L

A
T

D
A

O
R

E
P

E
D

L
A
T
S

Eltaladroesunamquinaherramientadondesemecanizanlamayoradelos
agujerosquesehacenalaspiezasenlostalleresmecnicos.Destacanestas
mquinasporlasencillezdesumanejo.Tienendosmovimientos:Elderotacindela
brocaqueleimprimeelmotorelctricodelamquinaatravsdeunatransmisinpor
poleasyengranajes,yeldeavancedepenetracindelabroca,quepuederealizarse
deformamanualsensitivaodeformaautomtica,siincorporatransmisinpara
hacerlo.

Sellamataladraralaoperacindemecanizadoquetieneporobjetoproducir
agujeroscilndricosenunapiezacualquiera,utilizandocomoherramientaunabroca.
Laoperacindetaladrarsepuedehacerconuntaladroporttil,conunamquina
taladradora,enuntorno,enunafresadora,enuncentrodemecanizadoCNCoen
unamandrinadora

Detodoslosprocesosdemecanizado,eltaladradoesconsideradocomounode
losprocesosmsimportantesdebidoasuampliousoyfacilidadderealizacin,
puestoqueesunadelasoperacionesdemecanizadomssencillasderealizary
quesehacenecesarioenlamayoradecomponentesquesefabrican

Lastaladradorasdescritasenesteartculo,serefierenbsicamentealas
utilizadasenlasindustriasmetalrgicasparaelmecanizadodemetales,otros
tiposdetaladradorasempleadasenlacimentacindeedificiosyobraspblicas
ascomoensondeosminerostienenotrascaractersticasmuydiferentesysern
objetodeotrosartculosespecficos.

Estostaladrossondemayorpotenciayproducenporlotantomayortrabajo.Estn
constituidasporunaslidacolumnadefundicinqueformaunejergidosobreelcual
sedesplazanlosdiferenteselementosdelamquina.Estaconstitucinmuchoms
robustapermiteaestetipodetaladrosefectuaragujerosdehasta100mmde
dimetro.
Lamesaoplatoesdesplazablealolargodeella,loquepermiteunamayor
envergaduraparapracticaragujeros.CuandoseusanruedascnicascomoenEstn
equipadosconunpalancaderetrocesodegiropudindoseentoncesemplearparala
operacinderoscado.

o
s
e
c
o
r

a
t
l

a
l

d
a
r
d

Estamquinaconsisteenunhusilloqueimpartemovimientorotatorioalaherramienta
detaladrar(broca),unmecanismoparaalimentarlaherramientaalmaterialyun
pedestal.
Consisteenproducirunagujeroenunapiezadetrabajo.
Conlaadicindelasherramientasapropiadas.Enformaresumida,sonmuchaslas
operacionesdemecanizadoquesepuedenrealizarenuntaladro,talescomo:
escariado,avellanado,refundido,roscado,etc.
Eltaladradoesuntrminoquecubretodoslosmtodospara
produciragujeroscilndricosenunapiezaconherramientasde
arranquedeviruta.Ademsdeltaladradodeagujeroscortosy
largos,tambincubreeltrepanadoylosmecanizadosposteriores
talescomoescariado,mandrinado,roscadoybrochado.La
diferenciaentretaladradocortoytaladradoprofundoesqueel
taladradoprofundoesunatcnicaespecficadiferentequese
utilizaparamecanizaragujerosdondesulongitudesvariasveces
mslarga(8-9)quesudimetro.
Coneldesarrollodebrocasmodernaselprocesodetaladradoha
cambiadodemaneradrstica,porqueconlasbrocasmodernasse
consiguequeuntaladromacizodedimetrograndesepueda
realizarenunasolaoperacin,sinnecesidaddeunagujeroprevio,
nideagujerogua,yquelacalidaddelmecanizadoyexactituddel
agujeroevitelaoperacinposteriordeescariado.
Taladro columnaantiguo

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto
de vista de su mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficialytolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro

Casilatotalidaddeagujerosqueserealizanenlasdiferentestaladradorasqueexisten
guardanrelacinconlatornilleraengeneral,esdecirlamayoradeagujerostaladrados
sirvenparaincrustarlosdiferentestornillosqueseutilizanparaensamblarunaspiezascon
otrasdelosmecanismosomquinasdelasqueformanparte.
Segnestecriteriohaydostiposdeagujerosdiferenteslosquesonpasantesyatraviesanen
sutotalidadlapiezaylosquesonciegosysoloseintroducenunalongituddeterminadaenla
piezasinllegarlaatraspasar,tantounoscomootrospuedenserlisosopuedenserroscados.
Respectodelosagujerospasantesquesirvenparaincrustartornillosenellosloshayde
entradaavellanada,paratornillosdecabezaplana,agujerosdedosdimetrosparainsertar
tornillosallenyagujeroscilndricosdeunsolodimetroconlacarasuperiorrefrentadapara
mejorarelasientodelaarandelaycabezadeltornillo.Eldimetrodeestosagujeros
correspondeconeldimetroexteriorquetengaeltornillo.
Respectodelosagujerosroscadoseldimetrodelabrocadelagujerodebeserlaque
correspondadeacuerdoconeltipoderoscaqueseutiliceyeldimetronominaldeltornillo.
Enlostornillosciegossedebeprofundizarmslabrocaquelalongituddelaroscapor
problemadelavirutadelmachoderoscar.

Representacin grfica de los agujeros ciegos

roscados

s
o
o
r
d
t
a
e
r
m
d

a
e
l
r
d ta
a
P
l
e
d
e
t
r
o
c

Losparmetrosdecortefundamentalesquehayqueconsiderarenelprocesode
taladradosonlossiguientes:

Eleccindeltipodebrocamsadecuado
Sistemadefijacindelapieza
Velocidaddecorte(Vc)delabrocaexpresadademetros/minuto
Dimetroexteriordelabrocauotraherramienta
Revolucionesporminuto(rpm)delhusilloportabrocas
Avanceenmm/rev,delabroca
Avanceenmm/midelabroca
Profundidaddelagujero
Esfuerzosdecorte
Tipodetaladradorayaccesoriosadecuados

l
e
V

i
c
o

d
a
d

o
c
e
d

e
t
r

Se define como velocidad de corte lavelocidad linealde la periferia de

la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador,
macho de roscar, etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros
por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado
y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la
calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de
la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede
determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas
segn la siguiente frmula:

DondeVces la velocidad de corte,nes la velocidad de rotacin de la

herramienta yDces el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin
de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la
herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable
ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se
multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de
correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no
es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca

Lavelocidad de rotacindel husillo portabrocas se expresa habitualmente
enrevoluciones por minuto(rpm). En las taladradoras convencionales
hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de
giro del motor principal y del nmero de velocidades de la
caja de cambiosde la mquina. En las taladradoras de control numrico,
esta velocidad es controlada con un sistema derealimentacinque
habitualmente utiliza unvariador de frecuenciay puede seleccionarse
una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una
velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional
a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la
herramienta.

Tipos de taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los
taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder,
su funcin y su soporte.
1. Por su fuente de poder existen:

3. Por su soporte:

Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico

2. Por su funcin existen:

o Taladro Fresador
o Taladro Percutor
o Taladro Pedestal

Taladro
Taladro
Taladro
Taladro

Magnticos
de Columna
de Mano
de Mesa