PROCESOS DE

REFINACION

Ing. Jos Andrs Anaya Mancipe

Doc. UTS

INTRODUCCION
DESTILACIN: Es un proceso de
separacin de fluidos, en donde la
vaporizacin y condensacin son los
mecanismos utilizados en dicha
operacin.

Los diferentes puntos de

ebullicin
de
los
componentes
de
la
mezcla, son utilizados
como
principio
fundamental
en
el
proceso de destilacin.

FRACCIONAMIENTO DEL PETRLEO

Partiendo del hecho que el crudo es una mezcla homognea de diversos

compuestos orgnicos y que predominantemente se encuentra en estado
lquido, es necesario recordar la base terica sobre la separacin de mezclas
lquidas.

Uno de los mtodos ms utilizados en la separacin de mezclas lquidas es la

destilacin y sta es parte fundamental en la industria del petrleo. Debe
recordarse que la destilacin recurre a la diferencia en los puntos de
ebullicin de los componentes de una determinada mezcla para separar en
virtud a dicha diferencia el componente ms voltil o con menor punto de
ebullicin de los dems componentes.
El proceso de destilacin consiste en llevar la mezcla mediante adicin de
calor hasta la temperatura a la cual los vapores en equilibrio con el lquido se
enriquecen del componente ms voltil o de menor punto de ebullicin,
producindose su fraccin

El sustento terico del proceso de destilacin se fundamenta en las leyes de Dalton y

Raoult, las cuales llevan a la expresin que muestra como el fenmeno de calentar la
mezcla hace que el vapor en equilibrio con dicha mezcla se enriquezca del componente
ms voltil. La expresin relaciona fracciones molares y presiones de vapor de la
siguiente
manera:

Dnde:
Yi:
Fraccin
molar
Xi:
Fraccin
molar
Pi:
Presin
de

de
de

cada
cada
vapor

componente
componente
de
cada

en
la
fase
gaseosa.
en
la
fase
lquida.
componente
puro.

Los mtodos de destilacin se dividen en cuatro, siendo estos la destilacin sencilla,

fraccionada, al vaco y en atmsfera inerte. Debido a que en la destilacin sencilla el ciclo
destilacin/evaporacin solo se realiza una vez, ste no es efectivo para la separacin de
los diversos y variados componentes del petrleo. Por lo anterior los mtodos de
destilacin ms utilizados en la industria del petrleo son la destilacin fraccionada y al
vaco.

DESTILACIN FRACCIONADA
Columna de fraccionamiento

PREPARACION PREVIA
Antes de su refinacin, el crudo debe
pasar por ciertas etapas que garanticen
su debido acondicionamiento con el fin
de lograr una eficiente operacin, ya que
el crudo incluso despus de ser
desgasificado trae consigo impurezas
que de no ser removidas o minimizada
su
concentracin,
afectaran
notoriamente tanto los equipos de la
refinera como los procesos y productos
mismos.

PREPARACION PREVIA
Las impurezas predominantes y de mayor
afectacin que trae el crudo desgasificado son:
Sales: principalmente cloruros de sodio, calcio
y magnesio los cuales estn presentes en el
agua de formacin que tiene el crudo. El efecto
negativo si no se removieran, es que a
condiciones de proceso, estas sales se
hidrolizan, produciendo cido clorhdrico el cual
es altamente corrosivo y perjudicial para los
equipos.
xidos de hierro: Productos de la corrosin de
los equipos de transporte y almacenamiento
desde
yacimiento.
Estos
afectan
los
coeficientes de ensuciamiento de los equipos,
calidades de los productos y los catalizadores.

PREPARACION PREVIA
Arcilla, arena y slidos en general provenientes de la formacin y del lodo
de perforacin, los cuales afectan los coeficientes de ensuciamiento y la
calidad de los productos por alto contenido de cenizas.
Compuestos rgano-metlicos, los cuales desactivan los catalizadores de
las unidades de conversin.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectan tanto los productos como
los procesos catalticos, en especial reduciendo la vida til de los hornos al
disminuir su coeficiente de transferencia de calor.
Estos problemas se tratan principalmente con tres mtodos:
Decantacin en tanques.
Desalado.
Inyeccin de hidrxido de Sodio.

VARIABLES DEL PROCESO

Temperatura de transferencia: Es la mxima temperatura a la
cual se eleva el crudo para vaporizarlo. El rendimiento de los
destilados depende de esta variable.
Presin de trabajo: Es la presin a la cual se produce la
operacin. Se trabaja a la menor presin posible y no se vara
frecuentemente.
Temperatura de cabeza: Es la temperatura en la parte superior
de la torre fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza y
permite el equilibrio lquido-vapor.
Temperatura de corte: es la temperatura a la cual se lleva a
cabo la extraccin lateral de un producto en la columna de
fraccionamiento. Se controla con el reflujo de cabeza y los reflujos
circulantes.
Inyeccin de vapor: Con el fin de disminuir la presin parcial de
los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios lquido-vapor,
los cuales favorecen la vaporizacin de los componentes ms
voltiles.

TORRE DE DESTILACIN PRIMARIA

La torre de destilacin primaria o fraccionamiento primario es una gran
estructura en cuyo interior se encuentran los platos o bandejas de
destilacin, los cuales cuentan con pequeos orificios a travs de los
cuales asciende al crudo convertido en vapor, pero tambin sobre estos
platos o bandejas se condensan las diversas fracciones del crudo que
logran destilarse o separarse en esta parte del proceso.
Si bien cada refinera tiene sus particularidades y por ende cada torre de
fraccionamiento tambin, existen caractersticas bsicas aplicables a todo
tipo de torre, dentro de estas caractersticas est su composicin bsica;
una torre de fraccionamiento o destilacin primaria consta de tres
secciones: Superior, intermedia e inferior.

ZONA INTERMEDIA:

Luego de pasar por el

precalentador,
el
crudo
ingresa a la torre de
fraccionamiento por la parte
intermedia, a la cual se le
conoce como ZONA DE
FLASHEO o vaporizacin
repentina:

ZONA SUPERIOR

La parte superior de la torre

se denomina ZONA DE
RECTIFICACIN, en esta
seccin de la torre de
fraccionamiento
se
concentran
los
componentes ms ligeros y
de
menor
punto
de
ebullicin del crudo:

ZONA INFERIOR
La parte inferior de la torre de
fraccionamiento se denomina
ZONA DE DESPOJO O
EMPOBRECIMIENTO, all se
depositan las fracciones de
crudo ms pesadas y de
menor volatilidad a las cuales
se
les
denomina
crudo
reducido.

TORRE DE DESTILACIN PRIMARIA

Cuando la carga o alimentacin ingresa a la torre por la zona de flasheo, se
produce la vaporizacin instantnea del crudo, de esta manera los
componentes con mayor volatilidad y puntos de ebullicin ms bajos
ascienden por los platos o bandejas como vapor a elevada temperatura.
Las torres estn diseadas de modo tal que en cada bandeja se depositan
determinadas fracciones de crudo, las cuales se condensan sobre su
respectivo plato.
Los componentes de menor volatilidad y puntos de ebullicin ms elevados
se precipitan hacia el fondo de la torre en la zona de empobrecimiento,
siendo extrados de la torre como crudo reducido, una parte de este crudo
reducido se lleva como producto hacia otras secciones de la refinera,
mientras que otra parte ingresa a un intercambiador de calor conocido
como re-hervidor, donde se eleva la temperatura del crudo reducido, el cual
contiene an fracciones ligeras de crudo.

TORRE DE DESTILACIN PRIMARIA

El re-hervidor vaporiza el crudo, reingresndolo de nuevo a la
torre como vapor o mezcla lquido-vapor, a esto se le denomina
re-hervido. El re-hervido, al estar a una temperatura lo
suficientemente alta provoca que las fracciones ligeras
presentes en el crudo reducido se vaporicen y asciendan por
entre las bandejas hasta llegar a la zona de rectificacin.
Al ascender por entre los platos o bandejas, el vapor de crudo
los atraviesa por los orificios que han sido diseados tambin
para que puedan contener el lquido que se condensa en cada
bandeja las cuales poseen derramaderos o represas cuya
funcin es la de permitir el incremento de lquido contenido en
cada bandeja.

TORRE DE DESTILACIN PRIMARIA

Un elemento importante para la condensacin en cada plato son las
campanas de burbujeo, cuyo objetivo es aumentar el rango de
condensacin. En las campanas de burbujeo el vapor entra por los
orificios de los platos y los componentes menos voltiles se
condensan en el interior de la campana y se depositan en el plato,
mientras tanto los componentes de mayor volatilidad escapan como
vapor por los orificios de la campana atravesando el lquido
condensado.

TORRE DE DESTILACIN PRIMARIA

Cuando el nivel sobrepasa los derramaderos, el lquido
desciende hacia la parte inferior de la torre. De este
modo entran en contacto la fase de vapor que asciendo
por la torre con la fase lquida que desciende, cuando
esto sucede se presentan dos fenmenos paralelos:
Vaporizacin: El vapor a mayor temperatura que
asciende transfiere calor a la fase liquida, provocando
que los componentes ms ligeros contenidos en sta se
vaporicen y asciendan.
Condensacin: La fase lquida extrae calor del vapor,
provocando que los componentes ms pesados que
estn en equilibrio en la fase de vapor se condensen y se
precipiten en las bandejas.
A pesar de que mediante este proceso de destilacin se
logra separar gran parte de los componentes del crudo,
estos no salen totalmente puros de la torre de
fraccionamiento.

PROCESO DE
DESTILACION

DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

La primera etapa del refino es la destilacin atmosfrica o topping. Se realiza

en una torre como la descrita anteriormente, donde la cabeza tiene una
presin ligeramente superior a la atmosfrica. De ella se sacan 4
extracciones, cuyo "corte" viene determinado por un rango de temperaturas,
y una salida de gases por cabeza. Por lo general, suelen ser:
4 Extraccin: Gasleos muy pesados
3 Extraccin: Gasleos comunes.
2 Extraccin: querosenos.
1 Extraccin: Naftas pesadas + Naftas ligeras. - Gases de cabeza: Butano,
propano y otros gases ms ligeros.

En el fondo de la torre queda un residuo del crudo que no destila, al que

comnmente se le llama "residuo atmosfrico" o "crudo reducido". La
cantidad de este residuo depende mucho del tipo de crudo con el que se
alimenta a la torre, aunque suele estar alrededor de un 45%. Con este dato,
podemos determinar que si el proceso de refino se quedase en este punto,
el rendimiento de la refinera sera muy bajo, ya que este residuo slo se
puede aprovechar para hacer asfaltos y algunos lubricantes (productos de
bajo coste/tonelada). Por tanto, la mayor parte las refineras procesan este
residuo mediante otras etapas posteriores y tratamientos.

COPA DE
BURBUJEO

Los compuestos ms voltiles, es decir los que tienen menor punto de

ebullicin, ascienden por la torre a travs de platos instalados en forma
tangencial al flujo de vapores. En estos platos se instalan varios dispositivos
llamados "copas de Burbujeo", de forma similar a una campana o taza, las
cuales son instaladas sobre el plato de forma invertida. Estas copas tienen
perforaciones o espacios laterales. El fin de las copas de burbujeo, o
simplemente copas, es la de hacer condensar cierto porcentaje de
hidrocarburos, los ms pesados, y por consiguiente llenando el espacio
comprendido entre las copas el plato que lo sostiene, empezando de esta
manera a "inundar" el plato.

PROCESO DE DESTILACIN

Una unidad de destilacin de crudo

(CDU):
1. Torre de pre-flasheo (PF) la cual es
opcional.
2. Unidad de destilacin atmosfrica
(ADU).
3. Unidad de destilacin al vaco
(VDU).
Un sistema de destilacin de crudo debe caracterizarse por
tener una alta eficiencia y mantener un costo de operacin
relativamente bajo.

DESTILACIN AL VACO
La destilacin al vaco se lleva a cabo a 50 mm de Hg de presin absoluta y una
temperatura de 385C aproximadamente.

Objetivo: Extraer los destilados ligeros que

contiene el residuo atmosfrico (llamado
tambin crudo reducido).

Evita que por efectos de las altas temperaturas

se produzca un craqueo trmico, el cual no es
deseado.

-Los dispositivos para producir el contacto liquido

vapor, son rellenos especiales (flexi-rings).
Funcin: Permiten incrementar la superficie de
interface, favoreciendo la transferencia de masa.

DESTILACIN ARTOSFERICA Y AL VACIO

DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

PRODUCTOS DE LA DESTILACIN AL VACO

En la unidad de vaco
se obtienen tres tipos
de productos:

* Gas Oil Ligero de vaco (GOL).

* Gas Oil Pesado de vaco (GOP).
* Residuo de vaco

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de

craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad de
hidrodesulfuracin (HDS).

El residuo de vaco, se utiliza para

alimentar a unidades de craqueo
trmico.

VENTAJAS
La utilizacin de equipos de destilacin
al vaco es utilizada actualmente en la
industria primordialmente del petrleo
por sus mejoras ambientales.
Para reducir el consumo energtico.
En los combustibles de hoy da se
reducen los compuestos de azufre,
para evitar daos ambientales por lluvia
cida

DESVENTAJAS
En los condensadores del sistema, gran
parte de los gases son disipados a la
atmosfera.
Las aguas de desecho provenientes de
los sistemas de creacin de vaco tienen
un alto contenido de azufre.
Las cadas de presin en el proceso de
destilacin al vaco.
Corrosin con cido naftnico (NAC).

DESTILACON EN LA UNIDAD U-200

(Barranbermeja)

La unidad de destilacin del crudo U-200

es una de las cinco unidades de
destilacin combinada de la refinera de
Barrancabermeja.
La U-200 esta conformada por:

Dos torres de destilacin

atmosfrica. T-201(55.000 BPD) y
T-204(25.000BPD).
Una torre de vaco T-205

El objetivo principal de esta planta es

maximizar la produccin de medios, es
decir de JET y Diesel.

DESTILACION AL VACIO
Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida
necesaria para evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o
crudo reducido, que llega de la torre atmosfrica a mayores
temperaturas. Los diseos internos de algunas torres de vaco se
diferencian de los de las torres atmosfricas en que en lugar de
platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas
areas. A veces se emplean tambin torres de mayor dimetro para
reducir las velocidades.

DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

Una torre de vaco ordinaria de primera fase produce gasleos, material

base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltacin de
propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de
vaco, destila el excedente de residuo de la torre atmosfrica que no se
utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera
torre de vaco no utilizado para la desasfaltacin.
Las torres de vaco se usan para separar productos de craqueo cataltico del
residuo sobrante. Asimismo, los residuos de las torres de vaco pueden
enviarse a un coquificador, utilizarse como material para lubricantes o
asfalto, o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.

DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

Se emplea en la separacin de lquidos con un punto de ebullicin

superior a 150C.
Se utiliza cuando el lquido tiene un punto de ebullicin
excesivamente alto o descompone a alta temperatura.

Presenta Mayor Dimetro que las columnas de Fraccionamiento.

Presenta Platos ms separados que las columnas de

Fraccionamiento.

DESTILACIN ATMOSFERICA
Es la destilacin que se realiza a una presin cercana a la atmosfrica. Se utiliza
para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar
a la estructura molecular de los componentes.
En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se precalienta
utilizando calor recuperado del proceso. Despus pasa a un calentador de carga
de crudo de caldeo directo, y desde all a la columna de destilacin vertical, justo
por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a
temperaturas comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar el craqueo
trmico que se producira a temperaturas superiores.

DESTILACION NORMAL Y AL VACIO

DESTILACIN ATMOSFERICA

Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas

combustible y la nafta ligera) se extraen de la parte superior de la torre
por una tubera en forma de vapores. La nafta, o gasolina de destilacin
directa, se toma de la seccin superior de la torre como corriente de
productos de evaporacin. Tales productos se utilizan como cargas
petroqumicas y de reforma, material para mezclas de gasolina,
disolventes y GPL.

DESINTEGRACION O
CRACKING

TIPOS DE CRACKING
CRACKING TRMICO

(Imagen 25)

CRACKING CATALTICO

(Imagen 2)

EN UN BARRIL DE CRUDO(159
litros)
Sin CRACKING

Con CRACKING

41.5 litros de nafta

79.5 litros de nafta

20 litros de queroseno

11.5 litros de
combustible para
reactores

77 litros de gasoil y
destilados
20 litros de destilados mas
pesados

34 litros de gasoil y
destilados
15 litros de lubricantes
11,5 litros de residuos
mas pesados

DESINTEGRACION O
CRACKING

La desintegracin o "cracking"
del
petrleo
consiste
en
la ruptura o descomposicin de
hidrocarburos de elevado peso
molecular, como los contenidos
en las fracciones de alto punto
de ebullicin del petrleo crudo,
en compuestos de menor peso
molecular, de punto de ebullicin
ms bajo

Se
pueden
distinguir,
bsicamente, dos tipos de
"cracking",
el trmico y
el
cataltico.

DESINTEGRACION TERMICA
El proceso de craqueo trmico,
o pirolisis a presin, se
desarroll en un esfuerzo para
aumentar el rendimiento de la
destilacin.
En este proceso, las partes
ms pesadas del crudo se
calientan a altas temperaturas
bajo presin. Esto divide
(craquea) las molculas
grandes de hidrocarburos en
molculas ms pequeas, lo
que aumenta la cantidad de
gasolina compuesta por este
tipo de molculas producida a
partir de un barril de crudo.

DESINTEGRACION
CATALITICA

El proceso de craqueo cataltico fluido se

basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 4 5 tomos
de carbono, mediante la accin de un
catalizador que favorece que las
reacciones se produzcan a uNa
temperatura mas baja que la necesaria
para el craqueo trmico de la misma
carga.

Las reacciones producidas son mucho mas

rpidas y selectivas que las de craqueo
trmico.

Una vez hecho el craqueo cataltico, el

producto obtenido en el reactor se manda
ala torre de fraccionamiento, en donde se
realiza la separacin de los hidrocarburos
craqueados, donde principalmente se
busca separar la mayor cantidad de
naftas.

FUNCIONAMIENTO

ANTECEDENTES

Craqueo Cataltico La descomposicin trmica, cracking

(craqueo) o pirolisis de los hidrocarburos del petrleo es
conocida desde los inicios de la industria, si bien en la actualidad,
salvo los antiguos procesos que an quedan en operacin, solo se
construyen unidades importantes de coquificacin retardada.

El cracking trmico o proceso de desintegracin, ha sido

diseado para valorizar el procesamiento de un petrleo,
permitiendo transformar fracciones pesadas en productos ms
livianos y valiosos. La formacin de carbn en los tubos de los
hornos reactor, dadas las altas temperaturas de trabajo, obliga a
frecuentes interrupciones de la operacin para evitar el quemado
de los tubos. La baja presin utilizada evita la polimerizacin,
precursora de la carbonizacin y de prdidas en el rendimiento.

CAMBIOS DE LOS MODELOS DE

CRACKING

MARCO TEORICO

Craqueo Cataltico El craqueo cataltico es un proceso de

conversin que se puede aplicar a una variedad de materias
primas que van desde el petrleo al gas de petrleo pesado.
Las unidades de craqueo cataltico fluido estn actualmente
en vigor en aproximadamente 400 refineras en todo el
mundo y las unidades se consideran unos de los logros ms
importantes del siglo XX. El craqueo cataltico es
bsicamente el mismo que el craqueo trmico, pero se
diferencia por el uso de un catalizador que no es (en teora)
que se consume en el proceso y es una de las varias
prcticas aplicaciones que se utilizan en una refinera que
emplea un catalizador para mejorar la eficiencia del proceso.

REACCION DE RADICALES
LIBRES

Un radical libre puede reaccionar con un hidrocarburo abstrayendo un tomo de

hidrogeno, para producir un radical libre del hidrocarburo y otro hidrocarburo
vinculado al radical libre original:
|
CH3 +R-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3-

Note que un tomo de hidrogeno se ha perdido del tercer carbono, formando un

radical libre (un enlace no apareado como indica la raya vertical). El hidrogeno
reacciono con el radical libre metilo formando el metano. La fuerza del enlace CH para un hidrogeno unido a un tomo de carbono primario, secundario o
terciario, decrece en el siguiente orden: primario>>secundario>>terciario.

PROCESO DE DESARROLLO

Caractersticas Atractivas del Craqueo

Cataltico.

1) Reduce el peso molecular medio y produce altos rendimientos de los

combustibles

2) Produce olefinas

3) En la alimentacin hay pequeas concentraciones de contaminantes y

pequeas concentraciones de aromticos pesados.

4) Los productos pueden ser mejorados mediante: Hidrocraqueo y Alquilacin

para mejorar la propiedades antidetonantes de la gasolina

5) El craqueo cataltico es actualmente el corazn de las refineras actuales.

6) usualmente la capacidad de destilacin del crudo es del 35 a 40 % 7) Se

genera los ms grandes volmenes de gasolina

Variables que controlan un craqueo cataltico.

Catalizador
Densidad API: a mayores API se producen mayores
rendimientos en isobutano y gasolina y menores en coque.
Factor de caracterizacin: a menor Kuop mayor rendimiento
de la produccin y menor produccin de coque.
Impurezas: los metales son catalizadores deshidrogenantes,
todos se depositan en el catalizador y disminuyen su actividad
provocando un aumento en los rendimientos de H2 y coque.
Conversin: las reacciones de craqueo son endotrmicas y un
aumento de la temperatura las favorece aumentando la
conversin.
Efecto sobre la gasolina: al aumentar la temperatura se
forman mas olefinas, incrementndose el octanaje de la
gasolina.

Materias Primas, Productos y

Medio Ambiente
Las materias primas para el craqueo cataltico
puede ser cualquiera mezclas de la que fluye:
directo sin gas ol,
gasleo de vaco,
residuo atmosfrico, y
residuo de vaco.
Se mezclan las materias primas empleadas por
encima de la compatibilidad de los componentes
de la mezcla deben ser medidas en el reactor a
las condiciones o excesiva de coque se
establecern en el catalizador.

EN COLOMBIA

La empresa Ecopetrol,
encargada
del
procesamiento de los
combustibles,
dispone
de
dos
complejos
industriales
de
refinacin, ubicados en
Barrancabermeja
y
Cartagena,
donde
cuenta en total con
cinco
unidades
de
craqueo cataltico en
lecho fluido.

RECOMENDACION

existe
la
posibilidad
de
incorporarlo como materia prima
en diferentes campos. Este
material ha sido caracterizado
como residuo no peligroso y
puede ser usado potencialmente
en la manufactura de materiales
resistentes
al
fuego
o
adicionado a las arcillas para
producir
tejas
cermicas,
ladrillos refractarios y ladrillos
aislantes, o incorporado como
relleno en productos asflticos,
entre otros usos.

ISOMERIZACIO
N

ISOMERIZACION

Proceso qumico mediante el cual una

molcula esta transformada en otra, que
posee los mismos tomos pero de forma
diferente.

Procesos de isomerizacin
La unidad de isomerizacin esta compuesta
por dos secciones:

HTN (hidrotratamiento de naftas)

PENEX (reaccin de isomerizacin)

http://www.comciencia.br/reportagens/petrol
eo/pet13.shtml

Hidrotatamiento de nafta

Son procesos donde se hace reaccionar

hidrgeno con hidrocarburos insaturados
(olefinas y aromticos) transformndolos en
saturados (parafinicos y naftnicos). Adems el
hidrgeno reacciona con compuestos de
azufre,
nitrgeno
y
oxigenados
transformndolos en cido sulfhdrico (H2S),
amoniaco (NH3) y agua (H2O).

HIDROTATAMIENTO DE
NAFTA

CARGA:
NAFTA 99,2%
GASOLINA DE
BRIDAS: 0,08%

CONDICIONES DEL
HIDROTRATAMIENTO

TEMPERATURA

PRESIN

VELOCIDAD ESPACIAL

Reacciones principales del

(HTN)
Saturacin de olefinas:
La saturacin de los compuestos olefnicos a
parafinas. El calor liberado por la reaccin de
olefinas en el catalizador de Penex afecta la
termodinmica de la reaccin de
isomerizacin.

Desulfuracin:
La eliminacin de los compuestos de Azufre
que desactivan temporalmente los sitios
activos del catalizador de Penex.

ISOMERIZACION

JENNY RODRIGUEZ - JULIETH

AGUILAR - CRISTHIAN
RODRIGUEZ

REACCIONES PRINCIPALES DEL

(HTN)
Denitrificacion:
La eliminacin de los compuestos de Nitrgeno que
desactivan de forma permanente los sitios activos
del catalizador de Penex.

Eliminacin de Oxigenados:
La eliminacin de los compuestos que reaccionan
en el sitio acido del catalizador de Penex
desactivndolo en forma permanente.

Las principales reacciones que se

llevan a cabo en las unidades de
hidrotratamiento son:

Desmetalizacin (Remocin de Metales de

la Carga)
Saturacin de Olefinas
Remocin de Azufre
Remocin de Nitrgeno

La remocin de metales es completa cuando

la temperatura de reaccin supera a 315C

Seccin de reaccin de
isomerizacin (PENEX)

Tiene como objetivo la isomerizacin de

las parafinas lineales de pentanos y
hexanos.

ISOMERIZACION

NAFTA
HIDRATADA

JENNY RODRIGUEZ - JULIETH

AGUILAR - CRISTHIAN
RODRIGUEZ

Reacciones principales y
productos finales de Penex

Isomerizacin de n-C5

Reacciones principales y
productos finales de Penex

Isomerizacin de n-C6

Catalizadore
s

El catalizador de isomerizacin
usado
tpicamente
para
la
isomerizacin de nafta ligera C5C6 para aumentar el octanaje y la
produccin de gasolina es platino
sobre almina clorada (Pt/Al2O3).