74 mm, desviacin estndar = 0.01 mm.
Tomar una muestra de cinco anillos cada media hora.
Calcular la media muestral, x (diagrama de control de x).
Desviacin estndar muestral,
El proceso est en control, si (1-)% de las medias muestrales
de los dametros estn entre 74 + Z/2(0.0045)

EJEMPLO
Si Z/2 = 3 (lmites de control de 3 sigma),entonces:
LSC = 74 + 3(0.0045) = 74.0125
LIC = 74 3(0.0045) = 73.9865

PRUEBA DE HIPTESIS
Ho: = 74, H1: = 74 ( = 0.01)
La grfica de control prueba esta hiptesis repetidamente
en diferentes instantantes
Dr. Walter A. Shewhart propuso esta teora general de las
grficas de control.
Los diagramas para la tendencia central y la variabilidad se
denominan Grficas de control de variables.
Para productos conformes o no conformes se usan Grficas
de control de atributos.

LMITES DE CONTROL
Ho : El proceso est en control Un punto fuera, rechazar Ho,
proceso fuera de control Error Tipo I : Concluir que el proceso est
fuera cuando en realidad NO

Se reduce riesgo de Error Tipo I, pero aumenta el riesgo de Error Tipo II

Efecto opuesto

 Si el dimetro de los anillos se distribuye normal.

Lmites a 3, P(Error Tipo I) = 0.0027
Es decir, se generar una seal incorrecta de fuera de control
en slo 27 de 10,000 veces.

LMITES DE CONTROL
Si se fija P(Error Tipo I) = 0.001, entonces Z=3.09 (Un solo lmite)
LSC = 74 + 3.09(0.0045) = 74.0139
LIC = 74 3.09(0.0045) = 73.9861
Lmites probabilsticos de 0.001

Es extendido el uso de los lmites 3.

Cundo convendra un mltiplo menor de (2.0 2.5)? Si las prdidas
provocadas por un proceso que sigue funcionando fuera de control son ms
grandes que los costos de indagar y, en su caso, de corregir las causas
atribuibles.
Lmites de advertencia, 0.025 y lmites de accin, 0.001.
Rebasados los lmites de advertencia? Incrementar la frecuencia de
muestreo.

REGLAS
Regla 1: Un proceso se supone fuera de control si un punto esta fuera
de los lmites de control
Regla 2: Un proceso se supone fuera de control si dos de tres puntos
consecutivos se localizan fuera de los lmites de advertencia en el
mismo lado de la lnea central.

REGLAS
Regla 3: Un proceso se supone fuera de control si 4 de 5
puntos consecutivos caen fuera del lmite 1 del mismo
lado de la lnea central.

REGLAS
Regla 4: Un proceso se supone fuera de control si ocho o
mas puntos consecutivos se ubican del mismo lado de la
lnea central.

REGLAS
Regla 5: Un proceso se supone fuera de control si ocho o
mas puntos consecutivos de tendencia semejante se ubican
arriba o debajo de la lnea central.

EJEMPLOS DE CAUSAS DE
CAMBIO DE
COMPORTAMIENTO
Salto
Cambio en la calidad de
materia prima y partes por el
cambio de un proveedor.
Cambio de operador
Error en la calibracin de
componente de medicin.
Falla en algn componente del
equipo.
Desgaste de una herramienta.

EJEMPLOS DE CAUSAS DE
CAMBIOS DE
COMPORTAMIENTO
Tendencia
Operador
aprendiendo el
trabajo.
Deterioro gradual de
la maquinaria o
partes.
Cambio gradual en
la presin o
temperatura.