Вы находитесь на странице: 1из 60

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL


ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TESIS
APLICACIN DEL MTODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA MALLA DE
PERFORACIN Y VOLADURA EN LA UNIDAD PARCOY - CIA. CONSORCIO
MINERO HORIZONTE S.A.
PRESENTADO POR:
Bach. CARRASCO ROJAS, Paulo Victor
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS

AYACUCHO PERU
2015

RESUMEN
El presente trabaj de investigacin denominado Aplicacin del mtodo holmberg para
optimizar la malla de perforacin y voladura en la unidad Parcoy - Cia. Consorcio Minero
Horizonte S.A, es realizado para ejecutar diseos ptimos de malla de perforacin y
voladura en labores de avance realizando pruebas de campo, y en donde el problema
principal es; cmo se puede optimizar el diseo de voladura aplicando el Mtodo de
Holmberg en la Unidad Parcoy de la Ca. Consorcio Minero Horizonte S.A., llegando al
objetivo general que es realizar un anlisis exhaustivo del diseo de voladura aplicando el
mtodo Holmberg en la Unidad Parcoy. Adems teniendo primer problema especfico que
refiere en qu medida se podr mejorar eficiencia de la voladura en labores de mayor
seccin en la Unidad Parcoy. cuyo objetivo es mejorar la eficiencia de la voladura que se
realiza en la Unidad Parcoy. Como segundo problema especfico tenemos de qu manera se
podr prevenir la sobre excavacin al realizar la voladura en la Unidad Parcoy, con el
objetivo de Controlar la sobre excavacin de la labor con la aplicacin de voladura
controlada en la Unidad Parcoy, Este trabajo de investigacin concluye en que se realiz el
diseo de la malla de perforacin y voladura aplicando el mtodo Holmberg mediante un
anlisis exhaustivo que garantiza la mejora el diseo de malla de perforacin y voladura al
obtener resultados que minimizan las fallas de la voladura en la Unidad Parcoy .

INTRODUCCIN
La presente Tesis tiene como propsito desarrollar el mejoramiento de la malla de perforacin y
voladura en labores de avance la Unidad Parcoy de la Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A, Merece
resaltar que la voladura al ser una de las principales operaciones unitarias en la actividad minera utiliza
diferentes diseos, estos basados en diversos modelos matemticos planteados, pero an hoy en da las
fallas
en
la
voladura
deben
de
ser
superadas.
R. Holmberg en sus investigaciones introduce variables como: taladros de alivio, burden, espaciamiento
otros.1 El presente trabajo de tesis incide en el diseo de la malla de perforacin y voladura aplicando el
mtodo de Holmberg, que consiste en calcular el burden y espaciamiento de los taladros basndose en
las clasificaciones geomecnicas de la roca como el RQD, RMR o GSI que ha permitido optimizar y
mejorar la eficiencia de la malla de perforacin y voladura en la Unidad Parcoy.
El mtodo de holmberg para el diseo de malla, es el mtodo ms aceptado y usado. La constante c,
considerada por el mtodo, representa la concentracin de carga de explosivo para romper 1 m 3 de roca.
Sus frmulas relacionan el consumo especfico y otros parmetros de voladura describiendo como ellos
deben variar entre s para un determinado diseo de tnel. El dimetro, inclinacin y longitud de
perforacin, dimetro y nmero de barrenos vacos y la potencia del explosivo son los parmetros
controlables
en
este
mtodo.
Por consiguiente para el diseo se utiliz los parmetros de perforacin (dimetro del taladro, dimetro
de alivio, longitud de taladro, longitud de carga, taco, desviacin de perforacin). En parmetro de
explosivo (densidad, velocidad, presin de detonacin, y dimensiones del explosivo) y en parmetro de
roca (resistencia de la roca y RQD). Que se usaron para calcular el burden y espaciamiento en el diseo
de mallas, estos datos son obtenidos in situ de la mina, para la perforacin con el equipo Jumbo .

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD:
La minera aurfera Consorcio Minero Horizonte S.A. se encuentra
ubicado en la confluencia de los ros Parcoy y Llacuabamba en el pueblo
de Retamas, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento la
libertad, situado en el lado occidental del departamento a una altura
promedio de 2780 m.s.n.m.
Se ubica en las siguientes coordenadas geogrficas:
LATITUD: 08 01 06 S
LONGITUD: 77 28 45 W
Bajo las siguientes coordenadas UTM: N- 9 112 976.240, E -227 281.330

Desde la ciudad de Lima se puede llegar al centro minero por va area y terrestre,
siendo la ms recomendable la area a que por va terrestre el viaje dura
aproximadamente ms de un da sin hacer estadas.
Va terrestre: Lima - Trujillo Huamachuco- Retamas
Va Area: Lima Aerdromo Desvo Pas
Desvo Pas Retamas (va terrestre) 1 hora
Fig. N 1.1.: Plano de Ubicacin y Accesibilidad.

1.3. TOPOGRAFIA
El relieve topogrfico que presenta esta regin es sumamente abrupto, pues el ro Maran
ha formado un valle profundo en forma de V as mismo presenta esta forma sus tributarios por
su margen derecha como es la quebrada El Molino, Lanchis, Talpito, que han formado valles
tambin profundos con rumbos casi perpendiculares a la trayectoria del ro Maran, que en
este sector tiene un rumbo N-S y en el resto de su trayectoria tanto hacia el norte como hacia el
sur su rumbo predominante es NO-SE paralelo al geoanticlinal andino. A 12 km al este del ro
Maran discurre el ro Parcoy que tiene rumbo SE-NO formando un valle interandino con
taludes laterales que tienen pendientes fuertes desembocando en la laguna Pas.
1.4. CLIMA Y VEGETACION:
En la temporada de verano (Abril a Octubre) la temperatura oscila entre los 13 a 20C, el clima
es seco con presencia de lluvias espordicas.
En la temporada de invierno (noviembre a marzo) la temperatura oscila entre los 10 a 16C con
fuertes precipitaciones casi diariamente.
En base a la clasificacin ecolgica efectuada por INRENA describe a la flora como zona de
Bosque Seco Montano, Bajo tropical y Estepa Espinosa Montano Bajo Tropical.
En la zona en mencin se cultiva maz, cebada, papa, camote, trigo, ua y hortalizas, as como
rboles frutales de tipo chirimoyas, limones, limas. En las laderas suele crecer
vegetacin silvestre como el molle, chilca, achucuya, tunas e higuerilla.

1.6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.


La voladura al ser una de las principales operaciones en la actividad utiliza diferentes diseos, estos
basados en diversos modelos matemticos planteados, pero aun hoy en da las fallas en la voladura
deben de ser superadas.
En Consorcio Minero Horizonte S.A. en la Unidad Parcoy por mes se registra un promedio de 25 tiros
soplados, 5 tiros cortados, 3 tiros anillados, 30 casos de taqueo.
En vista de este problema que genera prdidas econmicas es que se propone implementar un nuevo
diseo de malla tomando en cuenta ms parmetros para mejorar la voladura y lograr mejores resultados.

.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA


a) Problema Principal.
Cmo se puede mejorar el diseo de voladura aplicando el Mtodo de Holmberg en la Unidad
Parcoy de la Ca. Consorcio Minero Horizonte S.A.?
b) Problemas Secundarios.
En qu medida se podr mejorar eficiencia y eficacia de la voladura en labores de
mayor seccin
en la Unidad Parcoy?
De qu manera se podr prevenir la sobre excavacin al realizar la voladura en la Unidad Parcoy?
1.6.2. OBJETIVOS.
a) Objetivo General.
Realizar un anlisis exhaustivo del diseo de voladura aplicando el mtodo Holmberg en la Unidad
Parcoy.
.

b) Objetivos Especficos.
Mejorar la eficiencia y eficacia de la voladura que se realiza en la Unidad Parcoy.
Controlar la sobre excavacin de la labor con la aplicacin de voladura controlada en la
Unidad Parcoy.
1.6.3. HIPTESIS.
a) Hiptesis Principal
El diseo de voladura se puede mejorar aplicando el mtodo holmberg en la Unidad
Parcoy de la Ca. Consorcio Minero Horizonte S.A.
b) Hiptesis Secundarios
La ptima distribucin de la energa en el macizo rocoso mejora la eficiencia y
eficacia en la voladura en la Unidad Parcoy de la Ca. Consorcio Minero Horizonte
S.A.
La aplicacin de la voladura controlada reduce la sobre excavacin en Unidad Parcoy
de la Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A.

CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1. GEOLOGA REGIONAL
La geologa de la zona de Pataz est compuesta por diferentes series de basamento, con metamorfismo de
bajo grado del Proterozoico y Paleozoico inferior a terciario inferior con rocas vulcano - clsticas casi sin
deformar el terciario superior.
Este basamento est incluido dentro del Batolito de Pataz a lo largo de toda la zona fracturada. La
formacin del Batolito se encuentra en la Era Paleozoica: Carbonfero Superior (300 M.A). La fractura que
dio lugar a estas pulsaciones magmticas fue del tipo inverso, producto de esfuerzos de compresin de la
tectnica de placas (entre la placa Ocenica y la continental), la inyeccin del magma que fue rellenando a
esta falla con rumbo Norte-Sur fue predominante en calco alcalino (granodiorita).
Se ha podido detectar con la ayuda de los mapeos geolgicos, 80 km de Batolito, teniendo una forma
lenticular en sus extremos Sur y Norte, con un ancho variable que va de 3 a 8 km.
El Batolito de Pataz contiene vetas de cuarzo-pirita, donde se encuentra normalmente el oro, asociado a la
pirita y en pequeas proporciones asociado a la galena, esfalerita y arsenopirita, se ha encontrado
mineralizacin en rocas precmbricas y paleozoicas debido a la intrusin del Batolito en estas rocas en su
formacin, pero acentundose ms esta mineralizacin en las calizas Pucar en los contactos con el intrusivo
y as formando diseminaciones de oro.
El Batolito est controlado por dos grandes fallas regionales una al Nor - Este que la pone en contacto con el
complejo Maran, formadas por pizarras que corresponden a la formacin Contaya, metamorfismo con
presencia de pirita fina, se observa tambin Filitas siendo las rocas ms antiguas que presentan cierto
metamorfismo de contacto, la otra falla regional se ubica al Sur-Oeste pone al contacto con rocas del
Paleozoico y Mesozoico de la formacin Chota. Dicho Batolito tiene una direccin de N 30 W, controlado
con cizallas marginales y cabalgamiento de geometra lstrica. La localizacin de oro a escala local y regional
se atribuye a zonas de dilatacin de orientacin predominantes NW SE.

2.6. GEOLOGIA ECONOMICA


2.6.1. Mineraloga
La mineraloga de las vetas se emplaz en los granitos, granodioritas, tonalitas y micro
tonalitas del Batolito de Pataz al que se considera responsable de esta mineralizacin. Las
soluciones mineralizantes circularon a travs de las fracturas preexistentes y se depositaron a lo
largo de estas; la reaccin con las rocas encajonantes provocaron alteraciones hidrotermales
causadas por los cambios fsicos y qumicos que imperaron en el ambiente deposicional. Se
tiene una mineraloga en orden de abundancia como el cuarzo, pirita, arsenopirita, esfalerita,
oro, electrum, galena, calcopirita y espordicamente pirrotina y jamesonita.
2.6.2. Estructuras Mineralizadas
Se presenta un sistema de estructuras mineralizadas NW-SE, la diferencia esta en el
buzamiento de 40 a 80 NE, todo como resultado del emplazamiento del sistema de fallas de
cizalla.
La extensin horizontal e individual de las estructuras es de decenas de metros, los cuales
estn controlados por fallas transversales siniestra les en la mayora de los casos, de
actividades tanto pre como post al emplazamiento de la mineralizacin.
Las potencias son muy variables, desde centmetros hasta 20m. formando las vetas tipo
rosario (veta orqudea), en otros casos se observan ramificaciones que son lazos sigmoideos
(veta candelaria), las alteraciones de las cajas consisten en propilitizacin, sericitizacin,
silificacin. En algunas zonas se encuentran las cajas cloritizadas .en algunas partes de la
veta milagros se observa fuerte propilitizacion con presencia de pirita que contiene altos
valores de oro.

2.6.3. CLASIFICACION DE MINERALES


En CMHSA se puede clasificar a los minerales de acuerdo a su importancia econmica,
necesaria para los costos de su explotacin y que genere utilidades rentables para la empresa,
clasificndolo en:
a. Minerales de MENA: Son todos aquellos minerales que con su extraccin dan beneficio
econmico. - Oro (Au)
b. Minerales de Ganga:
Cuarzo (SiO2)
Pirita (S2Fe)
Esfalerita (ZnS)
Galena (PbS)
Arsenopirita (A AsFe)
Calcopirita (CuFeS2)
Pirrotina (Fe1-xS)
Jamesonita (S14 Sb6 Pb4 Fe)
Las potencias de las vetas son muy variables, abarcan desde pocos centmetros hasta ms de
20.0 metros formando las vetas tipo rosario (Veta orqudea) en otros casos se observan
ramificaciones que son lazos simoides (veta candelaria) en algunas partes de la veta candelaria
se observa fuerte propilitizacion con presencia de pirita que contiene altos valores de oro.

2.8. ZONIFICACIN DE LA MINA


La Unidad Minera se encuentra distribuida en 2 zonas: Norte y Sur.
Estas zonas comprenden a su vez las siguientes minas:
ZONA NORTE
ZONA SUR
Mina Golden
Mina Sissy
Mina Potacas
Mina Rumpuy
Mina Milagros
Mina Bernab
Mina Lourdes
Mina Candelaria

2.9. GEOMECNICA
2.9.1. ENSAYOS GEOMECNICOS DE LA GRANODIORITA.
Propiedades Fsicas:
Densidad Seca (gr./cm3) De 2.65 a 2.79
Densidad Hmeda (gr./cm3) De 2.65 a 2.80
Porosidad Aparente (%) De 0.33 a 1.72
Absorcin (%) De 0.12 a 0.65
Peso Especfico Aparente (KN/m3) De 25.93 a 27.39
Ensayos de Compresin Simple
Resistencia a la Compresin Simple (kg/cm 2) De 667.05 a 2084.78
Resistencia a la Compresin Simple (MPa) De 66.35 a 204.31
Ensayos de Propiedades Elsticas
Mdulo de Young (GPa) De 7.50 a 14.62
Poisson De 0.29 a 0.31
Ensayos de Traccin Indirecta (Brasilero)
Resistencia a la Traccin (MPa) De 4.67 a 18.07
Ensayos de Compresin Triaxial
Resistencia MPa: 79.4 a 268.2
(mi) : 19.31 a 29.15
ngulo de Friccin Interno () De 42.84 a 58.04
Cohesin (MPa) De 15.07 a 28.16
2.9.2. INTERPRETACIN DE LOS ENSAYOS GEOMECNICOS DE LA GRANODIORITA
El anlisis de los resultados de laboratorio indican valores correspondientes a rocas del tipo Regular; las propiedades
fsica indican una densidad promedio de 2.7 que corresponde a una muestra de roca compacta, tpica de un intrusivo de
granodiorita fresca a ligeramente alterada (un cuerpo compacto es, por lo general, ms denso que otro ms disperso);
porosidad baja con un promedio de 0.79% en todo los casos menor a 1.7 % debido a su condicin cristalina masiva; y
una absorcin igualmente muy baja de promedio 0.29% en comparacin con rocas sedimentarias; el peso especfico

CAPITULO III
EXPLOTACIN MINERIA

3. MTODOS DE EXPLOTACIN.
El mtodo de explotacin que se aplica en Consorcio Minero Horizonte S. A. es el mtodo Corte y Relleno
Ascendente Mecanizada con relleno hidrulico y detrtico, usando equipos de bajo perfil segn la dimensin
del tajeo.
En Consorcio Minero Horizonte S.A. se presentan condiciones geolgicas y geomecnicas no tan apropiadas
para poder aplicar este mtodo, pero si nos brinda ventajas de adaptabilidad en mtodo de Corte y Relleno a las
condiciones de este Yacimiento, dando como resultado uno de los mtodos con menos costo y de mayor
seguridad.
3.1. FACTORES DE SELECCIN
3.1.1. APLICABILIDAD
Geolgicamente en las vetas de esta Unidad es caracterstico aplicar este mtodo de Corte y relleno Ascendente
por los siguientes factores:
Potencia.- La potencia varia de 0.5 a 10m., es decir es de tipo Rosario presentndose un adelgazamiento y
ensanchamiento.
Buzamiento.- Las estructuras en los niveles superiores presentan un Buzamiento promedio de 45 y en los
niveles inferiores tienden a 69
Comportamiento de las Cajas.- Estructuralmente las cajas son alteradas y por eso son muy inestables,
principalmente en la caja techo.
Regularidad.- La composicin del relleno mineral es bastante Homognea tanto en vertical como horizontal.
3.1.2. RECUPERACIN DEL TAJEO.
La recuperacin del mineral cubicado depende del contenido de Gr-Au, si es mineral econmico (Ley > 10
gr/TM de Au), la recuperacin no es menor a 95%, es decir el puente debajo sobre la galera se recupera en
forma normal.

3.3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO EN BREASTING


Representa la mayor produccin, para ello se cuenta con SCOOP de 6 y 4 Yd 3, cada tajeo cuenta con un orepass que a partir de una rampa principal se prepara ventanas negativas, hacia la estructura empezando la
explotacin del primer corte, considerndose 80 metros como mximo (40m para ambas alas sur y norte),
entrando a la etapa de relleno con desmonte y completar con R/H, para luego realizar los rebatidos
respectivos para el siguiente corte, el sostenimiento se hace con shotcrete con un espesor variable segn
recomendacin geomecnica (2 a 3), y pernos hildrabolt de 7 pies de longitud espaciados a 1m.
3.3.2. CICLO DE MINADO.
3.3.2.1. PERFORACIN:
La perforacin es la operacin unitaria de mayor incidencia dentro del ciclo de minado, en donde se tiene
que realizar taladros en el macizo rocoso de un frente de una labor sea esta de exploracin, explotacin o
preparacin, siguiendo un parmetro ya estipulado como una malla de perforacin, la cual es diseada en
funcin de las propiedades del mismo tales como: RQD, RMR, Q, GSI.
La perforacin se realiza con jumbos electrohidrulicos (axsera, boomer y troidon) con una longitud de
barra de 13 pies y dimetro de la broca de 45mm. La perforacin es en breasting paralela a la estructura
mineralizada y seccin completa de la veta. Toda la perforacin es en pre corte para dar mayor estabilidad
de las cajas.
3.3.2.2. VOLADURA:
Se efecta con Semexsa (11/8*12) en los taladros de produccin y para los hastales y corona se utilizan
explosivos de menor energa como el exsablock (7/8*8), el diseo de la malla de perforacin es de acuerdo
al tipo de roca y del porcentaje de sobre rotura que se debe evitar.
3.3.2.3. VENTILACIN:
Se realiza mediante magas de ventilacin y por un periodo no menor a 1 hora.

3.3.2.4. DESATADO:
El desatado de rocas se realiza de manera manual para altura menores de 3.5 m. con
barretillas de 6, 8, 10, 12, pies y siguiendo los PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo
Seguro) para desatado de rocas, en los casos que la altura de desatado sea mayor a 5m y el
terreno se muestre inestable se usa Skyler a control remoto para el desatado, sin exponer al
personal y trabajar en una zona segura.
3.3.2.5. LIMPIEZA:
La limpieza del mineral se efectan con scoop R1300G de 2.5 yd 3, 4.0 yd3 y 6.0 yd3 de
capacidad, equipo que permite tener mayores rendimientos y menores tiempos de
limpieza de mineral y desmonte en los frentes .

3.3.2.6. SOSTENIMIENTO:
Con shotcrete con espesores variables segn recomendacin geomecnica (2 a 3), y
con pernos hildrabolt de 7pies de longitud, y al final una capa de shotcrete de 1 de
espesor .

PROCESO DE MINADO CORTE Y RELLENO MECANIZADO

CORTE Y RELLENO CON RAMPAS BASCULANTES

4.5. DISEO DE MALLA Y CLCULO DE VOLADURA EN GALERAS Y TNELES


(MTODO DE HOLMBERG)
4.5.1. SISTEMA DE AVANCE.

La forma o el esquema segn el cual se ataca la seccin de un frente dependen de diversos


factores:
Equipo de perforacin empleado.
Tiempo disponible para la ejecucin.
Tipo de roca.
Tipo de sostenimiento.
Sistema de ventilacin.
En rocas competentes las labores con secciones inferiores a 100 m 2 pueden excavarse con
perforacin y voladura a seccin completa o en un solo paso, la excavacin por fases se
utiliza para la apertura de grandes tneles donde la seccin resulta demasiado grande para
ser cubierta por el equipo de perforacin o cuando las caractersticas geomecnicas de las
rocas no permite la excavacin a plena seccin.
Sistemas de avances en galeras y tneles

4.5.2. ESQUEMAS DE VOLADURA.


La voladura en frentes subterrneos se caracteriza por no existir, inicialmente,
ninguna superficie libre de salida salvo el propio frente de ataque. El principio de
ejecucin se basa en crear un hueco libre con los taladros de arranque hacia el cual
rompen las cargas restantes de la seccin. Dicho hueco tiene, generalmente, una
superficie de 1 a 2 m2. Aunque con dimetros de perforacin grandes se alcanzan hasta
los 4 m2. En los arranques en abanico los taladros del arranque llegan a cubrir la mayor
parte de la seccin.
Zonas de una voladura en un frente.

Los taladros de contorno son los que establecen la forma final de una labor, y se
disponen con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior del macizo
para dejar hueco a las perforadoras el emboquille y avance.

4.5.3. CLCULO DE VOLADURAS.


A. Avance por Disparo.
El avance est limitado por el dimetro del taladro vaco y la desviacin de los
taladros cargados. Siempre que esta ltima se mantenga por debajo del 2% los
avances medios I pueden llegar al 95% de la profundidad de los taladros H.
I H 0.95

En los arranques de cuatro secciones la profundidad de los taladros puede


estimarse con la siguiente expresin:
H 0.15 34.12 39.422

Dnde:

2
=dimetro
del taladro vaco (m)

Cuando se utilizan arranques de NB taladros vacos en lugar de uno solo de


mayor dimetro, la ecuacin anterior sigue siendo vlida haciendo:
2' 2 NT
Dnde:

'
=es
el dimetro del taladro vacos de menor dimetro.
2

B. Arranque de cuatro Secciones.


El esquema geomtrico general de un arranque de cuatro secciones
con taladros de paralelos se indica en la figura 2.3. La distancia entre
el taladro central vaco y los taladros de la primera seccin, no debe
exceder de 1,7 para obtener una fragmentacin y salida
satisfactoria de la roca (Langefors y Kilhstrom, 1963), las
condiciones de fragmentacin varan mucho, dependiendo del tipo
de explosivo, caractersticas de la roca y distancia entre el taladro
cargado y el vaco.

Para los burden mayores 2 elngulo


de salida es demasiado pequeo y se produce una deformacin plstica de la roca
2

entre los dos taladros. Incluso si el burden es inferior a , pero la concentracin de carga2es muy elevada se producir la
sinterizacin de la roca fragmentada y el fallo del arranque, por eso se recomienda que el burden se calcule sobre la base
de:

B 1.5 2

Cuando la desviacin de perforacin es superior al 1%, el burden prctico se calcula a partir de:

B practico B EP

EP I
Dnde:
EP= Error de perforacin (m).
= Desviacin angular (m/m).
I = Profundidad de los taladros (m).
= Error de emboquille (m).
La concentracin lineal de carga se calcula a partir de la siguiente expresin:
B
q1 551 1
2

1. 5

C
1

B1 2

2 0.4 RWS ANFO

Dnde:
q11 = Concentracin lineal de carga (kg/m)
2 = Dimetro de perforacin (m)
= Dimetro del taladro vaco (m)
B = Burden
C = Constante de roca
RWSANFO = Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO.

Frecuentemente, los valores posibles de las concentraciones lineales de carga estn


bastante limitados, por cuanto no existe una variedad amplia de explosivos
encartuchados. Esto significa que para una concentracin lineal fijada de
antemano, puede determinarse la dimensin del burden a partir de la ecuacin
anterior, si bien el clculo resulta un poco ms complejo.
Concentracin lineal de carga en funcin al burden mximo para diferentes
dimetros de broca.

Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos rectangulares de anchura
Ah y que se conocen las concentraciones lineales de carga q 1 el valor del burden se calcular a
partir de:

B 8.8 10 2

Ah q RWS ANFO
1 c

Cuando existe un error de perforacin tal y como se muestra en la figura La superficie libre Ah difiere
de la distancia Ah en la primera seccin, por lo que:

Ah 2 B1 Ep

y sustituyendo este valor en la ecuacin anterior resulta:


B 10.5 10 2

( B1 Ep) q1 RWS ANFO


1 C

Este valor tiene que reducirse con la desviacin de los taladros para obtener el burden prctico.

B2 B Ep.

Existen algunas restricciones en cuanto a B 2, ya que debe satisfacer.

B2 2 Ah

Para que no se produzca la deformacin plstica. Si esto no se cumple, se modificar la concentracin lineal de
carga calculndola con:
540 1 c Ah
q1
RWS ANFO
El ngulo de apertura debe ser tambin menor de 1,6 radianes (90), pues sino el arranque pierde su carcter de
arranque de cuatro secciones. Esto significa que:
B2 0.5 Ah
Gustafsson (1973), sugiere que el burden para cada seccin se calcule con:
B 2 0. 7 B
La longitud del retacado se puede calcular con la ecuacin:
T 10

C. Arrastres
El burden de los taladros de arrastre dispuestos en filas se calcula, bsicamente con la misma frmula que se
emplea en las voladuras de banco, considerando que la altura de esta ltima es igual al avance del disparo.
B 0.9

q1 RWS ANFO

C f S / B

Dnde:
f = Factor de fijacin, generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta el efecto gravitacional y el tiempo de
retardo entre taladros.

S/B
C = Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a 1.

C = Constante de roca corregida

C = c + 0,05 para burden 1,4 m


= c + 0,07/B para burden < 1,4 m

En los taladros de arrastre es necesario considerar el ngulo de realce o inclinacin que


se precisa para proporcionar un hueco adecuado a la perforadora para realizar el emboquille
del prximo disparo.Para un avance de 3 m un ngulo de 3, que equivale a 5 cm/m, es
suficiente, aunque depender lgicamente de las caractersticas del equipo.

El nmero de taladros vendr dado por:


AT 2 H sen

2
B A max

NT NUMERO.ENTERO.DE

Dnde:
AT = ancho de la labor (m)

El espaciamiento prctico para los taladros del rincn ser:


Se St H sen

El burden prctico BA se obtiene a partir de:


B A B H sen Ep

D. Ncleo
El mtodo para calcular el esquema de los taladros del ncleo es similar al empleado para las de
arrastre, aplicando nicamente unos valores distintos del factor de fijacin y relacin
espaciamiento/ burden
Factores de fijacin y relacin

E. Contorno
En caso que en la excavacin no se utilice la voladura controlada, los esquemas se calculan de
acuerdo con lo indicado para los taladros de arrastres con los siguientes valores:
Factor de fijacin
f = 1,2
Relacin S/B S/B = 1,25
Concentracin de la carga de columna Ic= 0,5 I f
Siendo If la concentracin de carga de fondo.
En el caso que se tenga que realizar voladuras controladas el espaciamiento entre taladros se
calcula a partir de:
S K 1
Dnde:
K = constante [15,16]
1 = dimetro de taladro (se expresa en metros).

Diseo de malla de perforacin & voladura, por metodologa sueca Seccin: 4,5 x 4,5 m

GEOMECNICA DE LABORES DE PREPARACIN.


Igualmente en el contacto presenta una falla menor con buzamiento entre 55 y 65, muy fracturado, con
alteracin clortica y arcillas, RMR 35 -45.
Resistencia: es roca dura se estima entre 50 100 MPa.
RQD: de 25 a 50%, que considera a la caja piso como mala.
Espaciamiento de discontinuidades: muy fracturada entre 0.06 a 0.60m.
Grado de Alteracin: de moderada a ligeramente alterada, por cloritizacin y arcillas.
Relleno de discontinuidades: arcillas, pirita, cuarzo, calcita
Rugosidad de planos de fractura: de ligera a medianamente rugosa.
Separacin de discontinuidades: espaciada entre 0.1 a 1mm.
Nmero de Familias: presenta tres familias principales de discontinuidad ms una aleatoria.
Agua Subterrnea: labor ligeramente hmeda y tramos con goteo constante de agua.

CAPTULO V
APLICACIN DEL MTODO HOLMBERG PARA LA OPTIMIZACION
DE LA MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS.

Descripcin del BP - 2601 N


El BP - 2601 N est ubicado en el nivel 2170 en la zona de Norte de la mina Rosa, esta labor es de preparacin que
construye en la caja piso, para la explotacin de la beta Rosa, esta labor es completamente mecanizada.
Especificaciones tcnicas
GSI = 43
RMR=45
RQD = 49%
Resistencia a la compresin = 75 MPa
Densidad de la roca = 2,65 kg / cm3
Dimetro de broca (1) = 45 mm
Eficiencia de perforacin = 95%
Longitud del barreno (LB) = 3.90 m
Ancho de labor = 3,5 m
Alto de labor = 4.0 m
Distancia a una zona crtica = 100 m
Dimetro de broca rimadora(2) = 102,0 mm
ngulo de los taladros de contorno = 3
Desviacin angular = 10 mm/m
Error de emboquille = 20 mm

Especificaciones tcnicas de los explosivos Semexa 45%

Diseo del arranque


Se utilizar el algoritmo de Roger Holmberg para mejorar la malla de perforacin de esta manera
obtendremos los resultados favorables que se desea:
Paso 1: Avance por disparo segn el dimetro de broca y longitud de barra. Como la longitud de barra
del jumbo es de 13 pies entonces el avance estimado por disparo es el 95 % de dicha longitud.
H 13 pies 3.90m.
I 3.90m 0.95 3.70

Se calcul que se requiere un avance de 3.70 m. por disparo segn la longitud de la barra del jumbo.
Ahora calculamos cuantos taladros de alivio es necesario realizar para alcanzar un avance de 3.70 por
disparo segn la siguiente expresin.
Dnde:
= Dimetro del taladro vaco (m)

H 0.15 34.1 2 39.4 22

Con una broca rimadora de 102 mm se tiene:


H 0.15 34.1(0.102) 39.4(0.102) 2 3.21m.

Podemos apreciar que aun usando una broca rimadora no es suficiente por lo cual optaremos por realizar
2 taladros de alivio, utilizando la formula siguiente:

'2 2 NT

Dnde:
2= dimetro de broca rimadora (0,102 m).
'2= dimetro vaco equivalente.
NT = nmero de taladros a perforar.

Reemplazando la ecuacin con dos taladros juntos perforados se tiene:


'2 0.102 2 0.144m

Se tiene:

H 0.15 34.1(0.144) 39.4(0.144) 2 4.24m

Con dos taladros de alivio es suficiente para alcanzar hasta 4.03 m de avance por disparo. En consecuencia para
alcanzar un avance de
por disparo se debe realizar dos taladros de alivio de 0.102m de dimetro.
I 3.70m

Paso 2. Clculo del Burden en el primer cuadrante.

Paso 2. Clculo del Burden en el primer cuadrante.

B1 max 1.7 2
B1 max 1.7 0.144m
B1 max 0.245m
Ahora, se calcula el burden prctico (B1)
B1 practico B1 max EP

Dnde:
E P = Error de perforacin (m)
= Desviacin angular (m/m) = 0,01 m
= Error de emboquille (m) = 0.02 m
= Profundidad de los taladros (m)

EP H

E P 0.010 3.90 0.020 0.057m

B1 practico 0.245 0.057 0.188m

Entonces la abertura en el primer cuadrante ser.


a1 2 B1 max Ep
a1 2 0.245 0.057

a1 0.265m

Paso 3. Clculo de la constante de roca c.


Para calcular la constante de roca primeramente se calcula el consumo especfico de explosivo con la frmula
modificada de Ashby:
GSI 15

115 RQD
3.3

0.56 r tan
C .E
3

43 15

115 49
3.3

0.56 2.65 tan

Remplazando

C.E
3

se tiene:

C.E 0.303kg / m 3

Ahora, se calcula la constante de roca sueca c segn la ecuacin:

C 0.8784 C.E 0.0052

remplazando

C 0.8784 0.303 0.0052

se tiene

C 0.271kg / m 3

Pas 4. Clculo de concentracin de carga lineal de explosivo ( q1 )


El clculo se har segn la ecuacin:
B

q1 551 1 max
2

1.5

C
1

B 2

2 0.4 RWS ANFO

Dnde:
q1 = Concentracin lineal de carga (kg/m)
1 = Dimetro de perforacin (m) = 0,045 m.
2 = Dimetro del taladro vaco (m) = 0,144 m.
B1max = Burden (m) = 0,245 m.
C = Constante de roca =
= Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO. En este caso, se usar como explosivo el
RWS ANFO
SEMEXSA
45%
(
)
RWS
99% 0.99
ANFO

Ahora reemplazando se tiene:


0.245
q1 55 0.045
0.144

1.5

0.144 0.271
1

0.245

2 0.4 0.99

q1 0.650kg / m

Se sabe que la longitud de carga (Lc) es:


Lc Profundidad del taladro - Longitud de taco

Entonces:

Longitud de taco 10 1 10 0.045 0.45m

Lc 3.90 0.45 3.45m

Ahora el nmero de cartuchos por taladro (

N cart / Tal

) ser:

N cart / Tal

q1 Lc
PesoCartucho( Semexa45%)

N cart / Tal

0.650 3.45
11Cart / Tald .
0.205

DISEO DE LAS CUATRO SECCIONES DEL ARRANQUE O CORTE


Paso 1. Este diseo es de cuatro secciones en el arranque, la primera seccin ya ha sido diseada, ahora faltaran tres
secciones ms.
Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos rectangulares de anchura a y que se
1
conocen las concentraciones lineales de carga q 1, el valor del burden se calcular a partir de:

B 8.8 10 2

a 2 q RWS ANFO
1 c

Cuando existe un error de perforacin la superficie libre a difiere de la distancia a 2' en la primera seccin, por lo
2
que:

a 2 2 B1 practico Ep
a 2 2 0.188 0.057
Por tanto el burden para el nuevo cuadrante ser:

B2 max 8.8 10 2

0.185 0.650 0.99


0.045 0.271

B2 max 0.275m.

a 2 0.185m.

El burden prctico ser:


B2 practico 0.275 Ep

B2 practico 0.275 0.057

B2 practico 0.218m

Abertura en el segundo cuadrante


a 2' 2 B2 pract . a1 / 2

Como

B2 max 0.275m.

no excede a

a 2' 2 0.218 0.265 / 2 0.496m

2a 2 0.37m.

Longitud de taco 10 1 10 0.045 0.45m


N cart / Tal

0.650 3.45
11Cart / Tald .
0.205

por lo tanto se usara la misma carga que es q1 0.650..kg / m

Calculo el tercer cuadrante:


a

a3 2 B2 pract . 1 Ep
2

a3 0.415

Calculo del burden:


a3 q RWS ANFO
1 c

B3 max 8.8 10 2

Como B3 max 0.412m no excede a

B3 max 0.412m
2a 2 0.83mentonces se utilizar la misma carga que es

B3 practico 0.355m

B3 practico 0.412 0.057

Longitud de taco 10 0.045 0.45m

N Cart / Tal 11Cart / Tald .

Abertura en el tercer cuadrante

a'
a3' 2 B3 pract . 2
2

a3' 0.853m

Figura 5.9.: Taladros del tercer cuadrante

Como

0.853m. 3.70 1.92m


entonces se sigue calculando ms cuadrngulos.

q1 0.650kg / m

Calculo en el Cuarto cuadrngulo


a 4 0.772m
B4 max 0.562m.

Como

B4 max 0.562m.

no excede a

2a 4 1.54m.

entonces se utilizar la misma carga que es

B4 practico 0.505m
Longitud de taco 10 0.045 0.45m

N Cart / Tal 11Cart / Tald .

Abertura en el Cuarto cuadrngulo.


a 4' 1.32m

Figura 5.10.: Taladros del tercer cuadrante.

Como

1.32m. 3.70 1.92m

entonces se sigue calculando ms cuadrngulos.

q1 0.650kg / m

Calculo en el quinto cuadrngulo.


a5 1.237m

B5 max 0.711m

Como

B5 max 0.711m.

no excede a

2a5 2.474m

entonces se utilizar la misma carga que es

q1 0.650kg / m

B5 practico 0.654m
Longitud de taco 10 0.045 0.45m

N Cart / Tal 11Cart / Tald .

Abertura en el quinto cuadrngulo.


a5' 1.858m

Figura 5.10.: Taladros del quinto cuadrante


Como

1.858m. 3.70 1.92m

el resultado es comparativo se deja de calcular ms cuadrngulos.

DISEO DE ARRASTRE.
Se estima con la misma frmula que se emplea en las voladuras de banco, considerando que la altura de
esta ltima es igual al avance del disparo.
B 0. 9

q1 RWS ANFO

C f S / B

Dnde:
f = Factor de fijacin, generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta el efecto gravitacional y el tiempo de retardo
entre taladros.
S/B = Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a 1.

C = Constante de roca corregida

C = c + 0,05 para burden 1,4 m

= c + 0,07/B para burden < 1,4 m


C

Reemplazando la ecuacin se tiene:

C c

0.07
B5 prac

0.07
C 0.271
0.654

Calculo del burden


B A max 0.9

0.650 0.99
0.359 1.451

B A max 1.0m

C 0.359

El nmero de taladros vendr dado por:


3.5 2 3.9 sen3
2
1.0

AT 2 H sen

2
B A max

NT 5

NT

NT NUMERO.ENTERO.DE

Espaciamiento entre taladros.


St

AT 2 H sen
NT 1

St

St 0.972m.

3.5 2 3.90 sen3


5 1

El espaciamiento prctico Se para los taladros de las esquinas ser:


Se St H sen

El burden prctico

Se 0.972 3.90 sen3


B Apract

Se 0.778m

se obtiene a partir de:

B Apract B A max H sen Ep

B Apract 0.750m.

B Apract 1.0 3.90 sen3 0.057

Altura de carga de fondo.


hb 1.25 B Apract
N Cart

hb
longCart

hb 1.25 0.750
N Cart

0.938
0.3048

hb 0.938m
N Cart 3.08 3cart

Altura de carga de columna.


hc H hb 10
N Cart

hc
longCart

hc 3.90 0.938 10 0.045


N Cart

2.5
0.3048

hc 2.5m

N Cart 8.20 8cart

DISEO DE LOS TALADROS DE CONTORNO DE TECHO


Clculo De Espaciamiento Entre Taladros
Como se va a realizar voladura de contorno (pre corte) el espaciamiento de taladro se calcula a partir de.
1. Presin de taladro (Pt):
(VOD ) 2
Pt 228 10
1 0.8
6

Dnde:
: Densidad del explosivo ( exsablock 0.8g / cm 3 )
VOD: velocidad de detonacin del explosivo (2800 m/seg)
Reemplazando en la formula se tiene.
Pt 228 10 6 0.8

(2800) 2
1 0. 8 0. 8

Pt 871.96

2. Presin de taladro efectiva:


Pt e Pt

0.42
exp
losivo

22.2 0.42
Pt e 871.96
45

Pt e 71.24 Mpa

Valor menor a la resistencia a compresin (75 MPa) de la roca por lo que sta configuracin de cargas es vlida.
3. Espaciamiento (E):
S 1

Pt e traccion
traccion

S 45

71.24 9.3
9.3

S 389.7 mm. 0.39m

La relacin S/B debe ser igual a 0.8

S / B 0.8

BC max

0.39
0.8

BC max 0.49m

Entonces el burden prctico ser.


BCpract . BC max H sen Ep

BCpract . 0.49 3.90 sen3 0.057

BCpract . 0.24m

La concentracin lineal de carga mnima se determina en funcin al dimetro de la perforacin. Para


barrenos con una dimetro menor a 150 mm. Se emplea la ecuacin.
q 90 12

q 0.182kg / m.

q 90 0.045 2

Calculando el nmero de taladros se tiene:


N Tal

long . Arc.techo
1
S

N Tal

5.5
1
0.39

N Tal 15

Entonces el Nro. de cartuchos por taladro ser:


N Cart / Tal

Lc q
Peso.De.Exsablock

N Cart / Tal

3.45 0.182
0.091

N Cart / Tal 6.9 7

G. DISEO DE LOS HASTIALES.


Area..Disponible. 2.25 0.750 0.24 1.26m

Area..Disponible. Altura.de.hastial B Apract BCpract

Tabla 5.3. Relacin y factor de fijacin

BP max 0.9

q1 RWS ANFO

BP max 0.9

C f S / B

0.650 0.99
0.359 1.21.25

B P max 0.98.m.

BPpract 0.73m

BPpract 0.980 3.9 sen3 0.057

Calculo del numero de taladros


N Tal .

Long .Disponible
2
B P max S / B

N Tal .

1.26
2
0.980 1.25

N Tal . 3.cada.lado

Espaciamiento:
S.

Log .Disponible
2

S.

1.26
2

S . 0.63m.

Altura de carga de fondo.

hb 0.913m
Altura de carga de columna
hb 1.25 B Ppract .

hc I hb 10

hc 2.34m

N Cart / Tal 3
N Cart / Tal 7.7 8

DISEO DE MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA

SECUENCIA DE SALIDA DE LA VOLADURA

I. RESUMEN

(20 11 0.200) 44 Kg
Cuele y contracuele: 20 Taladros
=
(5 11 0.200) 11Kg
Zapatera: 5 Taladros
=
(15 6 0.091) 8.1Kg
Contorno Techo: 15 Taladros
=
(6 11 0.200) 13.2 Kg
Contorno Hastiales: 6 Taladros
=
Destroza: 6 Taladros
=
(4 13 0.2 2 11 0.2) 14.8Kg
Carga total de la voladura
= 85.1 Kg
Superficie del tnel
= 12.685m2
Avance
= 3.7 m.
Volumen de roca arrancado
= 46.935 m3
Consumo especifico de explosivo
= 1.8 Kg/m3
Nmero total de Taladros
= 52
Longitud total perforada
= 192.4 m.
3
Perforacin especifica
= 4.84 m/m

K. RESULTADOS DE LOS CLCULOS OBTENIDOS


Tabla 5.4: Resultados de los clculos

CAPITULO VI
RESULTADOS Y DISCUCIONES

RESULTADO DEL MTODO APLICADO.


RESULTADO DE MINIMIZACIN DE FALLAS EN VOLADURA.
En la Figura 5.12. Se muestra las fallas de voladura que se tenan de Junio a Diciembre del
2013, segn el tipo de falla por mes.

Luego de aplicar el mtodo de Holmberg implicando mayor cantidad de variables se puede


ver que hay una disminucin en las fallas de voladura, sobre todo en el caso de tiros taqueos
que son los ms comunes.

RESULTADO DE LA EFICIENCIA DE LA VOLADURA APLICANDO EL MTODO EN


EL BP-2601

TABLA DE RESULTADOS DE LA EFICIENCIA EN AL VOLADURA

RESULTADO RESPECTO A LA SOBRE EXCAVACIN APLICANDO EL MTODO EN


EL BP-2601

TABLA DE RESULTADOS DE LA SOBRE ROTURA

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS.


El resultado de minimizacin de fallas en voladura se observa que antes de aplicar el
mtodo se tenan fallas en voladura con un promedio de 3.3 disparos soplados y 5.7
disparos taqueados por mes y Luego de aplicar el mtodo de Holmberg implicando mayor
cantidad de variables se puede ver que hay una disminucin en las fallas de voladura, en un
promedio de 1.1 disparos soplados y 3 disparos taqueados por mes.
Obteniendo una reduccin de fallas en la voladura con un promedio de 2.2 disparos
soplados y 2.7 disparos taqueados promedio por mes.
En lo que respecta a la eficiencia de la voladura se ha llevado a obtener resultados
satisfactorios con una eficiencia de 92.0% que equivale a un avance de 3.60 m. en
consecuencia una ptima distribucin de la energa en el macizo rocoso mejoro la
eficiencia de la voladura.
Los resultados obtenidos con respecto a la sobre excavacin se observa que se redujo a un
8% cuando es permitido hasta el 13% de sobre excavacin. Este diseo tan justificado
como el que se presenta en esta investigacin ha reducido en un 5% la sobre/excavacin en
las labores de prueba, en la tabla 5.10, se muestra los resultados en el BP-2601.
.

El resultado del factor de carga es 1.73 kg explosivo/m y el factor de potencia es 0.65 kg de


explosivo/TM, son dos parmetros, muy utilizados para medir la eficiencia de una voladura. y
segn el siguiente Abaco.
Consumo Especfico En Funcin Del rea Del Tnel Y Dimetro De Los Barrenos

Fuente: Manual de Perforacin y Voladura de Lpez Jimeno

Se observa que para esta seccin de 12.685m2 y con un dimetro de perforacin de 45 mm. el
factor de carga es de 2.4 kg explosivo/m que es mayor que el resultado calculado de 1.73 kg
explosivo/m por lo que es un indicativo que estamos dentro de los parmetros establecidos y un
correcto diseo de la malla de perforacin.

CONCLUSIONES
1. Se realiz el diseo de la malla de perforacin y voladura aplicando el mtodo Holmberg
mediante un anlisis exhaustivo que garantiza la mejora el diseo de malla de perforacin y
voladura al obtener resultados que minimizan las fallas de la voladura de 5.7 a 3 disparos
taqueados en promedio por mes y de 3.3 a 1.1 disparos soplados promedio por mes en el BP2601 de la Unidad Parcoy.
2. Se mejor la eficiencia de la voladura que se realiza en la Unidad Parcoy. Mediante una
ptima distribucin de la energa en el macizo rocoso que asegura una eficiencia de la
voladura de 92 % que equivale a un avance de 3.6 m promedio por disparo.
3. Con la aplicacin de la voladura controlada de pre corte y el uso adecuado de explosivos en
unidad Parcoy ha permitido controlar y reducir la sobre excavacin a 7.92 % promedio por
disparo que equivale a 9.6 Tn. rotas Promedio por disparo.
4. El diseo de la malla de perforacin y voladura mediante el algoritmo de holmberg con un
dimetro de perforacin de 45 mm y una seccin de 12.685m 2 se tiene un factor de carga de
1.73 kg explosivo/m este parmetro representa buena eficiencia de la voladura.
5. Se perfora 52 de produccin de 45 mm de dimetro y 02 de alivio de 102 mm de dimetro en
una seccin de 12.685m2 para este tipo de roca (regular B), que justifica una eficiencia de la
voladura 92 %.

RECOMENDACIONES
1. Para la operacin unitaria de perforacin y voladura en frentes de avance debe
implementarse el uso de la malla de perforacin diseado mediante el algoritmo de
holmberg por haber demostrado una buena eficiencia en la voladura.
2. El paralelismo en la perforacin es un factor muy importante para realizar una buena
voladura, por lo tanto se recomienda el uso de cuatro guiadores de 2 metros de
longitud en la perforacin.
3. Para tener una eficiente perforacin el personal debe ser entrenado y la maquinaria
que se va a utilizar debe estar en buenas condiciones y de esa manera evitar el error
de perforacin para alcanzar la eficiencia requerida en la voladura.
4. Para realizar una buena perforacin y mantener la seccin de la labor se debe realizar
el pintado de la malla de perforacin de acuerdo a parmetros del diseo realizado.
5. Todos los algoritmos encontrados en el presente trabajo, pueden ser usados
temporalmente en otras minas hasta encontrar sus propias caractersticas del macizo
rocoso, especialmente de la constante de roca c y de la resistencia traccin de la
roca .

GRACIAS