ASME BOILER AND PRESSURE

VESSEL CODE AN
INTERNATIONAL CODE

Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A
PRESION

Partes de un
recipiente a
presin
Anillos
Atiesadores

Soportes

Cabezal
Coraza o Casco

Inicio

Anlisis de datos de
diseo

PROCEDIMIENTO
DE DISEO DE
RECIPIENTES A
PRESION

Anlisis de espesores
mnimos requeridos
Anlisis de rigidez
del tanque

No
Espesores mnimos
cumplen con la
condicin de diseo

Si
Elaboracin de
planos

Fabricacin

Procura
materiales
Prueba
hidrosttica

UG-16: General.
Con algunas Diseo
excepciones, el mnimo espesor

permitido para cuerpos y cabezales luego de

formado e independientemente de la forma es
1/16 pulg (1.5mm), excluido el espesor por
corrosin

El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o

intercambiadores tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de
calor tubos concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y
coraza, donde la tubera pertenece NPS 6 (DN 150).

El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de

vapor deber ser pulg (6mm), excluyendo el espesor por
corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire
comprimido, servicio de vapor y servicio de agua construidos con
materiales
de la tabla
ser 3/32
pulg
(2.4mm),
El mnimo espesor
para UCS-23
corazas debe
y cabezales
para
calderas
de
excluyendo
el espesor
corrosin.
vapor deber
ser por
pulg
(6mm), excluyendo el espesor por
corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire
comprimido, servicio de vapor y servicio de agua construidos con
materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2.4mm),

La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo

del espesor requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas,
fondos, etc.) sometidos a presin interna o externa y deja
completa libertad al diseador para escoger procedimientos en
busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas
(peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).

UG-17: Mtodos de fabricacin en

conjunto
recipiente puede ser diseado y construido combinando

Un
mtodos de fabricacin previstos en esta divisin (UB, UF, UW). El
recipiente esta limitado al servicio permitido por el mtodo de
fabricacin que tenga los requerimientos mas restrictivos.

UG-20: Temperatura de diseo

Mxima: la temperatura mxima utilizada , no debe ser menor
que la temperatura media a travs del espesor (salvo
excepciones en UW-2 y apndice 3-2)
Esta temperatura puede ser determinada por calculo o mediciones
de equipos en sirvi en condiciones de operacin equivalente.
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas UG23 (mximos valores de esfuerzos admisibles Seccin II), no son
admitidas.
Par a recipientes sometidos a presin externa no debe superar se la
temperatura dada en las cartas de presin externa (Seccin II D).
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas
temperaturas de diseo. En el Apndice C del cdigo, mtodos
sugeridos para obtener la temperatura de operacin de paredes de
recipientes en servicio.
2. Mnima: La temperatura mnima a usar en el diseo debe ser la
mas baja en servicio, excepto cuando se permiten temperaturas
menores en UCS-66 y/o UCS-160
Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en
cuenta lo indicado para temperatura mxima y tambin la mas
baja de operacin, posibles desvos en la operacin, auto
refrigeracin, temperatura atmosfrica y cualquier otro factor
externo.
1.

UG-22: Cargas
Las cargas para ser consideradas en el diseo
recipiente deben incluir las siguientes:

de

Presin interna o externa de diseo

Peso del recipiente y contenido, en operacin y ensayo

(incluye la presin por la columna del liquido)

Cargas estticas de reaccin por peso de equipos (motores,

maquinaria, recipientes, tubera, revestimientos y aislamiento)

Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin,

variaciones trmicas o por equipos montados en el
recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas .
Reacciones de impactos como las causadas por choque de
fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica.

UG-23: Mximos valores de

esfuerzo.

Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible para diseo a

traccin en distintos materiales son provistos en la subparte 1Seccion II-Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF23, UHA-23, UCI-23, UCD-23, UHT-23 y ULT-23.

UG-25: Corrosin

Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til

planificada para recipientes sometidos a perdida de espesor por
corrosin, erosin o abrasin mecnica.

El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las

partes del recipiente dependiendo de zonas mas propensas.

Los recipientes sometidos a corrosin debern tener una abertura

de drenaje, en el punto mas bajo posible del recipiente o una
tubera inferior que llegue hasta 6 mm del punto mas bajo

Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede

aplicarse los agujeros testigo (prohibidos en recipientes de
servicios letales). Los agujeros testigo debern tener un dimetro
entre 1.6-4.8 mm y una profundidad no menor del 80% del
espesor requerido de una virola sin soldadura de las misma
dimensiones y debern situarse en la superficie opuesta a donde
se espera la corrosin.

UG-27: Espesor de recipientes bajo presin

interna. Diseo.

Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a

presin, los esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el doble
de los esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.

En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas

del UG-27, basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el
espesor requerido sobre las formulas basadas en los esfuerzos
longitudinales.
Smbol
Datos
os
t

Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)

Presin interna de diseo. psi (kPa)

Radio interno del recipiente. pulg (mm)

Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)

Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o

esfrico.

Recipientes Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio
interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.

PR
SE 0.6 P

SEt
R 0.6t

Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del

radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
2 SEt
PR
P
t
R 0.4t
2 SE 0.4 P

Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
2 SEt
PR
P

t
R 0.2t
2 SE 0.2 P

UG-27: Espesor de recipientes bajo presin

externa. Diseo.
1.

Recipientes cilndrico (Do/t>10):

Paso 1 Asumir un valor para t y

determine la relacin de L/Do y
Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion
II, Parte D en el valor de L/Do determinado en el paso
1. Para valores de L/Do mayores que 50 ingrese al
cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que
0.05
el ciadro
en un valor de a
L/Do=0.005.
Pasoingrese
3 Muvase
horizontalmente
la lnea por el
valor Do/t determinado en el Paso 1. La interpolacin
puede usarse para valores intermedios de Do/t. Desde
dicho punto de la interseccin muvase verticalmente
(hacia abajo) para determinar el valor del Factor A.

Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de

materiales aplicables en Subparte 3-Seccion II-Parte D.
Muvase verticalmente hacia la interseccin con la
lnea (material-temperatura)
En casos
donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal. Para valores A que caen a la izquierda
de la lnea (material-temperatura) observe el Paso 7

Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4,

muvase horizontalmente a la derecha y observe el
valor del factor B.
4B
Paso 6 Usando el valor B,
Pa
calcular la presin externa
3(Do / t )
mxima de trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A
que caen a la izquierda de
la
lnea
(material
y
temperatura), el valor Pa
puede
ser
calculado
mediante

2 AE
Pa
3( Do / t )

Figura G, usado con los

valores t, L D

Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una coraza

esfrica
se
determinara
mediante
el
siguiente
procedimiento.
0.125

Paso 1 se asume un valor para t

A
y calcule el factor A, usando la
( Ro / t )
siguiente formula.

Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico aplicable

para el material de la Seccin II, parte D (curva apropiad
para un material en particular se determina de acuerdo a
tablas
de tensin
En las
casos
donde
el valoradmisible.
de A finaliza a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal

2.

Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase

horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor
B.
Paso 4 Usando el valor B,
B
calcule el valor mximo de la
Pa
(Ro / t )
presin de trabajo (P) usando
la siguiente formula
Paso 5 Para valores de A,
0.0625 E
que caen a la derecha de la
Pa
2
(
R
/
t
)
lnea (material, temperatura),
o
el
valor
de
P
puede
calcularse mediante
Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es mas
pequeo que P, seleccione un valor mayor para t y repita
el procedimiento de diseo hasta que se obtenga un
nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.

La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de

trabajo no debe ser menor que la diferencia esperada mxima
de la presin de operacin que podra existir entre la zona
externa e interna del recipiente en cualquier momento.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas
(15 psi) y menores) podran adoptar el Simbolo Codigo
asegurando una titulacin con las reglas de presin externa
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica
o coraza cilndrica bajo presin externa, el espesor de la
coraza debe determinarse por las mismas reglas propuesta, a
excepcin que 2P se use en vez de Pe los clculos para el
espesor necesario.

UG-30: Anillos Atiesadores

Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de
refuerzo se puede utilizar la Formula Levy para el calculo
de colapso de un anillo de seccin circular sometido a una
presin externa uniforme.

Do2 Ls t
I
12 E

Pc Do

2t

Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar

ubicados al interior o exterior de un recipiente. Adems,
debe ser atado al casco por soldadura o brazing.

D Ls

A
(t s ) A
Ls
14

I s

2
o

Do2 Ls

A
'
I s
(t s ) A
Ls
10.9

Variables
Momento requerido de la seccin del
anillo

Is

Momento de inercia existente

rea de la seccin del anillo de refuerzo

Factores determinado
Mitad de la distancia entre el centro de
la seccin del anillo y la prxima lnea de
soporte

As
A,B
Ls

La idoneidad del momento de inercia para que se

considere que acta como refuerzo se detalla a
continuacin:

Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de

refuerzo calcular el rea de seccin As. Luego
calcular B mediante:

PD
o

B 3
4
As

t
Ls

Con B, ingresar a la figura (material del anillo)

realizar
un
desplazamiento
horizontal,
considerando la temperatura de diseo. Luego,
descendemos verticalmente hasta el obtener el
valor
A.valores de B menores de los indicados en el
Para
grafico, considerar A=2B/E.

Calcular los momentos Is e Is, mediante las

ecuaciones previas
Calcular los momentos I e I, mediante las
ecuaciones previas

Obtenido
los
clculos,
determinares su validez

compararemos

Smbol
o
Si I>Is

El anillo es idneo

Si I<Is

Considerar la virola como refuerzo

Si I>Is El anillo junto al casco (x-refuerzo) es

adecuado
Si I<Is Aumentar la seccin del anillo y repetir
calculo

La soldadura para los anillos atiesadores debe

dimensionarse para soportar la carga radial total que se
da en el casco (distribuido en los atiesadores) y para
compartir las cargas que actan radialmente a travs del
anillo causado por cargas externas de diseo.

La carga radial de la presin del casco, lb/pulg

(N/m) es igual a PLs

La carga radial es igual a 0.01PLsDo

P, L y Do son definidos en
UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del
filete no debe ser menor que el mas pequeo

pulg.
mm)

(6

Espesor
de
recipiente en la
zona
de
soldadura

Espesor
de
anillo en zona
de soldadura

UG-32: Cabezales y Secciones

formadas
El espesor requerido en las paredes ms delgadas para
cabezales conformados de
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar
posible reduccin de espesor durante el proceso conformado.

Tipos de
cabezales
Hemisfricos
Elpticos
Torisfericos

Cnicos
Toriconicos (cono con
radio de transicin a
la parte cilndrica).
Cabezales planos

Smb
olo
t

Espesor mnimo de cabezal, in (mm)

Presin interna de diseo, psi (kPa)

Dimetro interno de cabezal

Di

Dimetro interno de la porcin cnica de

la cabeza toriconico. Equivale=D-2r(1Cos )

Radio interno, in (mm)

Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas

UG-23

Eficiencia de alguna junta en el cabezal

Radio esfrico interior, in (mm)

Mitad de ngulo del cono

1.

Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un

cabezal de forma semielipsoidal, en la que la mitad del eje
menor es igual a del dimetro interno del cabezal ,
debe determinarse por medio de las siguientes frmulas.
Una aproximacin considerable
de un cabezal elipsoidal de 2:1 es
PD
aquel con un radio pequeos de
t
0.17D y un radio esfrico de
2 SE 0,2 P
0.90D

2 SEt
P
D 0,2t

2.

Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de

cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el
radio interno equivale al dimetro externo de la falda.

Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que

poseen esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi
(483 Mpa) deben disearse usando el valor S que equivale
a 20000 psi (138000 kPa) a temperatura del recinto. Y
reducirse en proporcin

0.885PL
t
SE 0.1P
P

SEt
0.885 L 0.1t

3.

Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal

hemisfrico no exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20

PL
t
2 SE 0.2 P

2 SEt
P
L 0.2t

Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas

en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es
aproximadamente igual a la mitad del espesor de un
cuerpo cilndrico

4.

Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos

cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del
cono) que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:

PD
t
2Cos (SE 0.6 P)

2 SEt
D 1.2tCos

5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la

zona cnica de una cabezal toriconico, cual radio knuckle
tampoco es menor que el 6% del dimetro externo de la
falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor del
knuckle, debe determinarse con las formulas anteriores,
usando Di por D.
Di
L
2Cos

UG-75: Generalidades. Fabricacin

La fabricacin de los recipientes a presin o de alguna de
sus partes deber cumplir con los requisitos generales
aqu indicados y con los requisitos especficos indicados en
las subsecciones B y C
UG-76: Corte de Chapas y otros
Las chapas,
los bordes
los fondos y dems partes podrn
materiales
de almacn

ser cortadas por medios mecnicos tales como el

mecanizado, amolado, aserrado o por arco. Luego del
corte por arco , toda la escoria y material fundido debe ser
retirado por medios mecnicos antes de continuarse la
fabricacin.
UG-80: Ovalidad permitida en
corazas cilndricas, cnicas y
esfricas.
Bajo presin
inferior: Al finalizar la fabricacin, la

diferencia entre el dimetro exterior e interior en

cualquier seccin no deber exceder el 1% del dimetro
nominal de dicha seccin

Bajo presin exterior:

Al finalizar la fabricacin,
la diferencia entre el
dimetro
exterior
e
interior
en
cualquier
seccin
no
deber
exceder de la desviacin
mxima permitida segn
la figura.

UG-84: Ensayo de impacto Charpy

La tenacidad de los materiales es su capacidad de
absorber energa durante su deformacin plstica. Luego
para que un material tenga una tenacidad alta deber
poseer una alta resistencia a la traccion y una alta
deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las
soldaduras y a todos los materiales que se empleen en la
construccin (partes).
Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la
especificacin americana SA-370. La temperatura de la
probeta no debe ser superior a la temperatura mnima de
diseo

UG-98: Presin mxima de trabajo

La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que
mxima que puede soportar en la parte superior del
recipiente en su posicin de operacin y a la temperatura
especificada para dicha presin.
Dicha presin es el menor de los valores de la presin
mxima de trabajo calculados para cada una de las parte
esenciales del recipiente, teniendo en cuenta las posibles
presiones estticas (columnas de agua) entre la parte
considerada y la parte superior del recipiente.
La presin mxima de trabajo admisible para una parte
determinada de un recipiente a presin, es la mxima
interna o externa incluyendo la presin de la columna del
liquido existente, determinada por las ecuaciones de esta
divisin y considerando tambin las posibles cargas
alternas (UG-22).

UG-99: Prueba Hidrosttica

Standard
Una prueba
hidrosttica debe dirigirse en todos los
recipientes luego de:

Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones

que no pudieron efectuarse previo a la prueba como
culminacin de la soldadura, etc sobre

Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas

obligadas luego de la prueba.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes
diseados para presin interna deben estar sujetas a la
presin para pruebas hidrostticas cuales en cada punto
de la superficie es igual a 1.3 veces la presin mxima de
trabajo
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura)
podra usarse para la prueba hidrosttica si esta por
debajo de su punto de ebullicin. Los lquidos que tienen
un punto de inflamacin menor que 110 F (43C) ,como
los destilados de petrleo, podra usarse solo para pruebas
a temperaturas atmosfricas.

Se recomienda que la temperatura del metal durante las

prueba se mantenga al menos a 30F (17C) por encima
de la temperatura mnima de diseo pero sin exceder
120F (48C).
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de
fractura (Vease UG-20 y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su
contenido estn bajo la misma temperatura.
Si la
temperatura excede lo permitido 120F solo se tendr que
esperar que la temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del
recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire
mientras que el recipiente es llenado.

UG-100: Prueba Neumtica

Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica,
siempre cuando:

Que estn diseado y/o soportados para no soportar el

peso del agua durante la prueba.

Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de

fluidos sean inadmisibles en el funcionamiento posterior
delminimizar
recipiente riesgos de rotura, se recomienda que la
Para
temperatura del metal se mantenga 17 C por encima de
la temperatura mnima de diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la
mitad de la presin de prueba. Luego, ser aumentada a
escalones
a relacin
de 1/10
Se realizara
por medio
de inspeccin visual y solo se
tolerara fugas excepto en las uniones temporales que
sern luego soldadas.

UG-103: Ensayo No-destructivos

Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no
destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX
6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8
UG-116: Marcas Requeridas
Cada recipiente a presin debe marcarse con lo
siguiente:
El smbolo oficial U mostrado
sobre
los
recipientes
inspeccionados con la relacin a
lo
UG-90
Elexpuesto
smbolo en
oficial
UM mostrado
sobre los recipientes construidos
con relacin a lo previsto en U-1
(j)
Nombre
del
fabricante
del
recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin

Forma de
Estampa

Nombre de
constructor

Presin mxima
de trabajo

Temperatura
mnima de diseo

Tipo de
construccin

Ao de
construccin

Numero de serie
del fabricante

El tipo de construccin
Tipo de Construccin Letras
usado para el recipiente
debe
indicarse Arc or gas welded
W
directamente bajo Smbolo Pressure welded
P
mediante
la
letra
B
apropiada: los recipientes Brazed
RES
que tienen Categora A ,B o Resistance welded
C
Los
recipientes que poseen mas de un tipo de
construccin
marcarse
para indicar los mtodos
Cuando un deben
recipiente
es
usados.
destinado para un trabajo y
los
requerimientos
Tipo de Construccin Letras
especiales
han
sido
Servicio letal
L
correctamente
UB
completados.
La
DF
codificacin apropiada debe
ser
aplicada
como ha
se
Cuando
un recipiente
muestra
Simb
Caracteristicas
sido
radiografiado
de
acuerdo a lo expuesto en
UW-11, la marcacin debe
aplicarse bajo los siguientes
cdigos:

olo

RT1
RT2
RT3

UG-118: Mtodos de Marcacin

Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica
directamente al recipiente, se debe estampar con letras y
figuras con una altura mnima de 5/16pulg (8mm)
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor
sea menor de 6 mm, pero si el material no es ferroso
entonces el espesor mnimo ser 13 mm
Cuando el recipiente a presin es de pequeo dimetro el
tamao de los caracteres podr ser menor de acuerdo al
cuadro.

UG-119: Placa de Fabricante

Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin
cuando las marcas cuando se aplican directamente junto
con UG-118. Placas requeridas deben localizarse en un
lugar sobresaliente sobre el recipiente (UG-116, j)
El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la
distorsin causada por la instalacin de la misma y
compatible con el mtodo de atadura. El espesor nominal
de la placa no debe ser menor que 0.02 pulg (0.5mm).
Los caracteres debern tener una altura mnima de 4 mm
y debern de sobre salir o tener una profundidad de al
menos 0.1mm

Soportes para
Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los
recipientes a presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Falda
Tipo Poste o pierna
Tipo Caballete
Tipo Agarradera

Tipo Falda: Uno de los soportes ms

comunes para sostener recipientes
verticales. Este mtodo de apoyo
minimiza las tensiones locales al
punto de atadura, y la carga es
uniformemente distribuida encima de
la circunferencia.

El uso de faldas cnicas es ms caro

desde el punto de vista de
fabricacin, e innecesario para la
mayora de situaciones de diseo.

Tipo
Caballete:
tanques
y
recipientes
horizontales
estn
bancos, caballetes. El uso de
ms de dos caballetes
es
debeespecifica
evitarse que el
Elinnecesario
Cdigo de yASME
mnimo ngulo de arco (el ngulo
del contacto) es 120. Las sillas de
montar
pueden
ser
acero
u
hormign.
Normalmente
un
extremo
del
recipiente es sujetado y el otro
superpuesto. Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.

Tipo Poste: Las piernas deben

espaciarse igualmente alrededor
de
la
circunferencia.
Las
abrazaderas de la oscilacin son
los miembros diagonales que
transfieren cargas horizontales,
pero las abrazaderas de la cruz,
ellos operan solo en tensin .

PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII

Estimacin de espesor para recipiente de

presin interna
Datos de diseo

Valores

Dimetro interno (Di)

24 pulg

Altura de recipiente (H)

43 pies

Presin interna de diseo

(P)

200 psi

Temperatura (T)

200 F

Valor de esfuerzo (S)

Peso de recipiente
Densidad de contenido (g)
Peso de contenido (Wc)

13800 psi
3200 lb
70 lb/pie3
9500 lb

Eficiencia de junta (S
circunferen.)

0.85

Eficiencia de junta (S
longitudin.)

0.65

Momento causado por el

viento

665000
lb.pulg

Aplicando lo
expuesto en UG-27
(c)

Para dar inicio a

diseo del recipiente, se debe
considerar 3 casos para determinar el mnimo espesor.

Esfuerzos circunferenciales:
La siguiente ecuacin
contabiliza los esfuerzos causados por la presin interna y
la carga esttica del contenido en el recipiente

Hg

144
PR

SE 0.6 P SE 0.6 Hg

144

43 x 70
x12
200 x12
144
t

13800 x 0.85 0.6 x 200

13800 x 0.85 0.6 43 x 70

t 0.207 0.021 0.228 pulg

144

Esfuerzos longitudinales:
La forma general de la
ecuacin para espesor debido al esfuerzo longitudinal.

PR
M
W Wc
t

2
2 SE 0.4 P R SE
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara
cuando el recipiente se encuentre completamente lleno .

200 x12
665000
3200
2

2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65

t 0.111 0.137 0.004 0.244 pulg

Segn UG23d

Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada

anteriormente para longitudinales; sin embargo, el caso critico
ocurre sin presin y con el recipiente totalmente lleno. Segn:

0.125
0.125
A

0.00248
R0
12.294
0.244
t
B 15500 13800
Usando 13800x1.2=16560 (Segn
UG 23-d)

M
W
t

2
R SE DSE

665000
3200

12 2 (13800 x1.2)x1 24(13800 x1.2)x1

Segn UG23b

t 0.089 0.003 0.092 pulg

El espesor requerido (excluyendo de corrosin)
ser equivalente a 0.244 pulg. Donde prima los
esfuerzos longitudinales

Segn UG23d

Diseo de anillo atiesador para un recipiente a

presin externa
Datos de diseo

Valores

Dimetro externo (Do)

169 pulg

Espesor de recipiente (t)

0.3125 pulg

Distancia entre soportes

(Ls)

40 pulg

Presin externa (P)

15 psi

Temperatura (T)

700 F

Aplicando lo
expuesto en UG-29
(a)

Material

Casco
(SA285),
Para ilustrar el procedimiento
anillo
(SA36)

1.1 Do t 1.1 169 x0.3125 8 pulg

Usando el valor determinado, el momento de inercia en

conjunto es aproximadamente 8 pulg4.

El factor B ser:

15
x
169
5107
B 3
4 0.3125 2.39
40

PDo
3
B
4
As
t

L
s

Ingresar al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego

trasladar horizontalmente a la izquierda de la lnea de los
materiales (a 700F). Luego, descender y hallar el valor
A=0.0004
D 2 L (t A L ) A

I s'

10.9

2
169
x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I s'
15.61 pul 4
10.9

Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el

provisto por la seccin previamente seleccionada.
Adems, una nueva forma debe seleccionarse o el mtodo
de atadura al recipiente debe ser cambiado. Para nuestro
propsito,
se
escoge
una
barra
rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y

Hallando B, remplazando con

los nuevos valores:

15
x
169
3803
B 3
4 0.3125 7.5
40

Hallando B, remplazando con

los nuevos valores:

2
169
x 40(0.3125 7.5 / 40)x 0.00031
I s'
16.25 pul 4
10.9

Como el momento de inercia requerido de

16.25 pulg2 es menor que el existente 16.57
pulg2, el anillo de refuerzo es el indicado.

Recipiente cilndrico bajo

presin externa
Una torre de destilacin fraccionada con 14 pies (4267.2 mm)
de dimetro interior y 21 pies (6400.8 mm) de longitud y con
bandejas de fraccionamiento apoyadas en anillos soldados al
casco cilndrico separados por 39 pulg.
La presin de diseo es de 15 psi (103.4 kPa) y temperatura de
diseo a 700 F (371 C). Usando material acero al carbono SA285. Determine el espesor requerido para la operacin.

Variables
Dimetro interno (Di)
Espesor de recipiente (t)
Distancia de soportes (Ls)

0.3125 pulg
39 pulg

Presin externa (P)

15 psi

Temperatura (T)

700 F

Material

14 pies

Casco
(SA285)

Asumir un espesor, t=0.3125 pulg. Adems,

asumido, el Dimetro externo es Do=168,625

L
39

0.231
Do
168,625

Aplicando lo
expuesto en UG-29
(a)

ya

Do
168,62

540
t
0.3125

Ingresar a la Figura G, observando el valor 0.231

trasladarse horizontalmente hacia la lnea Do/t.
Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse
verticalmente a la lnea del material (a 700F)

L/Do
Do/t

A=0.000
5

A=0.000
5

B=6100

La mxima presin de trabajo para el espesor asumido

(0.3125 pulg) es

Pa

4B
4(6100)

15.1 psi
3( Do / t )
3(540)

A causa que Pa es mayor que la presin de

diseo P (15 psi), el espesor asumido se estima
correcto

Cabezal
Semiesfrico

Datos de diseo

Dimetro interno (Di)

Espesor de recipiente (t)
Distancia de soportes (Ls)

Valores
14 pies
0.3125 pulg
40 pulg

Presin externa (P)

15 psi

Temperatura (T)

700 F

Material

Aplicando lo
expuesto en UG-33
(c)

Casco
(SA285)

Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular

el valor del factor A:

0.125
0.125
A

0.00046
Ro
84
.
5
)
(
) (
0
.
3125
t

Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse

verticalmente por la lnea de temperatura

Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el

valor de B (5200)

A=0.000
46
B=5200

La mxima presin externa de trabajo para el cabezal

asumido es:

B
Pa
5200
19.23 psi
84
.
5
Ro
(
)
(
)
0
.
3125
t

A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin

externa de diseo P (15 psi), el espesor
asumido-0.3125pulg- se estima correcto

UW 2

Las

categoras B y C deber ser el nmero (1) o

(2)
Juntas de la categora D plena penetracin se
extiende a travs de todo el espesor de la pared del
cuerpo o en la pared de la boquilla.

La

categora B sern de tipo N

(1) o N (2)
Todas las juntas de la categora
N A Tipo (1)
las juntas de la categora C sern
soldaduras de penetracin
completa

Todas

las uniones soldadas a tope sern

plenamente de radiografiadas

prueba

hidrosttica y prueba neumtica

de acuerdo con las especificaciones del
material de aplicacin

examen

de ultrasonido o no destructivo
debe ser de sensibilidad suficiente para
detectar la superficie muescas de
calibracin en cualquier direccin

uniones

soldadas en la categora
A se har de conformidad con el
N (1) de la tabla UW-12
las juntas soldadas en la
Categora B, cuando el espesor
es superior a 5 / 8 de pulgada
( 16 mm), se har de
conformidad con el tipo N (1) o
N (2) de la tabla UW-12

UW 3
requisitos

especiales, que se
basan en el servicio, el material y
el grosor, no se aplican a todas
las juntas soldadas, slo las
juntas a las que se aplican
requisitos especiales se incluyen
en las categoras A, B, C y D.

Categora

A. longitudinal de uniones
soldadas en el cuerpo principal,
transiciones de dimetro, o boquillas,
uniones circunferenciales soldadas
las cabezas hemisfricas de los
depsitos principales

Categora

B. uniones soldadas
circunferenciales en el depsito
principal, transiciones de
dimetro, incluyendo las juntas
entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas
circunferenciales conectadas que
forman la tapa hemisfrica de los
depsitos, las transiciones de
dimetro, a las boquillas.

Categora

C, Uniones soldadas las

bridas, placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas
uniendo boquillas al cuerpo principal,
a las esferas, a las transiciones de
dimetro, a los tapas.
*el ngulo no ser superior a 30
grados

UW 5
Los

materiales utilizados para partes a

presin debern demostrar la calidad
de soldar.

Las

piezas no sometidas a presin

deber ser probada la calidad soldable

De

conformidad con UG-10, UG-11, UG15, o UG-93

El

procedimiento de soldadura slo

debe ser calificado una vez por un
anlisis qumico o mecnico para
materiales no especificados no
permitidas en esta Divisin.
Para materiales que no se puede
identificar puede ser demostrada su
calidad soldable mediante la
elaboracin de pruebas de soldadura
para cada pieza de material no
identificado que vaya a ser utilizado.

Dos materiales de
especificaciones diferentes se
pueden unir mediante soldadura
si se cumplen los requerimientos
de la Seccin IX, QW-250.

Materiales

ferrticos y los aceros

austenticos tipo SA-240 Tipo 304,
304L, 316 y 316, SA-182 F304,
F304L, F316, y F316L, SA-351 CF3,
CF3A, CF3M, CF8, CF8A y CF8M
podrn ser soldados por
ELECTROSLAG o ELECTROGAS

UW 9 Diseo de uniones
soldadas
Los

tipos de uniones soldadas

permitidas en los procesos de
soldadura por arco y gas estn
listados en la Tabla UW-12, junto
con el espesor de la placa limitante
permitidos para cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los
bordes a unir debern ser tales que
permitan la fusin completa y la
penetracin conjunta completa

Transiciones

cnicas. Una
transicin cnica que tiene una
longitud no inferior a tres veces el
desplazamiento entre las
superficies adyacentes de las
secciones colindantes, como se
muestra en la figura. UW-9. La
soldadura a tope puede ser parcial
o totalmente en la seccin cnica o
adyacentes a ella.

Las

soldaduras de filete se aadirn

donde sea necesario para reducir la
concentracin de esfuerzos.

Los

tanques compuestos por dos o ms

placas tendrn los centros de las
uniones soldadas longitudinales
adyacentes escalonadas o separados
por una distancia de por lo menos cinco
veces el espesor de la placa ms
gruesa.

Para

las juntas espaciadas, la superficie

de superposicin no ser inferior a
cuatro veces el espesor de la placa
interna.

UW 11 Exmenes
radiogrficos
todas

las soldaduras a tope en los

tanques en los que el espesor
nominal en la unin soldada excede
1 1/2 pulgadas (38 mm).

categoras

B y C de soldadura a
tope en las boquillas no excedan 1
1/8 pulgadas (29 mm) de espesor
de pared no requieren un examen
radiolgico.

Categora

A y B soldaduras de
conexin entre las partes tanque
o tapas

Categora

de soldaduras B o C
que se intersecan con
soldaduras de Categora A.

Examen

ultrasnico se puede
sustituir la radiografa de la costura
de un recipiente a presin si la
construccin del tanque no permite
interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos

No

se requiere examen radiogrfico

de uniones soldadas cuando la parte
tanque o recipiente est diseada
para una presin externa solamente,
o cuando el diseo conjunto cumple
con la UW-12

Soldaduras

de materiales ferrticos
con cualquier paso mayor que 1 1/2
pulgadas (38 mm) ser examinado
por ultrasonido en toda su longitud

Para

el examen radiogrfico y
ultrasonidos de soldaduras a
tope, la definicin de espesor
nominal de la junta soldada en
cuenta ser el espesor nominal
de la ms delgada de las dos
partes unidas.

UW12
Tabla

UW-12 da la eficiencia (E)

conjunta para ser utilizados en
las frmulas de la Divisin de las
juntas

La calidad de las soldaduras, usada en

los tanques o sus partes debern
probarse como sigue: Las probetas
debern ser representativas de la
soldadura de produccin, por cada
tanque.

Pueden ser retirados del cuerpo en s

mismo o de una prolongacin de la
cscara incluida la junta longitudinal, o,
en el caso de los tanques que no
incluya una junta longitudinal, se
realizar una prueba del mismo
material y grosor que el tanque

UW 13
th

=espesor nominal de la cabeza,

pulg (mm)
tp = distancia mnima de la
superficie exterior de la cabeza plana
al borde de la preparacin de la
soldadura medido como se muestra
en la figura. UW-13.2 pulgadas (mm)
ts = espesor nominal del cuerpo
pulgadas (mm)

La

soldadura a tope y soldadura

de filete debern estar diseados
para tener cortante de 1.5 veces
el diferencial mxima de presin
que puede existir. El valor de
tensin admisible para la
soldadura a tope ser del 70% del
valor de la tensin para el
material del depsito y para filete
de 55%.

Para

los anillos guas de las bridas la

suma de a y b no ser inferior a tres
veces el espesor nominal de pared
adyacente sometida a presin.

Para

las placas tubulares de apoyo: a + b no

menos de 2ts, c no menos de 0.7ts o 1.4tr,
el que sea menor.

Para

las placas de tubos sin apoyo: a + b no

menos de 3ts, c no menos de ts o 2tr, el que
sea menor.

La

dimensin b es producida por la

preparacin de la soldadura y se verificar
despus de encajar y antes de la soldadura.

Para

otros componentes, la suma

de a y b no ser inferior a dos
veces el espesor nominal de la
parte sometida a presin.

UW 15
La

fuerza de soldaduras de ranura

se basar en la superficie
sometida a cortante o tensin. La
fuerza de las soldaduras de filete
se basar en la superficie
sometida a cortante

Porcentajes

de los valores de
tensin para el material del tanque

la

tensin de ranura
74%
corte de ranura
60%
corte en el filete
49%

UW16
boquillas,

conexiones, refuerzo
forman una categora D unin
soldada entre la boquilla (o en
otra unidad ) y la casco, la tapa,
etc

Do

= dimetro exterior del cuello o

tubo conectado mediante soldadura
en el interior de la casco del tanque,
pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en
la pared del recipiente y el dimetro
exterior del cuello de la boquilla o el
tubo, pulg (mm)
Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm)
como mnimo radio

r1

= mnimo dentro de radio de la

esquina, el menor de 1/4T o 3 / 4
pulgadas (19 mm)
t = espesor nominal del recipiente o
tapa, in (mm)
tn = espesor nominal de pared de la
boquilla, pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras
(filete de un solo bisel, o simple-J),
medido como se muestra en la figura
16.1

te

= espesor de la placa de refuerzo

tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19
mm) o el espesor de la ms fina de las
partes unidas por un filete de un solo
bisel o simple-J de soldadura, pulg
(mm)
tc = no ser inferior al menor entre 1/4
de pulgada (6 mm) 0.7 tmin
* t1 o t2= no menos que el ms pequeo
entre 1/4 de pulgada (6 mm) 0.7tmin.

Boquillas

unidas a una pared del

tanque se unen por soldadura de
penetracin completa.(a, b, c, d y e)

Placas

de refuerzo en el casco sern

adosadas al casco por penetracin
completa Vase la figura. UW-16.1
bocetos (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f2), (f-3), (f-4), (g ), (x-1), (y-1), y (z1)

La dimensin tw no podr ser inferior a tn

ni menos que 1 / 4 "Ver la figura. UW-16.1
bocetos (t) y (u).

Cuando aparece radio, disponer un radio

mnimo de 1/8 pulgadas (3,2 mm).

Cuando el cuello o el tubo se conecta

desde el interior solamente, la
profundidad de la ranura de la soldadura
o la garganta de la soldadura de filete
deber ser al menos igual a 1 tmin.

Accesorios: Rosca interna, rosca externa,

Toma soldadas o soldadas a tope. La
unin de los accesorios debern cumplir
los siguientes requisitos.

Fijar por una ranura de penetracin

completa soldadura o por una o dos
filete de soldadura de penetracin
parcial, un en cada cara de la pared del
casco. Las dimensiones mnimas sern
de soldadura como se muestra en la
figura. UW-16.1 bocetos (x), (y), (z),

Para las soldaduras de penetracin

parcial o soldaduras de filete, t2 o t1 no
ser inferior al menor valor entre 3/32
pulg (2.4 mm) o 0.7tmin.

Brida: mximo espesor de la pared no

exceder de 3 / 8 de pulgada (10 mm).

La presin mxima de diseo no

exceder de 350 psi (2410 kPa).

tf mnima es de 3 / 32 pulg (2.4 mm).

La

apertura en la pared del casco, no

podr ser superior al dimetro
exterior del tamao nominal de la
tubera ms 3/4 de pulgada

UW 17
Debern

estar debidamente separados

para tener la carga en proporcin, pero
no se considerar que toman ms del
30% de la carga total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern
tener un dimetro no menor que t + 1 /
4 de pulgada (6 mm) y no ms de 2t +
1 / 4 de pulgada (6 mm), donde t es el
espesor en pulgadas de la placa o parte
adjunta en la que el agujero se hace.

los

agujeros de las conexiones

debern estar completamente llena
con metal de soldadura cuando el
espesor de la placa es de 5 / 16 "(8
mm) o menos, en placas ms gruesas
se llenarn con una profundidad de por
lo menos la mitad del espesor placa o
5/16, el mayor valor, pero en ningn
caso ser inferior a 5 / 16 pulgadas

La

carga de trabajo admisible de

soldadura, ya sea en corte o
tensin se calcular por la
siguiente frmula:

= carga total de trabajo

admisible en la soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el
que se hace la soldadura, pulg
(mm)
S = valor mximo de tensin
admisible para el material en el
que se hace la soldadura, psi
(kPa)

REQUISITOS PARA
RECIPIENTES A PRESION
CONSTRUIDOS DE ACERO
AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACION

MATERIALE
S

MATERIALES
ACEROS AL
CARBONO Y DE
BAJA ALEACION

Especificacin en
la SECC. II
Se limitan a la
tabla UCS-23
(Salvo UG-10 y
UG-11)
Contenido mayor
de 0.35% no se
utilizara para la
soldadura
Las piezas
pequeas
conforme a ug11((a)(2)) sern de
calidad soldable

MATERIALES (TABLA UCS23)

Todos

los materiales se rigen por la

TABLA UCS-23 ,salvo se especifique
alguna otra tabla
Los tensiones admisibles en funcin
a la temperatura se indican en la
TABLA 1 A de la seccin II , parte D,
salvo se especifique otras tablas

PLACAS DE ACERO

Planchas
de
acero
segn
el
SA-36,
SA/CSAG40.21 38W, y SA-283 grados A, B, C y
D puede utilizarse para las partes a presin en
recipientes a presin

Requisitos

1.

Los recipientes no se utilizan para contener

sustancias
letales, ya sea lquido o gaseoso.

2. Con la excepcin de las bridas, tapas planas o

empernadas y anillos
rigidezadores , el
espesor de las placas en que se aplica la fuerza
de soldadura no exceda del 5 / 8 pulgadas (16
mm).

CASCOS FABRICADOS CON

TUBERIA (UCS-27)

Especificaciones en la Tabla UCS-23

Fabricacion
1.
2.
3.

Por horno de hogar abierto

Por horno de oxigeno basico
Horno Elctrico

TUBERIAS SIN COSTURA

TUBERIAS ELECTRO SOLDADA
nominales de 762 )

( Hasta dimetros

PERNOS, TUERCAS Y
ARANDELAS

PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo
admisible a diferentes se dan en la tabla 3 de
la Seccin II, Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de
acero, esparragos, y tuercas se puede utilizar.
Debern ajustarse a los requisitos de la
Parte
UNF o
UHA, segn
corresponda

TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194, SA-563)

CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS

(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al

carbono se pueden usar con pernos de acero al carbono o
esprragos.

(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y

arandelas de acero al carbono o de aleaciones de acero de
aproximadamente la misma dureza que las tuercas se pueden
utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).

(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de

aleacin de acero o pernos de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)

(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con

Pernos ferrosos y Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la
posible corrosin resultante de la combinacin de metales diferentes.
tuercas y arandelas no ferrosos se ajustarn a los requisitos de la
UNF-13.

REQUISITOS PARA TRATAMIENTO

TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el
momento que el recipiente o una parte se coloca en el mismo.

(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no

debe ser mayor de 400 F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo
del metal de la placa del casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn
caso ms de 400 / hr (222 C / hr). Durante el perodo de calentamiento
no debe haber una mayor variacin de temperatura en toda parte del
recipiente de 250 F (139 C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de
longitud.

(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de

la temperatura especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el
perodo de tiempo especificado en las tablas. Durante el perodo de
tenencia, no habr una diferencia mayor de 150 F (83 C) entre la
temperatura mxima y mnima en toda la parte del buque que se calienta,
salvo cuando el rango es ms limitado en la tabla UCS-56

REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO

TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

(4). Durante el periodos de calentamiento y estancia, la

atmsfera del horno deber estar controlada para evitar
excesiva oxidacin de la superficie del recipiente. El horno
deber ser diseado tal que evite el directo choque de la
llama en el recipiente.

(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se

llevar a cabo en un horno cerrado o cmara de
enfriamiento no a una velocidad superior a 500 F / h
dividido por el espesor mximo de la placa de metal del
casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms
de 500 F / h (278 C). A partir de 800 F(427 C) el
buque se puede enfriado al aire en calma.

REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

POSTERIOR A LA SOLDADURA

EXAMEN RADIOGRAFICO
(UCS-57)
UW-11

( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico
al 100% a cada
unin de soldadura a
tope en la que la
placa mas delgada o
los
espesores
de
pared del recipiente
en la unin,en caso
supera los limites e n
al tabla UCS-67