ENSAYO DE TRACCION

el ensayo de traccin es ampliamente utilizado, pues

suministra informacin sobre la resistencia de los materiales

utilizados en el diseo y tambin para verificacin de
especificaciones de aceptacin.
todos los materiales metlicos tienen una combinacin de
comportamiento elstico y plstico en mayor o menor
proporcin.
elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la
cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una
fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.
plasticidad: es aquella propiedad que permite al material
soportar una deformacin permanente sin fracturarse.
todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de
deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza.

Tensin: cociente entre la fuerza aplicada y el rea

de la seccin transversal de la probeta.

Unidades: (N/m2 = Pascal)

Alargamiento: cociente entre la diferencia de
longitud experimentada por la probeta y
la longitud inicial de la probeta. Tanto por uno en
que se ha incrementado la longitud
inicial de la probeta.

Adimensional

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el

cabezal mvil a una velocidad seleccionable.
La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal
que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter
que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga
leda.

La muestra el grfico obtenido en una mquina de

ensayo de traccin para un acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en
donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga
en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial.
la zona elstica del material hasta un esfuerzo denominado
lmite elstico (LE)
En buena parte de la curva se mantiene la proporcional y a la
pendiente de la curva se le llama mdulo elstico o mdulo de
Young, y la recta responde a una ecuacin llamada Ley de Hooke:

Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:

F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el

material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una
deformacin permanente. A partir de este punto,
si se quita la carga la probeta quedara ms larga
que al principio. Deja de ser vlida nuestra
frmula F = K (L - L0) y se define que ha
comenzado la zona plstica del ensayo de
traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la
zona plstica es el punto de fluencia y la
fuerza que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de

cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp
y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F mx la probeta
muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una
zona en la cual se forma un cuello.
Esta zona se denomina de fluencia, en la cual el material cede
sin aumentar el esfuerzo, que recibe el nombre de esfuerzo de
fluencia (LF). Es el incio de las deformaciones plsticas.
A partir de un cierto lmite llamado esfuerzo de rotura (LR) el
estiramiento es tan grande que se produce la estriccin de la
seccin, es decir, el material adelgaza, y acaba rompindose.
Los diseos tcnicos se realizan para que las piezas trabajen
siempre en la zona elstica. Incluso se trabaja con un
coeficiente de seguridad n, que limitan un esfuerzo mximo de
trabajo T:

La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando

que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda
aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
La muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a
la carga mxima y luego de la ruptura.

Para expresar la resistencia en trminos

independientes del tamao de la probeta, se
dividen las cargas por la seccin transversal
inicial Ao, obtenindose:
resistencia a la fluencia:

resistencia a la traccin:

= Re
ult = Rm (en alguna literatura)
Unidades : Kg/mm2 o Mpa o Kpsi
Considerando una probeta cilndrica
yp

Ao =