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ia para la
distribuci
n de
planta.
Introduccin
Metodologa de la Planeacin
Sistemtica de la Distribucin
en Planta (Systematic Layout
Planning) de Muther
SLP
Fase I. Localizacin.
Fase II. Distribucin General del
conjunto.
WORD
Anlisis ProductoCantidad
Anlisis de necesidades y
disponibilidad de espacios
a) Comparacin de ventajas y
desventajas
Layout
trabajador
Objetivos de la Distribucin de
Planta
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Objetivos Bsicos
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose
as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de
trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse
a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las
que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles
Principios Bsicos de la
Distribucin en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que
integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
o inconvenientes.
Tipo de Informacin
Requerida (P, Q, R, S, T)
Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.
Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para el futuro.
ANALISIS P-Q:
Se determina el tipo de
distribucin adecuado
para proceso.
a) Cuando se produce una
nica unidad de un nico
producto, la distribucin
es posicin fija
b) Pocos productos ocupan
la mayor parte de la
produccin; la
distribucin es orientada
al producto o distribucin
en cadena.
ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (1)
: lnea de flujo
continua
: separa entradas
y salidas
: flujo en L
: flujo en U
: flujo en O
entradas y salida
muy cercanas
: flujo en S
serpentina
Flujos horizontales
ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Patrones de Flujos (2)
: entrada y salida
a distinto nivel
Flujos verticales
ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Smbolos del ASME1
: operacin
: demora
: inspeccin
: almacenamiento
: transporte
1
ANLISIS MEDIANTE
FLUJOS. MOVIMIENTOS DE
MATERIALES
Diagrama de recorrido
Cursograma
Diagrama de hilos
Maquinaria.
Trabajadores.
Edificio
(elementos
y
particularidades
interiores y exteriores del mismo, instalaciones
existentes, etc).
3.4 Diseo de la
planta a travs de
software
especializado
Introduccin:
El diseo de la distribucin en planta de una instalacin,
requiere del anlisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo
anlisis en ocasiones se complejiza debido al numero excesivo
de clculos y posibilidades en los problemas de distribucin.
CRAFT
BLOCPLAN
MULTIPLE
El
Algoritmo
CRAFT
Es un algoritmo de mejora y
comienza con una disposicin inicial
y procede a mejorar el diseo,
intercambiando los departamentos
de pares para reducir el costo total
de
transporte
de
material.
R e q u i s i t o s d e e n t r a d a d e C R A F T:
Disposicin inicial.
Flujo de datos.
Costo por unidad de distancia.
Nmero total de departamentos.
Departamentos fijos y su ubicacin.
rea de departamentos.
Ve n t a j a s d e l M t o d o C R A F T
Los
da
una
buena
solucin
heurstica que no garantiza el ptimo,
esto se debe a que no todas las
combinaciones son evaluadas, pero
las opciones de cambio nica por
pares se consideran.
Mtodo BLOCPLAN
El BLOCPLAN fue desarrollado
por Donaghey y Pira, aqu los
departamentos se arreglan en
bandas, y en todos los
departamentos se respetan la
forma y sus dimensiones.
Mtodo Mltiple:
Caractersticas:
fue originalmente desarrollado para mltiples
instalaciones, sin embargo, puede ser usado
tambin para una sola instalacin.
MACRO LOCALIZACIN
MICRO LOCALIZACIN
Decisiones:
Niveles de localizacin: Considera
industriales,parques tecnolgicos.
la
existencia
de
polgonos
Recursos humanos
Entorno local
Infraestructuras
Recursos materiales
Capital o recursos financieros
Factores relativos al proceso
Factores relativos a los outputs
MACRO LOCALIZACIN
(Regin).
Tambin llamada macro zona, tiene como
propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa
para
el
proyecto;
determinando
sus
caractersticas
fsicas
e
indicadores
socioeconmicos ms relevantes.
Para
tienen
los
Factores primarios:
Factores secundarios:
Facilidades de transporte.
Infraestructura pblica.
Fuentes de suministro de agua.
Disponibilidad de energa elctrica y
combustible.
MICRO LOCALIZACIN
(Emplazamiento).
Es la seleccin especfica del sitio o terreno que
se encuentra en la regin que ha sido evaluada
como la ms conveniente.
Medios de transporte
Servicios pblicos
bsicos
Proximidad
los
servicios
proveedores
necesarios.
mano
Disponibilidad de materiales y
de obra.
de obra.
Anlisis preliminar.
Bsqueda de alternativas de localizacin.
Evaluacin de alternativas.
Seleccin de localizacin.