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Universidad Nacional

de Asuncin
Facultad de Ingeniera

Materiales de
Obras Civiles

PRODUCCIN DE CERMICOS

Los cermicos son compuestos entre


elementos metlicos y no metlicos para los
cuales los enlaces interatomicos o son
totalmente ionicos o predominantemente
ionicos con alguna naturaleza covalente;
son frecuentemente xidos, nitratos y
carbonatos. Esta gran clasificacin incluye
tambin cermicos que son compuestos por
minerales arcillosos, cemento y vidrio. Estos
materiales son tpicamente aislantes de
corrientes elctricas y calor, y son ms
resistentes a altas temperaturas y ambientes
abrasivos que los metales y polmeros
(plsticos, gomas, etc).

La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la


descomposicin de ciertas rocas gneas antiguas, se
presenta en terrenos llamados estratificados generalmente en
capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio
llamado caoln.
Pueden ser de dos clases, segn su procedencia:
Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se
desintegr la roca. Contienen partculas sin ninguna
clasificacin, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y
minerales duros e inalterados. Por su heterogeneidad no son
de mucha aplicacin en la industria cermica.
Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y
depositadas en pantanos, lagos, el ocano, etc. Estn
clasificadas por tamao debido al transporte. Tienen mejores
condiciones para la industria cermica.

La arcilla es tierra grasa y blanda en forma de silicatos de


almina hidratados mas o menos mezclado con impurezas
que les confieren propiedades particulares.
Se estima que la arcilla se formo por la accin de gases y
vapores de origen interno de la corteza terrestre,
transformando qumicamente minerales existentes,
interviniendo as mismo factores de origen meteorolgicos.
Se estima que los granitos, gneis, feldespatos y otros
minerales silicoalumninosos al descomponerse por efectos
del agua, calor y gas carbnico, dieron lugar a la formacin
de arcillas.

Propiedades Fsicas de las arcillas.


Elasticidad: Producida por la mezcla de la
arcilla con una adecuada cantidad de
agua.
Endurecimiento: Lo sufren a ser
sometidas a la accin de calor.
Color: este se debe a la presencia de
xidos metlicos.
Absorcin: Absorben materiales tales
como aceites, colorantes, gases, etc.

para la industria cermica, las


propiedades qumicas ms importantes
son las relacionadas con las reacciones
efectuadas entre los diferentes silicatos
de la arcilla para formar compuestos de
ciertas caractersticas como resistencia,
dureza, aumento de densidad,
disminucin de absorcin, segn la
reaccin que haya tenido lugar.

Accin del calor sobre las arcillas.


La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de
aproximadamente 100 C, an no pierde su agua de
composicin y conserva la propiedad de dar masas plsticas.
Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada de
combinacin es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas
plsticas aunque se le reduzca a polvo y se le aada suficiente
agua.
Entre 600 y 700 C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
Por la accin del calor entre 700 y 800 C adquiere propiedades
tales como dureza, contraccin y sonoridad, la slice y la almina
comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
Esta combinacin se completa al parecer entre 1100 y 1200 C.
Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de
vitrificacin.

Coloracin.
Esta se debe a la presencia de xidos
metlicos, principalmente el de hierro (por
su actividad y abundancia). Dependiendo
de si la llama es oxidante o reductora se
colorea de rojo, amarillo, verde o gris.
Tambin el titanio, el vanadio producen
fenmenos similares.
Materiales acompaantes.
Granos de cuarzo, feldespato, micas,
carbonatos (Ca y Mn), compuestos de
hierro (xidos, carbonatos, silicatos y
sulfuros) y material orgnico.

Minera:
Minera a cielo abierto: Extraccin de arcilla.
Fase de Homogenizacin:
Se colocan los materiales en pilas y con el buldozer se
revuelven.
Se humecta dependiendo del tipo de arcilla y del producto
final.
Se tritura el material en un molino.
Se aplana con una maquina aplanadora de rodillos.
Fase de Limpieza:
Se separan las races, piedras y hojas con una maquina
dotada de unas aspas y unas rejillas que atrapan el
material no deseado.

Preparacin para la Extrusin:


Se realiza en una tolva y se disminuye el tamao del
material.
Fase de Extrusin:
Se realiza en dos maquinas extrusoras, de las cuales
sale el material
con la forma final.
La forma se le da con unas boquillas en las maquinas
extrusoras, dependiendo del tipo de ladrillo deseado.
El material es cortado teniendo en cuenta las
dimensiones necesitadas, esto se hace con una
maquina que corta el material cada cierta distancia.

Fase de Secado:
Este se realiza mediante aire caliente insuflado (T
= 70 a 80 C), iniciando el proceso con una
temperatura baja y aumentndola despus para
evitar el choque trmico. Tiene una duracin entre
24 y 48 horas dependiendo del tipo de ladrillo
(puede ser natural o artificial(aprovechando el
calor proveniente del horno)
Fase de Horneado:
Se realiza en un horno largo con una gran
capacidad, que consta de cmaras que se cierran
dependiendo de la necesidad (T = 800 y 1300
C)

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Clasificacin
Caolines y arcillas
Composicin

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Aplicacin

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Compactacin
Corte

Secado Natural o artificial

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Crudo
Secado

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Horno Vista
Salida del Horno
Salida del Horno y
Acopio

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Produccin Tejas

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Productos
Cermicos

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Productos
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Productos
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Lozas

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ESMALTADO
Despus de un perodo de secado en estufas
especiales,
las piezas son esmaltadas en 3 camadas con revlver
de aire comprimido.
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Lozas

QUEMA
Las piezas son quemadas por aproximadamente
13 horas, en hornos tneles, a una temperatura
de 1220C.

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Ahuecado
Comn
Comn Doble
Prensado
Prensado II
6 Tubos

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Norma Paraguaya

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Tecnologa

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