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TEMA 1-GRAFICOS DE CONTROL

TRADICIONALES-PARTE 2
Resumen preparado por
Alejandrina De Boutaud
HERRAMIENTAS AVANZADAS DE ESTADSTICA
PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Recordemos

PASOS PARA LA CONSTRUCCIN DE


GRAFICOS DE CONTROL

Paso 1: Establecer los objetivos del control estadstico del


proceso La finalidad es establecer claramente qu se
desea conseguir con el mismo.
Paso 2: Identificar la variable o variables a controlar Es
necesario determinar qu variable o variables del
producto/servicio o proceso se van a medir para conseguir
satisfacer las necesidades de informacin establecidas en
el paso anterior.
Paso 3: Determinar el tipo de Grfico de Control que es
conveniente utilizar Conjugando aspectos como: - Tipo de
informacin requerida. - Caractersticas del proceso. Recursos Humanos. - Recursos Materiales.

a) Grficos de Control " X , R" Constan de dos


grficos, uno para el control de las medidas de
tendencia central (media x ) y otro para el control de la
variabilidad. - Utilizan el recorrido (R) de los datos como
medida de la variabilidad del proceso. - Sencillo de
calcular. - Vlido para muestras pequeas (tamao de
muestra n < 8).
b) Grficos de Control " x , s" Constan de dos
grficos, uno para el control de las medidas de
tendencia central (media x ) y otro para el control de la
variabilidad. - Utilizan la desviacin tpica (s) como
medida de la variabilidad del proceso. - Mayor dificultad
de clculo. - Mejor indicador estadstico de variabilidad. Vlido para cualquier tamao de muestra.

Paso 4: Elaborar el Plan de Muestreo (Tamao de muestra,


frecuencia de muestreo y nmero de muestras)
a) El tamao de muestra "n" ser pequeo (n = 4 5,
siendo 5 el tamao ms usual) y constante.
b) La frecuencia de muestreo ser tal que recoja los cambios
en el proceso entre las muestras debidos a causas internas y,
al mismo tiempo, permita detectar la aparicin de causas
externas. Las muestras deben recogerse con la frecuencia, y
en los tiempos oportunos para que puedan reflejar dichas
oportunidades de cambio. (Por ejemplo: frecuencias horarias,
diarias, por turno, por lote de material, etc).

Paso 4: Elaborar el Plan de Muestreo (Tamao de


muestra, frecuencia de muestreo y nmero de muestras)
c) El nmero de muestras "n" debe satisfacer dos
criterios: - Se recogern muestras suficientes para
cerciorarse de que las causas internas de variacin
tienen oportunidad para manifestarse. - Proporcionar
una prueba satisfactoria de la estabilidad del proceso. A
partir de un mnimo de 100 mediciones individuales, se
obtiene esta garanta. (25 muestras con n= 4 20
muestras con n= 5).

Paso 5: Recoger los datos segn el plan


establecido Las unidades de cada muestra
sern recogidas de forma consecutiva para que
sta sea homognea y representativa del
momento de la toma de datos. Se indicarn en
las hojas de recogida de datos todas las
informaciones y circunstancias que sean
relevantes en la toma de los mismos.
Paso 6: Calcular la media ( X ) y el recorrido
(R) para cada muestra

CASO
Supongamos que tenemos
una mquina inyectora que produce
PRCTICO

piezas de plstico, por ejemplo de PVC. Una caracterstica de


calidad importante es el peso de la pieza de plstico, porque
indica la cantidad de PVC que la mquina inyect en la matriz.
Si la cantidad de PVC es poca la pieza de plstico ser
deficiente; si la cantidad es excesiva, la produccin se encarece
porque se consume ms materia prima. Entonces, en el lugar de
salida de las piezas, hay un operario que cada 30 minutos toma
una, la pesa en una balanza y registra la observacin:

20 muestras de n = 8 han sido tomadas en el proceso. La media del


rango para las 20 muestras es de 0,016 gr y la media de las medias de
las muestras 3 gr.
Determinar los lmites de control para este proceso.
x = 3 gr R = 0,016 gr n = 8: A2 = 0,37 D4= 1.564 D3=0.136
Grfico de Medias

LC x 3gr
LSC x A2 R 3 (0.37 * 0.016) 3.006 gr

LSC x A2 R 3 (0.37 * 0.016) 2.994 gr


Grficos de Rango

LC R 0.016 gr
LSC D4 R 1.564 * 0.016 0.025 gr

LSC D3 R 0.136 * 0.016 0.0022 gr

INTERPRETACIN

GRFICAS DE CONTROL

Ocho pruebas para verificar que una grfica est bajo


control estadstico:
Prueba # 1: un dato fuera del lmite de control
LSC
Caracterstica de calidad

A
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

Un punto Fuera de los limites de


control
Un punto nico fuera
de los limites de
control casi siempre
se produce por una
causa especial.
Una razn comn por
la que un punto cae
fuera de un limites de
control es un error en
el calculo de X o R ; o
error de medicin

GRFICAS DE CONTROL
Prueba # 2:

Prueba # 3:

Ocho
puntos
en
forma
consecutiva por arriba o por
debajo del promedio

Cinco puntos consecutivos en


forma ascendente o descendente

LSC
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

Caracterstica de calidad

Caracterstica de calidad

LSC
A
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

Cambio Repentino en el promedio


del proceso
Un numero inusual de puntos
consecutivos que caen a un lado
de la lnea central casi siempre es
una indicacin de que el promedio
del proceso se desplaz en forma
repentina.
Introduccin de nuevos de
trabajadores, materiales o
equipos
Cambios de mtodos de
inspeccin
Una mayor o menor atencin
en la inspeccin
El proceso ha mejorado o
desmejorado

GRFICAS DE CONTROL
Prueba # 4:

Prueba # 5:

Catorce puntos alternndose en


forma consecutiva arriba y abajo.

Dos o tres puntos en la zona A o


ms all

LSC
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

Caracterstica de calidad

Caracterstica de calidad

LSC
A
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

GRFICAS DE CONTROL
Prueba # 6:

Prueba # 7:

Cuatro de cinco puntos


consecutivos en la zona B o ms
all

Quince puntos consecutivos en


la zona C

LSC
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

Caracterstica de calidad

Caracterstica de calidad

LSC
A
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

17

GRFICAS DE CONTROL
Prueba # 8:
Ocho puntos consecutivos que no caigan en la zona C
LSC
Caracterstica de calidad

A
B
C
C

LC

B
A
LIC
tiempo

18

GRFICA DE MEDIAS Y
DESVIACIN ESTNDAR

x S

Cuando se recomienda aplicar la carta XR en lugar de la carta X-S?


La carta X-R se recomienda usar cuando existe
una produccin masiva o obtener datos en
lapsos pequeos de tiempo, cuando existe
gran cantidad de artculos producidos en
tiempos muy pequeos.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR


UNA GRFICA X - S
1. Defina cul ser la caracterstica de la
calidad: Otorgar la mxima prioridad a
aquellas variables o caractersticas medibles y
expresables mediante nmeros y que causen
problemas en produccin o costos.
2. Escoja el subgrupo racional: Los elementos
que conformen cada subgrupo debern de
haberse producido bsicamente dentro de las
mismas condiciones.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR


UNA GRFICA X - S
3. Recolectar los datos: Recoger informacin de
25 subgrupos con ms de 10 datos en cada
subgrupo. Regstrelos en una hoja de datos.
4. Calcular los promedios para cada subgrupo

5. Calcular x : dividiendo el total de los


promedios de cada subgrupo por el nmero de
subgrupos.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA


GRFICA X - S
6. Calcular S: Calcular la desviacin estndar de
cada subgrupo.
n

(x
i 1

x)

n 1

7. Calcular
: dividiendo el total de las S de
cada subgrupo por el nmero de subgrupos.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA


GRFICA X - S

8. Calcular las lneas de control:


Calcular cada una de las lneas de
control para la grfica

y la grfica

S con las siguientes frmulas:

PROCEDIMIENTO PARA
ELABORAR UNA GRFICA X - S
9.

Dibujar las lneas de control: Preparar una hoja de papel


cuadriculado; dividirla en dos partes iguales para las dos
grficas, colocando en la parte inferior la de desviaciones
estndar y en la parte superior la de medias; marcar cada eje
vertical de la izquierda con los valores de las media y de las
desviaciones estndar, segn sea el caso, y el eje horizontal
con los nmeros de los subgrupos. Dibuje una lnea slida
para la lnea central y una lnea punteada para los lmites.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR


UNA GRFICA X - S
10. Localizar los puntos: Registrar los valores
de la media y de la desviacin estndar de
cada subgrupo, por partes, segn el
nmero del subgrupo.
11. Registrar los datos que puedan ser de
utilidad: Escriba el tamao del subgrupo
(n) en el extremo superior izquierdo de la
grfica de medias.

INTERPRETACIN DE GRFICA S
Primero se debe analizar esta grfica, ya que si
no est bajo control estadstico los lmites de la
grfica de medias no tendrn sentido.
En caso de que no este bajo control estadstico,
se debern encontrar las causas especiales de
variacin y eliminar los puntos fuera de control y
recalcular los lmites.

En la elaboracin de envases
plsticos primero se elabora la
preforma , para la cual se
tienen varios criterios de calidad,
uno de ellos el peso de la
preforma. Para cierto envase el
peso debe estar entre 28
0.5g. Cada media hora se toma
un subgrupo de 10 preformas
y se pesan. Las medias y
desviaciones estndar de los
20 ltimos subgrupos se
muestran enseguida

De la carta X Se observa que la


media del subgrupo 6 fue mayor
que el lmite de control superior, lo
cual indica que cuando se
obtuvieron los datos de ese
subgrupo
el
proceso
estaba
operando con una causa especial
de variacin (atribuible), que
provoc un desplazamiento del
promedio del proceso.

En cuanto a la carta S, no
se muestra ningn punto
fuera de sus lmites, ni
algn patrn especial, por
lo que la magnitud de la
variacin del proceso se
mantuvo durante este
tiempo.

En un proceso donde se desea detectar cambios pequeos se


decide aplicar una carta de control X-S utilizando un tamao de
subgrupo n=12, y obteniendo un total de 25 grupos se obtiene
que X=32.2 y S= 6.2 c4= 0.9776 desv=6.3
a)obtenga los lmites de control de carta X e interprtelos

DATOS
n

12

6.2

C4

0.9776
5.5

37.7

32.2

5.5

26.7

6.2

4.0

10.2

4.0

2.2

LCS

32.2

Linea central

32.2

LCI

LCS
Linea central
LCI

63
6.2

Los datos de la tabla que sigue representan resultados obtenidos de un proceso.


Como se aprecia, el tamao del subgrupo es de n=10, y se tiene un total de 20
subgrupos. :

INTERPRETACIN DE GRFICA DE
MEDIAS
Despus de haber revisado la grfica S, es
cuando se interpreta la de medias.
Nunca se deben relacionar los puntos en una
grfica de medias con los lmites de
especificacin, ya que los puntos en la grfica
son promedios y las especificaciones
corresponden a valores individuales, presentando
una variabilidad mayor que los subgrupos.

PARA AMBAS GRFICAS

Se deben verificar las ocho pruebas


Verificar que no se presente ningn
patrn.
Datos normales.

LIMITE DE CONTROL
PARA UNA CARTA
INDIVIDUAL

La carta
de control
correspondiente
se
muestra en la figura#, en donde se observa
que no hay tendencias ni ningn otro patrn
especial, salvo un punto fuera del LCS
correspondiente al lote 15. Por lo tanto,
durante la molienda de ese lote ocurri algo
que usualmente no sucede. Al investigar si
ocurri algo especial, se encontr que ah se
detect un desajuste mayor en el molino. Esta
evidencia mostrada en la carta ayud a
reforzar la necesidad de tener un mayor
cuidado
en dicho proceso
mediante un
monitoreo objetivo con la carta de control, a
fin de detectar oportunamente este tipo de

Cuadro No. : DATOS DE BRIX RESIDUAL

LOTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

BRIX
RESIDUA RANGO
L
MVIL
2.0
0
2.4
0.4
2.2
0.2
1.4
0.8
2.3
0.9
1.8
0.5
1.5
0.3
1.5
0.0
2.1
0.6
2.0
0.1
1.6
0.4
2.2
0.6
1.9
0.3
2.4
0.5
3.3
0.9
2.1
1.2
2.1
0.0
1.8
0.3
1.6
0.2
2.1
0.5

LOTE

BRIX
RESIDUA
L

RANGO
MVIL

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

1.2
1.8
2.0
2.4
1.9
2.4
2.4
1.7
1.8
2.1
1.7
2.1
1.6
2.4
2.1
1.8
1.3
1.8
1.7
1.6

0.9
0.6
0.2
0.4
0.5
0.5
0
0.7
0.1
0.3
0.4
0.4
0.5
0.8
0.3
0.3
0.5
0.5
0.1
0.1

promedio 1.95 0.42

LCS

LC

LCI

DATO
S

3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1

1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95
1.95

0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81

2.0
2.4
2.2
1.4
2.3
1.8
1.5
1.5
2.1
2.0
1.6
2.2
1.9
2.4
3.3
2.1
2.1
1.8
1.6
2.1
1.2
1.8
2.0
2.4
1.9
2.4
2.4
1.7
1.8
2.1
1.7
2.1
1.6
2.4
2.1
1.8
1.3
1.8
1.7
1.6

LCS
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4
1
1.4

LC

LCI

DATO
S

0.42

0.00

0.42

0.00

0.4

0.42

0.00

0.2

0.42

0.00

0.8

0.42

0.00

0.9

0.42

0.00

0.5

0.42

0.00

0.3

0.42

0.00

0.42

0.00

0.6

0.42

0.00

0.1

0.42

0.00

0.4

0.42

0.00

0.6

0.42

0.00

0.3

0.42

0.00

0.5

0.42

0.00

0.9

0.42

0.00

1.2

0.42

0.00

0.42

0.00

0.3

0.42

0.00

0.2

0.42

0.00

0.5

0.42

0.00

0.9

GRFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

GRFICOS DE CONTROL POR


ATRIBUTOS
Con frecuencia, los datos que se recopilan son el
resultado de contar en vez de medir. Es decir, se
observa la presencia o ausencia de algn atributo.
Por ejemplo, la tapa roscada de un frasco de
champ se ajusta al mismo sin dejar salir liquido
(una condicin
aceptable) o bien no sella y deja salir liquido
(una condicin inaceptable),

GRFICOS DE CONTROL POR


ATRIBUTOS
Los grficos de control para atributos se usan cuando la
caracterstica de calidad del proceso no puede ser
medida, slo puede observarse, clasificando el producto
en defectuoso o bueno.
Hay dos tipos de grficos de control para atributos:
Grfico p:
Para el nmero de piezas defectuosas en una
muestra
Grfico c:
Para el nmero de defectos por unidad

GRFICOS DE CONTROL POR


ATRIBUTOS
Cundo debe usarse cada uno de ellos?
Grfico p:
Cuando lo que se observa pueda situarse en dos
categoras : bueno o malo, aprobado o suspenso, si o no,..
Cuando los datos consisten en mltiples muestras de n
observaciones cada una de ellas.

Grfico c:
Cuando slo puedan contarse los sucesos ocurridos pero no
los no ocurridos. Ejemplos:
Llamadas por hora
Araazos, errores, .. por pieza
Roturas, rajas por metro cuadrado
Crmenes anuales, etc
Volver al inicio del Captulo

GRFICOS DE CONTROL POR


ATRIBUTOS
GRFICO p
Se utiliza para controlar la proporcin de defectos generados
por un proceso.
El grfico p se construye y utiliza de forma similar al grfico x.
La lnea central del grfico p es la fraccin de tems
defectuosos (p), se calcula como el nmero de tems
defectuosos dividido por el tamao de la muestra n (estamos
utilizando muestras de tamao variable).
p es la fraccin de defectuosos del universo, como no la
conocemos haremos una estimacin que denominamos p y,
se calcula como la media de las fracciones defectuosas de
20-25 muestras.

GRFICOS DE CONTROL POR


ATRIBUTOS

Volver al inicio del Captulo

Cartas de Control con Atributos

Ejemplo de una carta de control p

Se ha encontrado que una carta de control de las


proporciones de lmparas defectuosas es ms
adecuada para este anlisis. Tambin se ha
determinado realizar el muestreo con subgrupos de
tamao variable, por lo que se ha optado por llevar a
cabo el anlisis con una carta de control p.
Despus de 30 das se han obtenido los siguientes
datos. Tambin se ha encontrado que en los das 4,
18 y 19 se di un nmero anormal de unidades
defectusas, lo cual parece deberse a problemas con
la cablera.

Datos recopilados de los reportes del mes anterior

Primer clculo para obtener los lmites de


control.

d
Total de defectuosos
370

0.0137
n Total de inspeccionados 27031
n

Total de inspeccionados 27031

901
Total de subgrupos
30

p(1 p)
0.0137(1 0.0137)
LCS p 3
0.0137 3
0.0253
n
901
p (1 p )
0.0137(1 0.0137)
LCI p 3
0.0137 3
0.0021
n
901

Primer grfico para observar los puntos fuera de


los lmites de control.
Fuera de
Control
LCS=0.025
3

LC=0.0137

LCI=0.0021

Subgrupos descartados de acuerdo a la grfica


anterior.

Segundo clculo para obtener nuevos puntos de control.


La carta de control muestra tres puntos fuera de los lmites de control.
Precisamente en esos das se reportaron varias lmparas con defectos en
las clavijas. Por lo tanto, esas causas deben ser descartadas y la lnea
central y los lmites de control deben ser calculados nuevamente.

p nuevo

d d

nn

descartados

descartados

370 ( 22 25 25)
0.0120
27031 789 908 837

Total de inspeccionados - ndescartados 27031 (789 908 837)


n

907.3
Total de subgrupos - sdescartados
30 3

p(1 p)
0.0121(1 0.0121)
LCS p 3
0.0121 3
0.0231
n
907.3
p (1 p )
0.0121(1 0.0121)
LCS p 3
0.0121 3
0.0012
n
907.3

Segundo grfico para observar los puntos


fuera de los lmites de control.
Todava fuera
de Control
LCS=0.023
1

LC=0.012
2

LCI=0.0012

Subgrupos descartados acumulados de acuerdo a


las grficas anteriores.

Tercer clculo para obtener nuevos puntos de control.


La lnea central y los lmites de control deben ser calculados nuevamente,
ya que todava se encontr un punto fuera de los lmites de control.

p nuevo

d d

nn

descartados

descartados

370 (22 25 25 19)

0.0118
27031 789 908 837 756

Total de insp. - ndesc.


27031 (789 908 837 756)
n

913.12
T. de subgrupos - sdesc.
30 4

p (1 p )
0.0118(1 0.0118)
LCS p 3
0.0118 3
0.0225
n
913.12
p (1 p )
0.0118(1 0.0118)
LCI p 3
0.0118 3
0.0011
n
913.12

Tercer grfico para observar los puntos fuera


de los lmites de control.
Todava fuera
de Control

LCS=0.022
5

LC=0.0118

LCI=0.0011

Subgrupos descartados acumulados de acuerdo a


las grficas anteriores.

Cuarto clculo para obtener nuevos puntos de control.


La lnea central y los lmites de control deben ser calculados nuevamente,
ya que todava se encontr un punto fuera de los lmites de control.

p nuevo

d d

n n

descartados

descartados

370 112

0.0113
27031 4220

Total de insp. - ndesc.


27031 4220
n

912.44
T. de subgrupos - sdesc.
30 5

p (1 p )
0.0113(1 0.0113)
LCS p 3
0.0113 3
0.0218
n
912.44
p (1 p )
0.0113(1 0.0113)
LCI p 3
0.0113 3
0.0008
n
912.44

Cuarto grfico para observar los puntos fuera de


los lmites de control.

LCS=0.021
8

LC=0.0113

LCI=0.0008

En virtud de que no existen puntos fuera de control, se concluye


que el proceso parece estar estable. Fin de las iteraciones.

Cartas de Control con Atributos

Ejemplo de una carta de control np

Considera ahora que se va a realizar el muestreo con un


tamao uniforme de subgrupos de 1000 unidades.
Despus de 30 das se han obtenido los siguientes
datos. Tambin se ha encontrado que en los das 18
y 19 se dio un nmero anormal de unidades
defectuosas.

Datos recopilados de los reportes del mes anterior.

Primer clculo para obtener los lmites de control.


d
Total de defectuosos
370

0.0123
n Total de inspeccionados 30000

np 1000 0.0123 12.33

np 1 p
LCS np 3 np 1 p 12.33 3 12.331 0.0123 22.80
LCI np 3 np 1 p 12.33 3 12.331 0.0123 1.86
Nota: Cuando el LCI es un nmero negativo, este debe ser cambiado a cero.

Primer grfico para observar los puntos fuera de


los lmites de control.
Fuera de
Control

LCS =
22.80

LC = 12.33

LCI = 1.86

Subgrupos descartados de acuerdo a la grfica


anterior.

Segundo clculo para obtener nuevos puntos de control.


La carta de control muestra tres puntos fuera de los lmites de control.
Precisamente en esos das se reportaron varias lmparas con defectos en las
clavijas. Por lo tanto, esas causas deben ser descartadas y la lnea central y los
lmites de control deben ser calculados nuevamente.

p nuevo

d d

n n

descartados

descartados

370 (25 25)


0.0115
30000 2000

np 1000 0.0115 11.50

np 1 p
LCS np 3 np 1 p 11.50 3 11.501 0.0115 21.61
LCI np 3 np 1 p 11.50 3 11.501 0.0115 1.39

Segundo grfico para observar los puntos


fuera de los lmites de control.
Todava fuera
de Control

LCS=21.61

LC=11.50

LCI=1.39

Subgrupos descartados acumulados de acuerdo a


las grficas anteriores.

Tercer clculo para obtener nuevos puntos de


control.
p nuevo

d d

n n

descartados

descartados

370 (25 25 22)

0.0110
30000 3000

np 1000 0.0110 11.00

np 1 p
LCS np 3 np 1 p 11.00 3 11.001 0.011 20.89
LCI np 3 np 1 p 11.00 3 11.001 0.011 1.11

Tercer grfico para observar los puntos fuera


de los lmites de control.
Todava fuera
de Control

LCS=20.89

LC=11.00

LCI=1.11

Subgrupos descartados acumulados de acuerdo a


las grficas anteriores.

Cuarto clculo para obtener nuevos puntos de control.

p nuevo

d d

n n

descartados

descartados

370 (25 25 22 21)

0.0107
30000 4000

np 1000 0.0107 10.70

np 1 p
LCS np 3 np 1 p 10.70 3 10.701 0.0107 20.46
LCI np 3 np 1 p 10.70 3 10.701 0.0107 0.939

Cuarto grfico para observar los puntos fuera de


los lmites de control.
LCS=20.46

LC=10.70

LCI=0.939

En virtud de que no existen puntos fuera de control, se concluye


que el proceso parece estar estable. Fin de las iteraciones.

Cartas de Control con Atributos

Ejemplo de una carta de control c

En la siguiente tabla se presenta el nmero de


disconformidades observadas en 26 muestras
sucesivas de 100 tarjetas de circuitos impresos.
Con esta informacin construir la carta de control para
las disconformidades.

Datos recopilados de los reportes.

Primer clculo para obtener los lmites de control.

Total de defectos
516

19.846
Total de subgrupos 26

y c

LCS c 3 c 19.846 3 19.846 33.211


LCI c 3 c 19.846 3 19.846 6.481

Nota: Cuando el LCI es un nmero negativo, este debe ser cambiado a cero.

Primer grfico para observar los puntos fuera de


los lmites de control.
Fuera de
Control

LCS=33.21
1

LC=19.84
6

LCI=6.481
Fuera de
Control

Subgrupos descartados de acuerdo a la grfica


anterior.

Segundo clculo para obtener los lmites de control.


La lnea central y los lmites de control deben ser calculados nuevamente,
ya que todava se encontr un punto fuera de los lmites de control.

c nuevo

c c

descartados

g g descartados

516 (5 39)

19.667
26 2

LCS c nuevo 3 c nuevo 19.667 3 19.667 32.971


LCI c nuevo 3 c nuevo 19.667 3 19.667 6.363

Segundo grfico para observar los puntos fuera


de los lmites de control.
LCS=32.97
1

LC=19.66
7

LCI=6.363

En virtud de que no existen puntos fuera de control, se concluye


que el proceso parece estar estable. Fin de las iteraciones.

Cartas de Control con Atributos

Ejemplo de una carta de control U

Un fabricante de computadoras personales desea


establecer una carta de control para las
disconformidades por unidad en la lnea de ensamblaje
final.
El tamao de la muestra se selecciona de 5 computadoras.
En la siguiente tabla se muestran los datos del nmero de
disconformidades en 20 muestras de tamao 5 cada
una.
Realizar el grfico de control para disconformidades por
unidad.

Datos recopilados de los reportes.

Primer clculo para obtener los lmites de control.

Total de promedio No - conformidades 38.6

1.93
Nmero de subgrupos
20

U
1.93
LCS U 3
1.93 3
3.794
n
5
U
1.93
LCI U 3
1.93 3
0.066
n
5
Nota: Cuando el LCI es un nmero negativo, este debe ser cambiado a cero.

Primer grfico para observar los puntos fuera de


los lmites de control.

LCS=3.794

LC=1.93

LCI=0.066

En virtud de que no existen puntos fuera de control, se concluye


que el proceso parece estar estable. Fin de las iteraciones.