MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO
TOTAL

Se asume el trmino TPM con los

siguientes enfoques:
M representa
acciones de
management y
mantenimiento

P est vinculada a la
palabra "productivo" o
"productividad"

T se interpreta como
"todas las actividades
que realizan todas las
personas que trabajan
en la empresa".

DEFINICIN
El TPM es una estrategia compuesta por una
serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la
competitividad de una organizacin
industrial o de servicios.
CALIDAD TOTAL
MEJORA
CONTINUA

TPM como un sistema orientado a

lograr:
CERO
DEFECT
OS

CERO
AVERA
S

CERO
ACCIDEN
TES

CERO
PRDID
AS

Estas acciones
deben conducir
a la obtencin
de productos y
servicios de
alta calidad,
mnimos
costes de
produccin,
alta moral en
el trabajo y
una imagen de
empresa
excelente

HISTORIA

Despus de la segunda guerra mundial, las industrias japonesas

llegaron a la conclusin de que para competir con xito en el mercado
mundial tenan que mejorar la calidad de sus productos. Con este fin,
incorporaron tcnicas de gestin y fabricacin procedentes de los
Estados Unidos y las adaptaron a sus particulares circunstancias.
Posteriormente, sus productos llegaron a conocerse a travs de todo
el mundo por su calidad superior, concentrando la atencin del
mundo en el estilo japons de tcnicas de gestin.

El mantenimiento preventivo se introdujo en los aos cincuenta y el

mantenimiento productivo alcanz un buen grado de implantacin en
los aos sesenta. El desarrollo del TPM comenz en los aos setenta.
El tiempo que precede a los aos cincuenta puede denominarse
perodo de mantenimiento de averas

HISTORIA

Cuando nos referimos al TPM, se trata en realidad de

mantenimiento productivo de estilo americano, modificado
e intensificado para adaptarlo al entorno industrial japons.
El mantenimiento productivo reconoce la importancia de la
fiabilidad, mantenimiento y eficiencia econmica en el
diseo de la planta, pero aplica la divisin del trabajo entre
el personal de mantenimiento y produccin.
En Japn, el TPM ha sido generalmente aceptado desde su
introduccin. Por ejemplo, constituye un soporte esencial
del sistema de produccin Toyota.
El sistema de produccin Toyota est basado en la
eliminacin absoluta del despilfarro. En la produccin justo
a tiempo de Toyota, solamente se producen los elementos
necesarios. En otras palabras el sistema de produccin es
un esfuerzo para lograr los defectos cero y niveles de
inventarios cero.

OBJETIVOS

Los objetivos que una organizacin busca al implantar

el TPM pueden tener diferentes dimensiones:

OBJETIVOS ESTRATGICOS

El proceso TPM ayuda a construir capacidades

competitivas desde las operaciones de la empresa,
gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad
de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad
de respuesta, reduccin de costes operativos y
conservacin del "conocimiento" industrial.

OBJETIVOS
OBJETIVOS OPERATIVOS

El TPM tiene como Propsito en las acciones cotidianas que

los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase
de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada.

OBJETIVOS
OBJETIVOS ORGANIZATIVOS

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en

la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada
persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el
Propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo,
seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato

CARACTERISTICAS
Las caractersticas del TPM ms significativas son:
Acciones de mantenimiento en todas las etapas
del ciclo de vida del equipo. Participacin amplia
de todas las personas de la organizacin.

Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un

sistema para mantener equipos.

Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en

lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando.

Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y

produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos.

Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin

profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

CARACTERISTICAS
El modelo original TPM propuesto por el Instituto
Japons de Mantenimiento de Plantas sugiere utilizar
pilares especficos para acciones concretas diversas,
las cuales se deben implantar en forma gradual y
progresiva, asegurando cada paso dado mediante
acciones de autocontrol del personal que interviene.

El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de

actividades directivas:

a) direccin de operaciones de mantenimiento y b)

direccin de tecnologas de mantenimiento.

BENEFICIOS

Organizativos

Mejora de calidad del ambiente de trabajo .

Mejor
control
de
las
operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad,
disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.

BENEFICIOS

Seguridad

Mejorar las condiciones ambientales.

Cultura de prevencin de eventos negativos
para la salud.
Incremento
de
la
capacidad
de
identificacin de problemas potenciales y
de bsqueda de acciones correctivas.
Entender el porqu de ciertas normas, en
lugar de cmo hacerlo.

BENEFICIOS

Productividad

Eliminar
prdidas
que
afectan
la
productividad de las plantas. Mejora de la
fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Reduccin de los costes de mantenimiento.

Mejora de la calidad del producto final.

Menor coste financiero por recambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.

Seiri

LAS 5S

SELECCION
AR
El propsito de clasificar
significa
retirar
de
los
puestos de trabajo todos los
elementos que no son para
las
operaciones
de
mantenimiento.
Ms
espacio.
Mejor
control de
inventario.
Eliminaci
n
del
despilfarro
.
Menos
accidentali
dad

Una forma efectiva es

el "etiquetado en rojo,
que se considera no
necesario
para
la
operacin

Los intiles que

sern descartados

son llevados a
una rea de
almacenamien
to transitorio

si se confirm que
eran
innecesarios,
estos se dividirn en
dos clases.
los que son
utilizables para otra
operacin

Seiton
ORGANIZAR

Nos ayudara a encontrar

fcilmente documentos u
objetos
de
trabajo,
economizando tiempos y
movimientos.
Facilita regresar a
su lugar los objetos o
documentos
que
hemos utilizados.
Ayuda
a
identificar cuando
falta algo.
Da una mejor
apariencia.

Con esta aplicacin se desea mejorar la

identificacin y marcacin de los controles de
los equipos, instrumentos, expedientes, de los
sistemas y elementos crticos
para
mantenimiento y su conservacin en buen
estado.
Algunas estrategias son:
pintura de pisos delimitando
claramente reas de trabajo y
ubicaciones
tablas con siluetas
estantera
modular
y/o
gabinetes para tener en su
lugar
un bote de basura,
una escoba, trapeador, cubeta,
etc.

Seiso
LIMPIAR

Pretende incentivar la actitud de limpieza

del sitio de trabajo y lograr mantener la
clasificacin y el orden de los elementos.

Recogiendo, y retirando lo
que sobra
Limpiando con un trapo y
brocha
Barriendo
Desengrasando con un
producto adaptado y
homologado
Pasando la aspiradora
Cepillando y lijando en los
lugares que sea preciso
Rastrillando
Eliminando los focos de
suciedad

Aumentara
la vida til
del equipo
e
instalacion
es

Menos
probabilida
d de
Menos
contraer
accidentes
enfermeda
des Ayuda a
evitar
Mejor
mayores
aspecto
daos a la
ecologa

Seiketsu
ESTANDARI
ZAR

En esta etapa se tiende a conservar

loque
se ha logrado, aplicando
estndares a la practica de las tres
primeras S

- Limpiando con la regularidad

establecida
- Mantenimiento todo en su sitio y en
orden
- Establecer procedimientos y planes
para mantener orden y limpieza

Se guarda el conocimiento producido

durante aos
Los operarios aprenden a conocer con
profundidad el equipo y elementos de
trabajo
Se evitan errores de limpieza que puedan
conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios

Shitsuke
AUTODISCIP
LINA

La prctica de la disciplina pretende lograr l

hbito de respetar y utilizar correctamente
los
procedimientos,
previamente
desarrollados.

Respetando
y
haciendo
respetar las normas del sitio de
trabajo.
Llevando puesto los equipos de
proteccin.
Teniendo el hbito de limpieza.
Se evitaran reprimendas y sanciones
Mejora nuestra eficacia
El personal es mas apreciado por los jefes
y compaeros
Mejora nuestra imagen

EFECTIVIDAD GLOBAL DE
LOS EQUIPOS (EGE)
Es un indicador que
muestra las prdidas
reales
de
los
equipos medidas en
tiempo.

COMPUESTO POR 3 FACTORES

DISPONIBILIDAD: Mide las prdidas de los

equipos debido a paradas no programadas.

EFICIENCIA DE RENDIMIENTO: Mide las

prdidas
causadas
por
el
mal
funcionamiento del equipo.

INDICE DE CALIDAD: Representan el

tiempo utilizado para elaborar productos
que son defectuosos o tienen problemas de
calidad.

CLCULO DE LA EFECTIVIDAD
GLOBAL DE LOS EQUIPOS (EGE)

EGE= DISPONIBILIDAD x INDICE DE RENDIMIENTO x TASA

DE CALIDAD

Clasificacin EGE
El valor del EGE permite clasificar una o ms lneas o toda una
planta segn los valores de EGE:
1. EGE < 65% INACEPTABLE.
Se producen importantes prdidas econmicas y la competitividad
es muy baja.

2. 65% < EGE < 75% REGULAR.

Solo puede considerarse aceptable si se est en proceso de mejora.

3. 75% < EGE < 85% ACEPTABLE.

Es un valor que puede aceptarse siempre que se contine hacia la
mejora continua.

4. 85% < EGE < 95% BUENA.

Buena competitividad

5. EGEE > 95% EXCELENCIA.

EJEMPLO PRACTICO
Una mquina envasadora de conservas de esprragos trabaja 3
turnos diarios de 8 horas por turno durante 26 das al mes.
Diariamente tiene una parada programada de 1 hora por turno. En
los 26 das la mquina ha parado 47 horas por fallas imprevistas
(averas, corte de energa elctrica, imprevistos, etc.). Se sabe
adems que la mquina ha producido en el mes 18000 conservas,
y que la mquina trabaja a un ritmo ideal de 1,5 minutos por
conserva. Asimismo han sido rechazados 2800 conservas por
presentar defectos en las tapas. Se quiere determinar la
Efectividad Global de los Equipos (EGE).

LAS SEIS GRANDES

PRDIDAS

El TPM aumenta al mximo la efectividad del

equipo a travs de dos tipos de actividad:
Cuantitativa: aumentando la disponibilidad
total del equipo y mejorando su productividad
dentro de un perodo dado de tiempo
operativo.
Cualitativa: reduciendo el nmero
productos
defectuosos
estabilizando
mejorndola calidad.

de
y

La meta del TPM es aumentar la eficacia del

equipo de forma que cada pieza del mismo
pueda ser operada ptimamente y mantenida
a ese nivel.
La efectividad del equipo se limita por los
seis tipos de prdidas siguientes:

A) PRDIDAS POR AVERAS

Las averas son el grupo de prdidas ms
grande de entre las seis citadas. Hay dos
tipos: averas de prdida de funcin y averas
de reduccin de funcin.

B) PRDIDAS
AJUSTE

POR

PREPARACIN

Las prdidas por preparacin y ajustes son

prdidas que se deben a paradas que ocurren
durante el proceso de reutillaje tales como
cambio de tiles, etc.

C. PRDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y

PARADAS PEQUEAS
A diferencia de las averas ordinarias la
inactividad y paradas pequeas son el
resultado de problemas transitorios en el
equipo.

D) PRDIDAS POR REDUCCIN DE

VELOCIDAD
Las prdidas por reduccin de velocidad se
producen cuando hay una diferencia entre la
velocidad prevista en el diseo de la mquina
y su velocidad de operacin actual.

E) DEFECTOS DE CALIDAD Y REPETICIN

DE TRABAJOS
Los defectos de calidad y trabajos rehechos
son prdidas originadas por disfunciones de
las mquinas. En general, los defectos
espordicos se corrigen fcil y rpidamente
devolviendo el equipo a su condicin normal.

F) PRDIDAS DE PUESTA EN MARCHA

Las prdidas entre la puesta en marcha y la
produccin estable son las que ocurren
debido al rendimiento reducido entre el
momento de arranque de mquina y la
produccin estable.

IMPLANTACIN DEL TPM

Etapa Inicial
Compromiso de la alta gerencia

Campaa de difusin del mtodo

Definicin de comit, nombramiento de
responsables y formacin de grupos
Poltica Bsica y metas

Plan piloto

Etapa Implantacin
Inicio de implantacin

Kobetsu- Kaisen

Mantenimiento Autnomo

Eficacia de equipos
Establecimiento de sistema: Seguridad,
higiene, y ambiente agradable
Aplicacin plena del TPM

Etapa Consolidacin
Aplicacin plena del
TPM

VENTAJAS DEL TPM

Sintetizando los aportes del TPM a un sistema de mantenimiento
ptimo podemos decir que:

El TPM mejora la eficiencia y eficacia del Mantenimiento.

El TPM busca la gestin del equipo y la prevencin de

averas y prdidas.
El TPM requiere que el mantenimiento se lleva a cabo en
cooperacin activa con el personal de produccin.

El TPM necesita capacitacin continua del personal.

El TPM usa efectivamente las tcnicas de mantenimiento

Preventivo y Predictivo.
El TPM mejora la moral del personal y crea un autntico
sentido de pertenencia.
En el TPM el ciclo de vida til del equipo se extiende, y se
reducen los costos totales de operacin.

VENTAJAS DEL TPM

La aplicacin del TPM garantiza a las empresas

resultados en cuanto a la mejora de la productividad, de
los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitacin
del personal y transformacin del puesto de trabajo

El TPM permite asegurar el normal funcionamiento de

los sistemas, mquinas, equipos y auxiliares de planta,
maximizando su eficiencia dentro del proceso para el
cual han sido diseados, aumentando el tiempo de su
vida til.
El TPM elimina los desperdicios, tiempos ociosos y
produce cero averas; esto a la vez implica la alta
calidad en los procesos y productos, la alta eficacia y
alta produccin en sus equipos y mquinas.

VENTAJAS DEL TPM

Compromete a la alta Gerencia de la empresa de forma

directa con la Metodologa MPT y establecer canales
eficientes de comunicacin con todos los grupos
ocupacionales de la empresa.
La capacitacin del recurso humano es vital, para que el
programa TPM se mantenga y poder apreciar sus
resultados en el menor tiempo posible demostrando la
efectividad y el impacto positivo que traer al taller.
Como complemento al programa TPM se realiza la
propuesta de seguridad y cuidado ambiental, mediante
seales y equipos de proteccin individual para reducir
los riesgos existentes; as como las directrices y
lineamientos para empezar a preocuparse por los
residuos resultantes del proceso de mantenimiento.