UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICAELCTRICA Y MECATRNICA

MATERIALES DE
INGENIERA
Docente: Ing. Emilio Chire Ramrez

- 2008 -

DEFECTOS DE LA
ESTRUCTURA CRISTALINA DE
LOS METALES

Clasificacin de los defectos cristalinos

DEFECTOS CRISTALINOS

Defectos puntuales
-Vacantes
-Impurezas:
Substitucional
Intersticial

Defectos lineales
Dislocaciones

Defectos superficiales
Lmites de grano

Principales defectos cristalinos

Vacante

Impureza
intersticial

Dislocacin

tomo
intersticial

Impureza
substitucional

DEFECTOS PUNTUALES DE LA
ESTRUCTURA CRISTALINA DE
LOS METALES

DEFECTOS PUNTUALES

Comparacin de autointersticiales
y vacancias
Autointersticial, es
un tomo que ocupa
un intersticio de la
estructura cristalina

Autointersticial

Vacancia

Los
autointersticiales
causan una gran
distorsin de los
alrededores del
reticulado cristalino

Vacancias o Vacantes
Son lugares dentro de la red cristalina, las vacantes se producen durante
la solidificacin y tambin como consecuencia de las vibraciones que
desplazan a los tomos de sus posiciones normales en la red
El nmero de vacantes (NV NL) se puede calcular en funcin de que sus
cantidad depende de la temperatura. La frmula que permite calcular ello
es la siguiente:

Donde:
N = Nmero total de lugares ocupados por tomos (por ejemplo t/m3)
QV QL = Energa de activacin, o sea la energa vibracional requerida para la
formacin de una vacante (eV, J cal.)
T = Temperatura absoluta en grados Kelvin
K = Constante de Boltzmann (1.38 x 10-23 J/t-K 8.62 x 10-5 eV/t-K), el valor que se
emplee en la ecuacin depende de las unidades de QV

Vacancias o Vacantes
De la ecuacin:

Se deduce que el nmero de vacantes en un metal crece

exponencialmente con la temperatura
En la mayora de los metales al llegar a la temperatura de
fusin hay una relacin de una vacante por cada diez mil lugares
ocupados

PROBLEMA
Calcular el nmero de vacantes en equilibrio por metro cbico en el
cobre puro a 500 C. Considere que la energa de activacin para la
formacin de una vacante es de 0.90 eV. Asuma un peso atmico para el
cobre de 63.54 grs. y una densidad de 8.96 grs/cm3
SOLUCIN
Primero se calcula el valor de N o sea el nmero de lugares atmicos por m3

N=

(6.023 x 1023) (8.94 gr/cm3) (106 cm3/m3)

Aplicamos la frmula:

63.54 grs.

= 8.49 x 1028 t/m3

T = 500 + 273 = 773 K

Reemplazando:

NV = (8.49 x 10 )
28

NV = (8.49 x 10 ) e
28

0.90 eV
(8.62 x 10-5) (773)

- 13.5

NV = (8.49 x 1028) ( 1.37 x 10-6)

NV = 1.2 x 1023 vacantes/m3

DEFECTOS PUNTUALES

Impurezas
Es imposible que
exista un metal que
solo tenga un solo tipo
de tomo

tomo de
impureza
intersticial

tomo de
impureza
sustitucional

Las tcnicas de
refinado
actualmente
disponibles
permiten
obtener metales con un
grado de pureza en lo
mximo de 99.9999 %

IMPORTANCIA DE LOS
DEFECTOS PUNTUALES

DEFECTOS LINEALES

Dislocaciones

Dislocaciones

Las dislocaciones se representan a menudo con smbolos

parecidos a la letra T, normal o invertida Los defectos
planares principales son las superficies de borde del cristal,
las maclas y las paredes de dislocacin. Las superficies de
borde se denominan lmites de grano, aunque a veces ese
trmino se reserva para cuando los cristales en contacto son
del mismo mineral y se llaman entonces interfases a los que
son de minerales distintos. Las superficies de dislocacin
son superficies con una gran concentracin de dislocaciones
que dividen al grano en dos partes denominadas en general
subgranos

Las dislocaciones son esenciales en la deformacin dctil de

los cristales porque permiten que los enlaces vayan
rompindose y volvindose a unir poco a poco a lo largo de
una superficie de deslizamiento.

Dislocacin de borde
Una dislocacin de borde se crea en un cristal por la
interseccin de un semiplano extra de tomos

Arreglo de los tomos alrededor de una

dislocacin lineal de borde o filo
Vector Burgers

Lnea de
dislocacin
de borde

Deslizamiento de las dislocaciones

Deformacin plstica de un metal producido por

el movimiento de una dislocacin de borde

El mecanismo de deformacin plstica en un material cristalino, tal

como un metal, consiste en el deslizamiento de planos atmicos a
travs del movimiento de dislocaciones

MOVIMIENTO DE UNA DISLOCACIN DE BORDE

Representacin de la analoga entre el

movimiento de un gusano
y el de una dislocacin

MOVIMIENTO DE UNA DISLOCACIN DE BORDE

Movimiento de las dislocaciones

La figura anterior muestra un smil con la translacin
de una alfombra. La translacin simultnea de toda la
alfombra con los muebles que tiene encima exige un
esfuerzo instantneo muy grande. Sin embargo,
puede hacerse un bucle en ella e ir desplazndolo a lo
largo de la habitacin, levantando un poco cada
mueble cuando el bucle deba pasar por debajo. El
esfuerzo es pequeo en cada momento. Cada vez que
un bucle atraviesa la alfombra de un lado a otro, sta
se ha movido una pequea distancia.
En la parte inferior de la figura se muestra una
seccin de la alfombra y la creacin de una
dislocacin en un cristal.

Movimiento de las dislocaciones

La dislocacin es la lnea inferior de la fila de
tomos en negro, la cual representa el semiplano
suplementario. Ni ste ni la dislocacin coincide
con los mismos tomos a lo largo del proceso. La
lnea de dislocacin separa siempre la parte
trasladada de la que an no ha sido afectada por la
translacin
Al final (derecha), la dislocacin y el medio plano
extra han ido pasando de unos tomos a otros y
han atravesado todo el cristal y la parte superior
de ste se ha movido una distancia equivalente a
la celdilla unidad.

Dislocacin de tornillo (helicoidal)

Dislocacin de tornillo (helicoidal)

Una dislocacin de tornillo se puede formar en un cristal perfecto aplicando
tensiones de cizalladura en las regiones del cristal perfecto que han sido
separadas por un plano cortante.
Estas tensiones de cizalladura introducen en la estructura cristalina una regin de
distorsin en forma de una rampa en espiral de tomos distorsionados.

Dislocacin mixta
Tiene componentes de borde y de tornillo. La lnea de dislocacin es una
curva plana. El desorden atmico varia a lo largo de la curva AB

Importancia de las dislocaciones y su

deslizamiento

DEFECTOS
SUPERFICIALES O
BIDIMENSIONALES

Importancia de los defectos puntuales

Los defectos puntuales alteran el arreglo perfecto de
los tomos circundantes, distorsionando la red a lo
largo de cientos de espaciamientos atmicos, a partir
del defecto
Una dislocacin que se mueva a travs de las
cercanas de un defecto puntual encuentra una red en
la cual los tomos no estn en sus posiciones de
equilibrio
Esta alteracin requiere que se aplique un esfuerzo
mayor para que la dislocacin venza al defecto,
incrementando as la resistencia y dureza del material

Defectos de superficie
Son los lmites o los planos que separan un material
en regiones, cada regin tiene la misma estructura
cristalina pero distinta cristalina orientacin
Las dimensiones exteriores del material representan
superficies en donde termina el cristal. Cada tomo
en la superficie ya no tiene el nmero adecuado de
coordinacin y se interrumpe el enlazamiento
atmico
El lmite de grano, que es la superficie que separa los
granos individuales, es una zona angosta donde los
tomos no tienen la distancia correcta entre s
existen zonas de compresin y otras de s, traccin.

Defectos de superficie
Un mtodo para controlar las propiedades de un
material es controlar el tamao del grano, ya sea
durante la solidificacin o durante el tratamiento
trmico
En metales los lmites de grano se originan durante la
solidificacin cuando los cristales formados a partir
de diferentes ncleos crecen simultneamente
juntndose unos con otros
Al reducir el tamao de grano, se aumenta la
resistencia del material, ya que no permiten el
deslizamiento de las dislocaciones
Un material con un tamao de grano grande tiene
menor resistencia y menor dureza

Defectos superficiales, interfaciales o

bidimensionales
Los tomos dentro de un metal se ordenan espacialmente
en celdas unitarias; las celdas unitarias colocadas
sucesivamente forman planos cristalinos, el conjunto de
planos cristalinos con una misma direccin constituyen un
grano y el conjunto de granos forman la apariencia slida
conocida de los metales
Se puede decir entonces que las propiedades de un metal
se pueden controlar a travs de su tamao de grano
Los lmites o fronteras o bordes de cada grano
constituyen el principal defecto superficial de los metales y
su existencia es de trascendencia decisiva en las
propiedades del metal

Lmites de grano y control de propiedades de

los metales
La miscroestructura de los metales consta de muchos granos o
cristales continuos adyacentes, los cuales pueden ser observados
y medidos mediante tcnicas metalogrficas, cuya principal
herramienta es el microscopio metalogrfico ptico o electrnico
Se pueden controlar las propiedades de los metales a travs de
controlar el tamao de grano. Reduciendo el tamao de granos se
incrementa el nmero de granos por unidad de volumen y por
consiguiente la cantidad de lmites de grano. En consecuencia
cualquier dislocacin encontrar un lmite de grano (que se vuelve
un obstculo) al solo moverse un poco, incrementndose la
resistencia del metal al obstaculizar el movimiento de las
dislocaciones
Se define como lmite, borde o frontera de granos aquellos lmites que
separan a un metal en regiones, teniendo cada una de ellas la misma
estructura cristalina , pero diferentes orientaciones

IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS DE

SUPERFICIE

Defectos superficiales, interfaciales o

bidimensionales

(a) Esquema que muestra el ordenamiento de los tomos en la

formacin del borde de grano. (b) Granos y lmites de grano en
una muestra de acero inoxidable.

Crecimiento de granos a partir de un de metal

lquido. El crecimiento se inicio a partir de
varios ncleos. Produciendo lmites de grano
donde ellos hacen contacto

Defectos superficiales o bidimensionales

Cuando el
desalineamiento entre los
granos vecinos es grande
(mayor que 15), el lmite
formado es llamado lmite
de grano de ngulo
grande. Si el
desalineamiento es
pequeo (en general
menor que 15), el limite
es llamado lmite grano de
ngulo pequeo
Lmites de grano y sub-grano

Observe bien Cuntos granos de

metal hay?

Fotomicrografas luego del ataque

qumico

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL PROCESO DE

CRISTALIZACIN POR NUCLEACIN Y CRECIMIENTO
DENTRTICO

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UN LMITE DE GRANO

MEDIDA DEL TAMAO DE GRANO

Debido a la importancia que tiene el tamao de
grano en las propiedades de los materiales, se
idearon varios mtodos para medirlo
El mtodo mas elemental es ir midiendo, con ayuda
de un microscopio metalogrfico, el dimetro de
muchos granos, para luego calcular la media. Para
ello colocamos sobre la micrografa segmentos de
longitud conocida y dividimos esta longitud por el
nmero de granos que hay en la misma. Esto se
hace muchas veces, en distintas zonas del material,
y al final se calcula la media total. La medida
obtenida de esta forma, d, se expresa en micras

MEDIDA DEL TAMAO DE GRANO

Existe
un
mtodo
muy
utilizado
internacionalmente y es el normalizado por la
Norma Americana ASTM, la cual asigna al
tamao de grano un nmero n que se determina
por la formula:

N = 2n-1
donde N es el numero de granos por pulgada
cuadrada para una muestra ampliada 100 veces
(100x).

MEDIDA DEL TAMAO DE GRANO

La anterior relacin propuesta por ASTM puede expresarse
ms claramente de la siguiente forma:

Nmero de granos / pulg2 a 100X (N) = 2n-1

Donde n es el nmero de tamao de grano de uno a ocho;

este mtodo se aplica a metales que han recristalizado

completamente.
Segn el mismo criterio, se considera:
- Grano grueso cuando n < 5 (dimetro de grano 62 micras)
- Grano fino cuando n > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Tamao de grano segn ASTM

Clasificacin
ASTM del
grano de los
aceros.
Imgenes de
la superficie
aproximada
de los granos
observados
por un
microscopio
de 100 X

MEDIDA DEL TAMAO DE GRANO

Para poder medir el tamao de grano y en general
para poder observar la estructura granular de los
materiales al microscopio hay que preparar
muestras metalogrficas
Los microscopios, sobre todo los pticos, tienen
poqusima profundidad de campo, por lo que la
superficie a observar debe ser perfectamente
plana, cosa que se consigue con cortes
adecuados, lijados y pulidos. Estas operaciones no
pueden aportar calor con el fin de no modificar la
microestructura del material

MEDIDA DEL TAMAO DE GRANO

Por ultimo se hace un ataque qumico que ataca
mas a unos granos que a otros o a los bordes de
grano que a los propios granos, de forma que
resalta la microestructura y puede ser observa al
microscopio.
Un ejemplo de esto se ilustra en la figura donde la
luz que enva el microscopio no es reflejada por
los bordes de grano, al estar estos ms atacados,
por lo que se vern mas oscuros.

METALOGRAFA: PREPARACIN DE
MUESTRAS PARA OBSERVACIN
MICROSCPICA

METALOGRAFA: PREPARACIN DE
MUESTRAS PARA OBSERVACIN
MICROSCPICA

Microscopio ptico para observacin de

los metales

Microscopio metalogrfico

OBSERVACIN DE LA MACROESTRUCTURA: A OJO O CON BAJOS

AUMENTOS (HASTA 10 X)
OBSERVACIN DE LA MICROESTRUCTURA: MICROSCOPA PTICA
Y MICROSCOPA ELECTRNICA

Formacin de la imagen

Lente del objetivo

Borde de grano

Microestructura

Micrografa ptica
Microscopio

Microscopio

Superficie
pulida y
atacada
Superficie
pulida y
atacada

Lmite de
grano

Aleacin Fe-Cr
Latn

Micrografa ptica 60 X

Micrografa ptica 100

X

ILUSTRACIN DEL ASPECTO MICROGRFICO DE LOS

LMITES DE GRANO QUE APARECEN COMO LNEAS
OSCURAS

Importancia de los defectos

En los materiales metlicos, los defectos
como
las
dislocaciones,
defectos
puntuales y lmites de grano sirven como
obstculo a las dislocaciones
Es posible controlar la resistencia de un
material metlico controlando la cantidad
y el tipo de imperfeccin

PROPIEDADES DE LOS METALES VS.

TAMAO DE GRANO
En la mayora de las condiciones de aplicacin de los metales, la
velocidad de crecimiento del grano es muy pequea, y slo a
temperaturas elevadas el crecimiento se produce rpidamente.
Un material de grano fino ser, por lo tanto, ms duro y ms
resistente que un material de grano grueso, el cul (este ltimo)
tendr ms juntas de grano donde se acumularn ms tensiones.
Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es
inversamente proporcional al tamao de grano.
El tamao de grano tiene considerable influencia en las
propiedades mecnicas de los metales y aleaciones, por eso es de
gran inters conocerlo. As pues, podemos entender que la
realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como
principal objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta
evidente que dicho tamao de grano es inversamente proporcional
al nmero de granos presentes en la muestra.