DISEO DE LA

SARTA DE
PERFORACIN

PERFORACIN DE POZOS
2013

DRILL PIPE

HWDP
JAR MARTILLO
HEAVY
WEIGHT
DRILL PIPE

DRILL
COLLAR
ESTABILIZAD
OR
DRILL
COLLAR
ESTABILIZAD
OR
DRILL
COLLAR
BIT SUB
BIT BROCA

SARTA DE PERFORACIN
La sarta de perforacin est
compuesta por tubera de
perforacin y botellas o collares
o porta-mechas o drill collars,
con una cierta cantidad de
componentes
menores
y
conecta
los
sistemas
de
superficie con la broca de
perforacin.

SARTA DE PERFORACIN
Las funciones principales de la sarta de perforacin
son:

Proporcionar una va desde la superficie hasta la

broca para que el fluido de perforacin se pueda
llevar bajopresin.
Transmitir la rotacin, aplicada en

superficie, a la broca.

Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para

que la formacin se rompa ms fcilmente.
Proporcionar los medios para bajar y subir la
broca de perforacin dentro del pozo.

COMPONENTES DE LA
SARTA DE PERFORACIN
Box
Tool
Joint

Drill
Pipe
Nomin
al Size

Pin
Tool
Joint

1. TUBERA DE PERFORACIN
DRILL
PIPE
Este es el
componente principal, en trminos
de longitud de la sarta de perforacin. Cada
junta de tubera de perforacin, hecha en
acero, con una caja de conexin (Tool Joint),
macho o hembra, la cual est soldada en
cada extremo de tal forma que se puedan
enroscar entre s una tras otra.
Sus principales caractersticas son:

Juntas reforzadas
Facilidad y rapidez de enrosque
Alto grado de resistencia
Se rigen por normas API

2. ENSAMBLAJE DE FONDO
BHA
Este es el nombre aplicado a los Drill Collars y
cualquier
otra
herramienta
o
tubera
incorporada, incluyendo la broca. La sarta de
perforacin
es
entonces
la
tubera
de
perforacin ms el BHA.
Componentes principales del
BHA:
Drill
Collars (Botellas)
Heavy Weight Drill
Pipe
Estabilizadores
Rimadores
Martillos (Jars)
Bit Sub
Cross Overs
Broca

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

BOTELLAS - DRILL COLLARS

los Drill Collars son tubos de pared gruesa,
rgidos y de alto peso que son la parte ms
importante del ensamblaje de fondo (Bottom
Hole Assembly - BHA), posicionados entre la
tubera de perforacin y la broca. Cumplen
varias funciones importantes:

Proporcionar peso a la broca.

Proporcionar el peso para asegurar que la
tubera
de
perforacin
siempre
se
mantenga en tensin para evitar que se
tuerza.
Proporcionar rigidez o consistencia para
que la direccin del pozo se mantenga.
Producir un efecto de pndulo, para que

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

BOTELLAS - DRILL COLLARS

En forma similar a la tubera de perforacin los
drillcollars se consiguen en varios dimetros
exteriores (OD) con el dimetro interior(ID)
variando segn el peso por unidad de longitud.

Drill Collar Cuadrado

Drill Collar Liso

Drill Collar en Espiral

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

TUBERA PESADA HEAVY WEIGHT

DRILL
PIPE
La tubera
pesada constituye el componente
intermedio del ensamblaje de fondo. Es un
tubular de espesor de pared gruesa, cuya
conexin posee las mismas dimensiones
que las de la tubera de perforacin para
facilitarsu manejo, pero es ligeramente ms
larga. Se conoce tambin con los nombres
de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy Weight
Drill Pipe.
La funcin ms importante de la tubera
pesada es servir de zona de transicin entre
las barras y la tubera de perforacin, para
minimizar los cambios de rigidez entre los
componentes de la sarta, con el objeto de

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

ESTABILIZADORES
Los estabilizadores como su nombre lo indica,
dan firmeza y seguridad al ensamblaje de fondo
o sarta de perforacin, cuidndola del contacto
con las paredes del hoyo y controlando la
desviacin, tanto en hoyos verticales como
direccionales. Adems Incrementan la tasa de
penetracin al propiciar que la direccin de la
fuerza resultante sobre la mecha coincida con el
eje del hoyo. Adems:
1. Reducen la fatiga en las conexiones de las
barras al reducir el pandee
2. Reduce la pega de la sarta al mantener las
barras alejadas de las paredes del hoyo.
3. Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo
al aumentar la rigidez del ensamblaje de
fondo.

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

ESTABILIZADORES

No son recomendados para

perforar formaciones duras, por
fatigade las aletas ocuchillas.
Dan Mejor rendimiento en pozos
con formaciones suaves porque
permiten un mejor flujo del lodo

Tienen
un
revestimiento
demetal duro de larga duracin
coninsertos de carburo de
tungsteno.
Son
recomendadospara
formaciones abrasivas.

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

MARTILLOS - JARS
Estos
son
elementos
operados
mecnica o hidrulicamente para
proporcionar un golpe de alto impacto
sobre la sarta de perforacin dentro
del pozo para el caso en que
sobrevenga una pega de tubera. Los
Martillos
estn
especficamente
diseados para perforar o para pescar
(recuperar una parte de la sarta de
perforacin que se ha dejado en el
pozo).
Oil Jar
Bumper Jar
Spring
Jar

Jar

Spang
Jar

Accelerator

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

HOLE OPENER
(ENSANCHADOR)
Esta herramienta es similar
a los under reamers, en la
cual la accin de corte o
rimado se logra por medio
de conos giratorios para
ensanchar el dimetro del
hueco. Pero a diferencia de
estos, no van sobre brazos
extensibles. Generalmente
son usados en secciones
superiores de pozos donde
se
requieran
dimetros
grandes.

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

RIMADORES (REAMERS)
Los rimadores riman las
paredes del pozo a un
dimetro igual o inferior al de
la broca y realizan una
funcin
similar
a
los
estabilizadores en cuanto que
ayudan
a
estabilizar
el
ensamblaje
de
fondo
y
mantener el hueco con el
dimetro
completo.
Son
usados generalmente cuando
se experimentan problemas
para mantener el pozo del
dimetro de la broca, en
formaciones
abrasivas,
cuando a la broca se le

COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO - BHA

CROSS OVERS & SUBS

Son pequeas secciones de tubera que permiten
conectar entre s tuberas, Drill Colllars y accesorios de
diferente rosca y dimetro.

OBJETIVOS DEL DISEO DE LA

SARTA DE PERFORACIN
Los objetivos del diseo de la sarta de perforacin
son:
1. Mantener el esfuerzo mximo a un
nivel menor que la resistencia a la
cedencia, reducido por un factor de
seguridad.
2. Seleccionar
los
componentes
y
configurar los conjuntos para retardar
la fatiga mientras sea econmico y
prctico.
3. Preparar los elementos y los diferentes
tipos de sartas de perforacin
programados para las etapas de

ASUNCIONES PARA EL DISEO

1. Los valores de tensin se calculan utilizando el
mtodo de peso flotado.
2. El pandeo solamente ocurre arriba del punto
DONDE el peso de la sarta flotada es igual al peso
sobre la broca. (punto neutro).
3. Que el ngulo de inclinacin del pozo es bajo y no
hay efectos de presin de circulacin.
4. Se toma la especificacin mnima del esfuerzo de
cedencia del material del componente en anlisis
la resistencia
deverticalmente.
todos los componentes.
5. como
La sarta
est colgada
No se consideran fuerzas de arrastre
en modo rotacional.
6. El espesor de la pared de la tubera de
perforacin es el mnimo para su
clase.
7. La resistencia a la torsin de la sarta
se fija como el torque de apriete en la

FATIGA
La fatiga es el dao estructural progresivo, localizado
permanente que se produce cuando un material se somete
a ciclos repetidos de esfuerzos (tensin-compresin)
Fuentes de fatiga:
Lodo corrosivo.
Cortes ocasionados por las cuas,
picaduras por corrosin y recalques
internos.
Rotar la sarta pandeada. Vibraciones
La fatiga se mitiga con:
Configurar el BHA y peso sobre la broca para evitar el
pandeo y pto neutro en drillpipe.
Seleccionar
conjuntos
con
transiciones
geomtricamente suaves
Especificar los recalques internos para la tubera de
perforacin nueva para que no concentren los
esfuerzos.
Reducir el grado de flexin de la tubera y del BHA

PASOS PARA EL DISEO DE LA

SARTA
1. Seleccionar el tamao de los drill collars,
conexiones y sus caractersticas, segn
configuracin del BHA.
2. Determinar esfuerzo torsional de las
conexiones en los drill collar.
3. Determinar la longitud mnima de la sarta de
HW y de drill collar.
4. Verificar la fuerza de aplaste de las cuas.
5. Establecer los factores de diseo y margen de
sobretensin (MOP).
6. Calcular las cargas de tensin de trabajo y
permisibles.
7. Calcular la longitud mxima permisible de
cada seccin de tubera de perforacin.
8. Calcular la reduccin en la resistencia al
colapso de la tubera de perforacin bajo

SELECCIN DEL DIMETRO DE

LAS BOTELLAS DE PERFORACIN
Es mejor usar botellas del mayor
dimetro posible segn el dimetro
del hueco para:
Aumentar la rigidez.
Aumentar
la
estabilidad
direccional.
Disminuir el esfuerzo por pandeo.
Otros factores quedeben
tenerse
en cuenta
son:
Disminuir
el ndice
de fatiga.

Factores de pesca.
Capacidad del equipo de perforacin.
Requisitos de control direccional.
Hidrulica.
Caractersticas exteriores deseadas (ranuras
en espiral, receso para elevador u otras).

SELECCIN DE CONEXIONES
PARA EL BHA

1. Relacin de la resistencia a la
flexin (BSR):

Es la consideracin ms importante para seleccionar

la barra de perforacin.
La serie de rangos de BSR son guas basadas en la
experiencia.
Para perforaciones poco profundas con poca
experiencia de fallas BSR entre 2.0 y 3.0.
Para perforaciones ms severas o con experiencia
de fallas BSR entre 2.25 y 2.75.

RANGOS BSR RECOMENDADOS

Drill Collar Rango BSR
Rango BSR
OD
Tradicional Recomendado
< 6"

2,25 - 2,75

1,8 - 2,5

6 - 7 7/8"

2,25 - 2,75

2,25 - 2,75

8"

2,25 - 2,75

2,5 - 3,2

SELECCIN DE CONEXIONES PARA EL

BHA
2. Variaciones para una BSR fuera de los lmites
recomendados:
Utilizar una BSR en el lmite superior para
dimetros mayores a 8.
Utilizar una BSR en el lmite inferior para
dimetros de 5 o menos.
3. Forma de la rosca en conexiones del BHA:
La forma de la rosca a usarse en todas las
conexiones del BHA debe tener el radio de la raz
completa, para aumentar al mximo la
resistencia a la fatiga.

SELECCIN DE CONEXIONES PARA EL

BHA
4. Resistencia a la Torsin
La torsin es transmitida de arriba hacia abajo, por lo
que las conexiones del BHA son sometidas a
esfuerzos de torsin menores que los de las barras de
sondeo. La resistencia a la torsin de la conexin de
la barra de perforacin se calcula haciendo:
FACTORS FOR CONVERTING DRILL
TS =
COLLAR MUT TO TORSIONAL
MUT / f
STRENGTH
Donde:
TS = Resistencia a la
torsin en la conexin (lbpie)
MUT = Torque de apriete
recomendado
para
la
conexin de la barra (lppie)
f = Fraccin decimal de la

Conection
Type
OD 6 7/8" OD 6 7/8"
PAC
f = 0,795
N/A
H-90
f = 0,511
f = 0,562
Other
f = 0,568
f = 0,625

ESTABILIZADORES
El tamao y colocacin de los estabilizadores,
generalmente est determinado por consideracines
direccionales, pero tambin afectan otros factores de
diseo:
a. Fatiga en la conexin de la barra de
perforacin:
Durante la perforacin, la parte inferior del BHA estar
pandeado y sostenida por el pozo.
Los estabilizadores reducen la libertad de movimiento
lateral, y por ende, la fatiga producida por pandeo.
b. Tubera atascada:
El uso de estabilizadores aumenta la probabilidad de
atascarse debido a causas mecnicas.
El uso de estabilizadores disminuye las probabilidades
de atascarse por presin diferencial.

CONFIGURACIN DEL BHA

Tipo I: Es
el
conjunto
estandar;
Todo el peso
sobre la broca
es
aplicado
por
las
barras.

Tipo II: Utiliza HW

sobre las barras de
perforacin
como
zona de transicin
para
suavizar
el
cambio abrupto en la
sarta. Todo el peso
sobre la broca es

Tipo III: Utiliza las

barras
necesarias
para
control
direccional. Reduce
tendencia
a
atascarse
por
presin diferencial.
El peso sobre la

LONGITUD DE LAS BOTELLAS

DE LA SARTA DE
PERFORACIN
I. Para BHA tipo I y II, la longitud mnima est dada
por:

Donde:
LDC = Longitud mnima (pies)
WOB = Peso mximo sobre la broca (lbs)
DFBHA = Factor de diseo para exceso de peso
BHA
KB = Factor de flotacin
= Angulo mximo del pozo en el BHA
(grados)
II.
Para BHA
III en aire de las barras de
WDCtipo
= Peso
Debe seleccionarse
la cantidad mnima de las barras
perforacin (lb/pie)
de perforacin para obtener un mayor control
direccional.

LONGITUD DE HEAVY WEIGHT

DE LA SARTA DE PERFORACIN
I.

Para la configuracin del BHA tipo I y II, la

cantidad de tuberas a colocar est determinada
por la experiencia, y va de 12 a 30 tubos.

II. Para BHA tipo III; Cuando se utiliza HW para colocar

peso sobre la broca la longitud mnima se calcula
como:

LHWDP = Longitud mnima de la sarta de HW (pie)

WOB = Peso mximo sobre la mecha (lbs)
Donde: DF BHA = Factor de diseo para exceso de longitud
BHA
WDC = Peso en el aire de la barra de perforacin
(lb/pie)
WHWDP = Peso en el aire de la tubera HW (lb/pie)

CAPACIDAD
TORSIONAL DE LA
UNIN EN LA
TUBERA DE
PERFORACIN
Para
evitar
que
las
conexiones se aprieten
demasiado en el fondo, la
torsin mxima de
operacin
no
debe
exceder la torsin de
Cuando
esperan
apriete de se
la unin.
operar
con
altas
torsiones, la presin de
apriete
podr ser
aumentada
aproximadamente por el
60% encima de la
normal, verificando con

CARGAS DE PANDEO
EN LA TUBERA DE
PERFORACIN
Desde
el punto de vista de
fatiga,
el
tubo
de
perforacin no debe ser
girado
cuando
est
pandeado.

Los clculos de compresin

no deben exceder los
clculos para esfuerzos
crticos de pandeo.

CLCULO DE LA RELACIN
DE RIGIDEZ
La relacin de rigidez de la sarta, por arriba y debajo de la
zona de transicin deben compararse para cuantificar el
cambio brusco en la sarta y determinar si se necesita
aadir tubera de transicin esto se verifica con:
SR = Zbaja / Zalta
Donde:

Z= Modulo de la seccin

La relacin de rigidez mxima debe ser determinada con

base en la
experiencia

Para perforacin de poca profundidad o baja

experiencia de fallas
mantener SR por debajo de 5.5

Para perforaciones ms severas o con un alta

NOMENCLATURA PARA EL
DISEO DE TENSIN EN LA
a. Capacidad de carga
TUBERA
de tensin
(Pt):
Es la fuerza de tensin calculada para
que el tubo ceda al ser tensionada.

b. Factor de diseo en tensin

(DFT):
El factor usado para reducir la
capacidad de carga en tensin y
obtener la carga permisible (PA).
c. Carga permisible (PA):
La
carga
mxima
que
pueda
colocarse
a la
Es la capacidad
d. Margen
detubera.
sobre-tensin
(MOP):
de
tensin de
reducida
por tensional
el factor diseada
de
El exceso
capacidad
por encima de la carga de
diseo.
trabajo (PW) para compensar el arrastre esperado de la tubera, la
posibilidad de atascarse, el aplaste por las cuas y el efecto de la presin
de circulacin sobre la tensin.
e. Carga de trabajo (Pw):

DETERMINACIN
DEL MARGEN DE
SOBRE-TENSIN
Los mrgenes
de sobre tensin
(MOP)
debido al arrastre del pozo y a la
capacidad de sobre tensin en
caso de atascamiento de la
tubera, son determinado por las
polticas de la compaa.
El efecto de la presin de
circulacin en la tensin puede
estimarse como:
Ft = (Prbroca)(Ai)
Donde:
Ft = Aumento de tensin en la
tubera debido a la presin de
circulacin (Lb)
Prbroca = Cada de presin a travs

CLCULO DE LA
CARGA
PERMISIBLE (PA)
PA = PT / DFT

Donde:
PA = Mxima carga de
tensin permisible (Lb)
PT = Capacidad de tensin
en la tubera (Lb)
DFT = Factor de diseo en
tensin
Los factores tpicos de
diseo en tensin vara
entre 1,0 y 1,15.

CLCULO DE LA CARGA DE
(PW) el margen
Es la cargaTRABAJO
permisible menos

de

sobre-tensin.
Pw = PA MOP
Donde:

PW = Carga de trabajo (lb)

PA = Carga permisible (lb)
MOP = Margen para sobre tensin (lb)

El MOP deseado debe mantenerse en todos los

puntos de la sarta. Y puede ir de 50.000 a

CALCULO DE LA LONGITUD MXIMA DE

LA PRIMERA SARTA DE TUBERA DE
PERFORACIN

Donde:
LDP1 = Longitud mximo de la tubera en primera
sarta.
PW1 = Carga de trabajo en la primera sarta (lb)
KB = Factor de flotacin
WDC = Peso de los drill collars en el aire (lb/pie)
LDC = Longitud de los drill collars (pie)
WHWDP = Peso en el aire de HW (lb/pie)
LHWDP = Longitud de la sarta de Hw (pie)
W1 = Peso en el aire de la primera seccin de la

CALCULO DE LA LONGITUD MXIMA DE

LA SEGUNDA SARTA DE TUBERA DE
PERFORACIN

Donde:
LDP2 = Longitud mxima de la tubera en segunda
sarta.
PW1 = Carga de trabajo en la primera sarta (lb)
PW2 = Carga de trabajo en la segunda sarta (lb)
KB = Factor de Flotacin
W2 = Peso del drill pipe 2 en el aire (lb/pie)

PRESIN DE COLAPSO
La presin neta de colapso en cualquier punto de la
sarta y condiciones estticas puede calcularse como:

Donde:
Prc = Presin neta del colapso en la tubera de
perforacin (psi)
PrA = Presin anular en la superficie (psi)
D = Profundidad deseada (pie)
PrDP = Presin en la superficie de la tubera de
perforacin (psi)
GA = Gradiente de fluido en el anular (psi/pie)
GDP = Gradiente de fluido en la tubera de perforacin
(psi/pie)

CARGAS COMBINADAS
Cargas Bidireccionales
Por lo general las tablas publicadas con las cargas
asumen que las cargas son independientes. Sin
embargo las cargas combinadas y bidireccionales
disminuyen la carga que puede soportar.
Algunos ejemplos pueden ser:
- Tensin y colapso simultneamente, reducen la
presin de colapso
- Torsin y tensin, reducen la capacidad de tensin.
- Apretar una conexin mas all de un punto
determinado, reduce la capacidad de tensin de
conexin.

CORRECCIN DE LA CAPACIDAD
DE CARGA EN CONDICIONES
COMBINADAS

Reduccin de la capacidad de presin de colapso

para tensin simultanea:
Los valores normales se encuentran en la tabla y si la barra
esta tensionada se debe aplicar un factor de reduccin al
valor de la tabla, segn el grfico

CORRECCIN DE LA CAPACIDAD
DE CARGA EN CONDICIONES
COMBINADAS

REDUCCIN DE LA CAPACIDAD DE
CARGA DE LA UNIN DE LA
TUBERA DURANTE TENSIN Y
TORSIN

PANDEO DE LA TUBERA DE
PERFORACIN Y LAS FUERZAS
DE ESTABILIDAD
Sabiendo que la circulacin mxima ocurre cuando
la broca no est tocando el fondo del pozo, la
tendencia de las fuerzas de estabilidad a pandear el
pozo pueden ser ignoradas en el diseo de la sarta
de perforacin.
El siguiente proceso eliminar el pandeo inducido
por presin: al notar aumento en la cada de presin
a travs de la broca, mientras esta est en el fondo,
levante la sarta hasta que note un aumento de
peso, esto permitir que la sarta se estire
eliminando la tendencia a pandearse.

APLASTAMIENTO POR CUAS

Ejercen una compresin radial sobre la tubera de
perforacin, la cual puede llegar a deformar el tubo.
La longitud de la cua, su coeficiente de friccin, el
dimetro de la tubera y otros determinan la constante de
aplastamiento por cua (SH/St).
Asumiendo que el tubo no est atascado, la tensin
mxima ejercida por las cuas es la de trabajo (P W).
Para calcular si hay suficiente margen de compensacin por
efecto de aplastamiento, calcular:
Pw(Sh/St) PA

APLASTAMIENTO
POR CUAS

APLASTAMIENTO
POR CUAS Y
MARGEN DE
SOBRETENSIN
Luego (MOP)
calcular el MOP
como
se
vio
anteriormente,
se
debe comprobar, si
este
satisface
la
siguiente relacin, y
en
caso
contrario,
aumentar
el
MOP
hasta que se cumpla.
MOP PW(Sh/St 1)

EJEMPLO
Nombre del
pozo:
ngulo
mximo:
Densidad
del lodo:

1. INFORMACIN DEL POZO

Profundidad total de
Ejemplo Fecha:
28-jul-12 diseo (MD):

12.200 (ft)
45.000
(lbs)
18.000 (ftlbs)

28
Kickoff Point:
4.200 (ft) WOB requerido:
11.0 Factor de
Torsin mxima
(ppg) Boyanza (KB):
0,832 anticipada:
2. FACTORES DE DISEO
Exceso de peso del BHA
Tensin
(DFBHA):
1.15
(DFT)
1.10 MOP:
150.000
3. INVENTARIO DE EQUIPO
DRILL COLLARS

PESO EN EL AIRE (WDC)

LONGITUD/CANTIDAD OD (in)
ID (in) CONECCIN BSR
(lb/ft)
180'/6
9
3
7 5/8 REG 2.31
192
720'/24
8
3
6 5/8 REG 2.66
147
HWPD
PESO EN EL AIRE (WHWDP)
LONGITUD/CANTIDAD
OD (in)
ID (in)
CONECCIN
(lb/ft)
900'/30
5
3
NC50
53,7
DRILL PIPE
DISPONIBLE
(ft)

OD
(in)

NOM WT CONECCI GRAD CLAS PESO EN EL

(lb/ft)
N
O
E AIRE (W) (lb/ft)

8.000

19.5

NC50

20,89

8.000

19.5

NC50

22,6

PT

PA

PW

311,53 283,1 133,2

5
4
14
560,76 509,7 359,7
4
85
85

EJEMPLO
ENSAMBLAJE TIPO A

4. DISEO DEL BHA

LONGITUD DE HWDP (LHWDP) = __________________ (ft) (________
paradas)

=
= ____________ (ft) _____________ (paradas)
ENSAMBLAJE TIPO B LONGITUD DEL DRILL COLLAR (LDC)=__________________ (ft)

=
=

____________ (ft) _____________ (paradas)

ENSAMBLAJE TIPO LONGITUD DEL DRILL COLLAR SECTIONS

C
(LDC2)=_____270___ (ft)

(L DC1)=_____90___ (ft)

EJEMPLO
UPPER X - OVER
CONN:
A. Z DRILL
COLLAR
A/B
1,4

5. BSR CROSSOVER
MATING PIN
X - OVER BOX
NC50 ID:
3 1/16 (in) OD:

6. RELACIN DE RIGIDEZ
B. Z DRILL
C. Z
49,3 HWDP
B/C 70,7
4,6 COLLAR
C/D
1,9

10,7

8 (in) BSR:

> 4.0

D. DRILL
PIPE

5,7

7. MXIMA LONGITUD DE LAS SECCIONES DEL DRILL PIPE

PRIMERA SECCIN

4243 ft

EJEMPLO
SEGUNDA SECCIN

= 12049 ft
TERCERA SECCIN

= __________ ft

SECCIN DE
DRILL PIPE
#1
#2

8. REVISIN DE LA TORSIN
MAKEUP
FUERZA DE
CONEXIN OD (in) ID (in)
TORQUE (ft-lb)
TORSION (ft-lb)
NC50
6 3/8
3 1/2
26800
44670
NC50
6 1/2
2 3/4
34190
56980

MAXIMO TORQUE
OPERANDO (ft-lb)
18000
18000

9. RESUMEN DEL SISTEMA DE TUBERA

DRILL
COLLARS #
1
DRILL
COLLARS #
2
HWDP
DRILL PIPE

PESO
LONGITUD
PESO
DESCRIPCI LONGITU
PESO EN EL
SUSPENDIDO OVERPUL
ACUMULADA
SUSPENDIDO
N
D (ft)
AIRE (lbs)
ACUMULADO
L
(ft)
(lbs)
(lbs)
9x3 7 5/8
R

90

90

17280

14377

14377

8x3 6 5/8
R
5x3 NC50

270
270

360
630

39690
14499

33022
12063

47399
59462

RANURAS DE ALIVIO
DEFINICIN
Ranuras de alivio o aliviadores de
esfuerzo, en las conexiones pin/box,
son mejoramientos que se han
maquinado, justo en los puntos
crticos o de concentracin de
esfuerzo en la conexin
COMO FUNCIONAN
Tales ranuras de alivio pretenden
eliminar el rea concentradora de
esfuerzo, generalmente constituida
por un cambio brusco de geometra en
la conexin de la herramienta, en el
caso del pin, la robustez del dimetro
externo y los primeros hilos de la
rosca y en el caso de la caja, los
ltimos hilos con dimetros internos

RANURAS DE ALIVIO
CUALES
HERRAMIENTAS
DEBEN POSEERLA
Todas las herramientas que
conformen el BHA, con
conexiones
NC-38
y
mayores,
deben
tener
especificada esta condicin.
Solo
en
el
caso
de
herramientas de pesca que
sean usadas exclusivamente
para la operacin de pesca,
no
necesitan
esta
caracterstica, sin embargo,
si estas herramientas
se

INSPECCIN DE
RANURAS DE ALIVIO
Superficies con aliviadores de
tensin en las uniones del
BHA, deben ser observadas
visualmente para detectar
corrosin acumulada. Puede
ser removida utilizando papel
de esmeril o ruedas de papel
esmeril para determinar la
condicin de la superficie. Si
se tienen picaduras que
puedan
ser
medidas
o
estimadas visualmente con
una profundidad mayor a

RANURAS DE ALIVIO
REPARACION
REFACING

DE

SELLOS,

REFRENTEO

Si fuese necesario realizar en campo, la reparacin

del sello manualmente, mediante refrenteo, se debe
garantizar el mecanismo de sellado cuando se realice
la conexin, es decir, la rectificacin del sello
(remocin de material) no debe superar 1/32 en
cualquier reparacin y 1/16 acumulativas. Si los
puntos de referencia (bench mark) existentes
indicaran que el sello ha sido refrenteado ms all del
mximo, la conexin ser rechazada.
Por otra parte, el largo del pin debe estar dentro de
las especificaciones para cada conexin.