Homologación y control de calidad en recubrimientos

HOMOLOGACION DE APLICADORES
11/3/15
Ttulo de la presentacin
Nombre Autor
POR QUE HOMOLOFAMOS?

Debido a la gran exigencia en los trabajos en la
actualidad se requiere cada vez mas personal
especializado, la homologacin acredita al
profesional pintor que esta apto para realizar los
trabajos que le sean encomendados
Nombre Autor
CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS
CORROSION
CONCEPTOS
NACE , Define de la siguiente manera:
Es el deterioro de un material ,normalmente un metal
debido a una reaccin con su ambiente
Nombre Autor
Corrosin
La velocidad de la
corrosin en el acero
vara entre 1 mpy
hasta 20 mpy.
El producto corrosivo
afecta al acero y a la
pureza del contenido
del tanque.
mpy: mils por ao
Nombre Autor
TIPOS DE CORROSION
Corrosin Qumica (Oxidacin Seca Directa)
Corrosin Electroqumica (Oxidacin hmeda)
Nombre Autor
CORROSIN QUMICA O DIRECTA

El metal reacciona con un medio no inico, es
decir la oxidacin se produce en ambiente seco
a altas temperaturas sin la presencia de pelcula
de humedad (electrolito).
Ejm: El hierro durante la fundicin y laminado en
caliente se forma una fina capa de xido llamado
"Mill Scale" escama de laminacin.
Nombre Autor
CORROSIN QUMICA O DIRECTA
Nombre Autor
CORROSION ELECTROQUIMICA
Los metales se hallan en contacto con medios de
conductividad electroltica como el agua, soluciones
salinas la simple humedad de la atmsfera y de los
suelos.
En la corrosin Electroqumica, los procesos son idnticos
a los que ocurren en una pila electroqumica celda
galvnica; donde ocurren procesos electroqumicos
espontneos con produccin de energa elctrica.
Nombre Autor
Ocurre la corrosin galvnica, con los siguientes elementos:
NODO (Polo negativo) (A)
CTODO (Polo positivo) (B)
CONDUCTOR ELCTRICO (conductor electrnico) (D)
ELECTROLITO (Conductor inico) (C)
Nombre Autor
Electrolito
Es un lquido un medio corrosivo que conduce la electricidad.
La mayora de los electrolitos estn basados en el agua y en la prctica contienen iones o
partculas de materia que transportan cargas positivas negativas.
nodo
El nodo es la parte del metal que se corroe y se disuelve en el electrolito. Las partculas del
nodo disuelto, son iones cargados positivamente; aqu el metal s ioniza y pierde
electrones (Me +2)
Conductor Elctrico Conductor Electrnico

Es el conductor, por donde los electrones liberados en el nodo fluyen hacia el ctodo
(cargados negativamente).
Ctodo
Es el rea menos activa del electrodo, donde los electrones (e-) son consumidos.
Bastar la ausencia de uno de estos elementos para que no ocurra el proceso de corrosin.
Nombre Autor
10
Nombre Autor
11
Nombre Autor
12
Nombre Autor
13
PREPARACION DE SUPERFICIE
La preparacin de la superficie es uno de los factores ms importantes en la
aplicacin de pinturas o recubrimientos industriales y marinos, ya sea para
superficies metlicas o de concreto. Esto incluye Pre- Limpieza para remover
contaminantes, Limpieza de la superficie al nivel deseado, y Producir la
rugosidad (textura) adecuada para una buena adhesin del recubrimiento.
TIPOS DE PREPARACION DE SUPERFICIE

Existen diferentes mtodos de preparacin de la superficie, las
normas ms utilizadas reconocidas por SSPC y NACE son los
siguientes:
Nombre Autor
14
Limpieza con Solventes (SSPC-SP1)

La limpieza con solventes es un mtodo para eliminar todo el aceite visible,
grasa, polvo,compuestos para el trazado y corte, y otros contaminantes
solubles de las superficies de acero
Limpieza con Herramienta Manual (SSPC-SP2, SSI-St2)
La limpieza con herramienta manual es un mtodo de preparacin de la
superficie mediante eluso de herramientas manuales tales como lijas,
esptulas, picotas, cepillos de acero, etc
Limpieza con Herramienta Mecnica (SSPC-SP3, SSI-St3)
La limpieza de la herramienta mecnica es un mtodo de preparacin de la
superficie mediante eluso de herramientas asistidas por energa elctrica o
neumtica. Esta limpieza elimina la escamade laminacin suelta, oxido suelto,
pintura mal adherida, y otros materiales extraos. No seelimina la escama de
laminacin, oxido, y pintura bien adheridos en la superficie.
Nombre Autor
15
Calidad en recubrmientos
Limpieza con Chorro Abrasivo a Metal Blanco (SSPC-SP5, SSI-Sa 3,
NACE No 1)
Un chorro de abrasivo (Arena, Escoria de Cobre u otro material) impacta
sobre la superficiemetlica hasta obtener una superficie limpia y libre de todo
el aceite visible, grasa, polvo,suciedad, escama de laminacin, oxido, pintura
antigua, xidos de los productos de la corrosin, yde cualquier otro material
extrao. Se utiliza en condiciones extremas de inmersin en agua oqumicos
lquidos.
Limpieza con Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco (SSPC-SP10, SSI-Sa
2 1/2, NACE No 2)
La superficie estar libre de todo aceite visible, grasa, polvo, suciedad,
escama de laminacin,oxido, pintura, xidos productos de la corrosin, y de
cualquier otra materia extraa, a excepcinde manchas limitada a no ms de
5 por ciento de cada unidad de rea de superficie segn lodefinido dentro la
seccin 2,6 de SSPC-SP 10/NACE No. 2, y puede consistir en sombras
ligeras,rayas leves, o decoloraciones de menor importancia causadas por las
manchas del oxido, escama
de laminacin, o manchas de pintura antigua.
Nombre Autor
16
Limpieza con Chorro Abrasivo Comercial (SSPC-SP6, SIS-Sa 2, Nace No 3)
La superficie estar libre de todo aceite visible, grasa, polvo, suciedad, escama
de laminacin,oxido, pintura antigua, xidos productos de la corrosin, y de
cualquier otra materia extraa, aexcepcin de manchas limitadas a no ms de 33
por ciento de cada unidad de rea de lasuperficie segn lo definido dentro la
seccin 2,6 de SSPC-SP 6/NACE No. 3, y puede consistir ensombras ligeras,
rayas leves, o decoloraciones de menor importancia causadas por las
manchasdel oxido, de la escama de laminacin, o manchas de la pintura
anteriormente aplicada.
Limpieza con Chorro Abrasivo Ligero o Brush-Off (SSPC-SP6, SSI-Sa 1,
Nace No 4)
La superficie estar libre de todo aceite visible, grasa, suciedad, polvo, escama
de laminacinsuelta, oxido flojo, y pintura mal adherida. La escama de
laminacin, oxido, y la pinturafirmemente adheridas pueden permanecer en la
superficie. La escama de laminacin, el oxido, yla pintura se consideran
firmemente adheridas si no pueden ser eliminados levantando con unesptula
despus de que se haya realizado la limpieza.
Nombre Autor
17
Antes de la limpieza:
Acero con 12 meses
Limpieza Ligera
SSPC-SP7
Limpieza Cercana al
metal blanco SSPCSP10
Limpieza Comercial
SSPC-SP6
Nombre Autor
Limpieza al metal
blanco SSPC-SP5
18
Resinas Epoxicas
Caractersticas
Tipos comunes
Viscosidad
Bisphenol A
Moderada Alta
Bisphenol F
Moderada
Phenolic Novolac Moderada Alta
Flexibilidad
Resistencia
Qumica
Moderada
Baja Moderada
Baja
Moderada
Moderada
Alta
Agentes de curado o endurecedores (catalizadores)

Tipos: Poliamida, Amaina Aromtica, Amina Aliftica, Amina Cicloaliftica, Aducto Amina Aliftica
Caractersticas
( agentes de curado o endurecedores nominal de arriba abajo la que mejor se adapte a lo adecuado)
Pelcula
Flexible
Adherencia
Mejor
Resistencia Qumica
cidos
Solventes
Agua
Mejor
Mejor
Mejor
Mejor
Poliamida
Poliamida
Amina Aromtica
Amina Alifatica
Poliamida
Amidoamina
Fenalcamina
Amina Cicloaliftica
Aducto Amina Aliftica
Fenalcamina
Fenalcamina
Amidoamina
Amina Alifatica
Amina Cicloaliftica
Amidoamina
Amina Cicloaliftica
Amina Cicloaliftica
Aducto Amina Aliftica
Amina Aromtica
Amina Cicloaliftica
Amina Aromtica
Amina Aliftica
Amidoamina
Poliamida
Amina Aromtica
Aducto amina Alifatica
Aducto Amina Alifatica
Fenalcamina
Fenalcamina
Amina Alifatica
Amina Aliftica
Amina Aromtica
Poliamida
Amidoamina
Aducto Amina Alifatica
Nombre Autor
19
Resistencia
Blushing
Estabilidad de
color
Min. Temp.
Aplicacin
Resistencia a la
Corrosin
Viscosidad
Mejor
Poliamida
Fenalcamina
Amidoamina
Amina Cicloaliftica
Amina Aromtica
Aducto amina
Alifatica
Amina Aliftica
Mejor
Poliamida
Amidoamina
Amina Cicloaliftica
Aducto Amina
Alifatica
Amina Aliftica
Fenalcamina
Amina Aromtica
Mejor
Fenalcamina
Amina Alifatica
Aducto Amina
Aliftica
Amina Cicloaliftica
Poliamida
Amidoamina
Amina Aromtica
Mejor
Poliamida
Amidoamina
Fenalcamina
Amina Cicloaliftica
Aducto Amina
Aliftica
Amina Aromtica
Amina Alifatica
Mejor
Amina Cicloaliftica
Amina Alifatica
Amidoamina
Amina Aromtica
Aducto Amina
Alifatica
Fenalcamina
Poliamida
Nombre Autor
20
Descripcin
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Aminas
Poliamida
Amidoamina
Fenolico / Novolaca
Forma muy dura, pelculas

adherentes con excelente
resistencia qumica y a la
corrosin. Resinas
epxicas curada con
aminas a menudo se
utilizan como
recubrimientos protectores
y revestimientos en
ambientes altamente
corrosivos. Las pinturas
epoxy aminas requieren el
cuidado en la manipulacin
ya que las aminas pueden
ser moderadamente
irritante para la piel, y
puede causar reacciones
alrgicas.
Epoxi poliamida ,
presentan la ms
amplia libertad en la
formulacin de
Pinturas . Se
consideran ms
resistentes y flexibles,
y tienen mejor
resistencia a la
intemperie y una vida
til ms larga que los
epxicos curados con
amina. Los Epoxy
poliamida
generalmente tienen
menos resistencia a
solventes y cidos
que los epxicos
curados con amina.
Las Amidoaminas
son productos de la
reaccin de una
poliamina y un cido
graso. Sus
propiedades
generalmente se
dividen entre los de
las aminas y
poliamidas. Tienen
buena resistencia al
agua y a la corrosin
como las aminas, y
buena dureza, como
las poliamidas. Ellos
tienen un tamao
molecular
relativamente
pequeo de baja
viscosidad y tienen
muy buena
humectacin a la
superficie.
Estas resinas permiten

formular una amplia
gama de pinturas. La
resina epoxiy novolaca
aumenta la resistencia
qumica y resistencia a
los disolventes. El
aumento del nivel de
los fenolicos, aumenta
la resistencia a los
qumicos y solventes,
pero la pelcula pierde
flexibilidad. Algunos
compuestos fenlicos
requieren de aplicacin
en caliente.
Nombre Autor
21
Ventajas
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Aminas
Poliamida
Amidoamina
Fenolico / Novolaca
Excelente resistencia
a lcali y al agua
Muy buena
resistencia a los
cidos
Muy buena
resistencia a lcalis y
al agua
Buena resistencia a
los cidos
a solventes
Vida til ms larga

que las aminas
Duro, pelcula
resistente a la
abrasin
Fcil de aplicar
Curado ms rpido
que las aminas
a la corrosin
Buenas resistencia a
la intemperie
Excelente
humectacin del
sustrato
Buena Flexibilidad de
la pelcula
Excelente adhesin
Qumica/barrera,
contra la humedad
Excelente
humectacin
del sustrato
Alta resistencia al
calor
qumica
Excelente
resistencia al
agua
a disolventes
a la corrosin
Baja
viscosidad
Vida til vida

ms larga que
las aminas
Duro, pelcula
resistente a la
abrasin
Buena
retencin del
brillo
Excelente
adhesin
Nombre Autor
22
Desventaja
s/
Limitacione
s
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Aminas
Poliamida
Amidoamina
Fenolico / Novolaca
Las aminas
pueden ser
irritantes o txicos
Relativamente
corto tiempo de
recubrimiento
Tizado
Alta
viscosidad
Dependiente
de la
temperatura
Relativamente
corto tiempo de
vida til
Secado ms lento
que los poliamidas
Tizado / puede
decolorar
Seca ms
rpido que las
aminas
Curado lento
Baja de
retencin del
color
Algunos pueden
requerir calor para
el curado
Dependiente
de la
temperatura
Curado
relativamente lento
al aire
Tizado / puede
decolorar
Relativamente
frgiles
Curado lento
Nombre Autor
23
Usos primarios
Refirase a los
datos de las
hojas de
informacin
sobre el uso
especfico
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Aminas
Poliamida
Amidoamina
Fenolico / Novolaca
Ambientes qumicos
agresivos
Proteccin por
Barrera
Estructuras off
Shore
Inmersin en agua
Industrial en
general
Tanques de
almacenamiento,
estructuras de acero
Estructuras off
shore
Tanques de
almacenamiento,
estructuras de
acero.
Proteccin
por barrera
Severa resistencia
qumica
Pintura
tolerante a la
prep. de
superficie
Revestimien to
interior de tks.
Contencin
secundaria
Industrial en general
Refineras
Puentes, plantas de
energa
cuando se
requiera
resistencia a
productos
qumicos y la
humedad
Puentes, plantas de
energa
Plantas de agua y
aguas residuales
Revestimiento
interior TKs
Revestimiento
interior de Tks
Industrial en
general
Contencin
secundaria
Puentes, plantas
de energa
Refineras
Puentes,
plantas de
energa
Contencin
secundaria
Nombre Autor
24
Usos primarios
Refirase a los
datos de las
hojas de
informacin
sobre el uso
especfico
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Epoxy
Aminas
Poliamida
Amidoamina
Fenolico / Novolaca
Ambientes qumicos
agresivos
Proteccin por
Barrera
Estructuras off
Shore
Inmersin en agua
Industrial en
general
Tanques de
almacenamiento,
estructuras de acero
Estructuras off
shore
Tanques de
almacenamiento,
estructuras de
acero.
Proteccin
por barrera
Severa resistencia
qumica
Pintura
tolerante a la
prep. de
superficie
Revestimien to
interior de tks.
Contencin
secundaria
Industrial en general
Refineras
Puentes, plantas de
energa
cuando se
requiera
resistencia a
productos
qumicos y la
humedad
Puentes, plantas de
energa
Plantas de agua y
aguas residuales
Revestimiento
interior TKs
Revestimiento
interior de Tks
Industrial en
general
Contencin
secundaria
Puentes, plantas
de energa
Refineras
Puentes,
plantas de
energa
Contencin
secundaria
Nombre Autor
25
CONDICIONES INICIALES DE LA SUPERFICIE

Concepto:
Las condiciones iniciales de la superficie indicaran los
mtodos de preparacin de superficie , sistema de
recubrimientos y periodos de inspecciones posteriores
Para determinar la condicin de la superficie se deberan
considerar dos aspectos:
Medio donde se encuentra la superficie
Condicin de la superficie (acero)
Nombre Autor
26
APLICACIN DE RECUBRIMIENTO
METODO APLICACIN MT2/ HR
BROCHA
7 12
RODILLO
14 -28
ASPERCION HVLP
17 -30
AIRE CONVENCIONAL
18 42
AIRE O SIN AIRE

50 - 120
Nombre Autor
27
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL

PINTADO
TAMAO DEL OBJETO
FORMA DEL OBJETO
TIPO DE EQUIPO PARA LA APLICACIN
DISTANCIA DE LA PISTOLA AL OBJETO
PRESION EN LA PISTOLA
Nombre Autor
28
ORDEN RELATIVO DE LA EFICIENCIA DE LOS

DIFERENTES EQUIPO DE APLICACION
APLICACIN MANUAL (BROCHA O RODILLO)
EQUIPO ELECTROSTATICO
EQUIPO DE ALTO VOLUMEN Y BAJA PRESION (HVLP)
EQUIPO ASISTIDO POR AIRE
EQUIPO SIN AIRE
EQUIPO DE AIRE CONVENCIONAL
Nombre Autor
29
Aplicacion de recubrimientos
Brocha plana
Brocha redonda
Rodillo
Manopla
Convencional
(Airless)
Nombre Autor
30
Brocha
Nombre Autor
31
Rodillo
Nombre Autor
32
Tecnicas de aplicacin
Pistola airless :
Bueno
Brocha:
Bueno
Rodillo:
Pobre, en la primera capa
Nombre Autor
33
Tecnicas de Aplicacion
Alternativa 1 (Derecha a
izquierda).
1. Capa: Completa a brocha

2. Capa: Rodillo
Alternativa 2.
1. Capa completa a brocha
2. Capa a pistola
Alternativa 3.
1. Capa a pistola
2. Capa a pistola
Norma:
Nunca rodillo en la 1 capa

Nombre Autor
34
APLlCACIN CON BROCHA Y RODILLO

LAS BROCHAS usualmente
son de cerdas de nylon y sus

medidas varan desde 2 a 6 pulgadas de ancho. Para
obtener un trabajo de calidad es importante elegir la
brocha correcta de acuerdo al tipo de pintura que se va
a aplicar, al rea y forma de la superficie, etc.
Nombre Autor
35
Aplicacin a brocha
Beneficios
Buena humectacin del substrato

Fuerza la penetracin en el soporte
Mejor que el rodillo para la primera capa
Bueno en zonas de pobre accesibilidad
Limitaciones
Se obtiene un espesor de pelcula bajo, se deben aplicar ms
capas
Crea una pelcula desigual
Aplicacin lenta
Nombre Autor
36
Herramientas manuales
Agitador manual:
usar en envases
pequeos
Brocha redonda
Brocha plana
Rodillo de mango
corto
Cinta
Nombre Autor
37
Capa de refuerzo
stripe coating
con brocha:
Donde el acceso a pistola

sea difcil
En filos y agujeros
Cordones de soldadura
Esquinas, ngulos
Cantos vivos
Sectores criticos
Nombre Autor
38
RODILLO
Los rodillos ms usados son del tipo de fibra
Polister o de nylon sus medidas varan en:
Dimetro : Desde 1/8 a % de pulgada.
Longitud
: Desde 1.1/2 a 2.1/4 de pulgada.
Longitud de fibra: Desde 9 a 18 plg. Siendo el ms

comn el primero.
Nombre Autor
39
Aplicacin a rodillo
Beneficios
Aplicacin ms rpida en comparacin con la brocha
Bueno en zonas con pobre accesibilidad
Limitaciones
Pobre humectacin del substrato
Nunca usarlo para la primera capa
Incorpora aire dentro de la pelcula
Bajo espesor de pelcula, se requieren ms capas
Nombre Autor
40
SISTEMA DE ROCIADO
ROCIADO CON AIRE
ROCIADO SIN AIRE
Nombre Autor
41
APLICACION POR ROCIADO O SPRAY

Es el mtodo de aplicacin ms rpido y econmico, la
pelcula de la pintura aplicada es uniforme.
Los mtodos empleados para la aplicacin de pintura
son:
Rociado con aire (air spray)
Rociado sin aire (airless)
El sistema de rociado de componentes mltiples (plural
component spray system
Nombre Autor
42
Pistola Convencional
Usado para pequeos
trabajos
Normalmente usado
para aplicar pinturas de
baja viscosidad
Cuando se aplican
capas finas es mejor
que un equipo airless.
Nombre Autor
43
SISTEMA DE ROCIADO CON AIRE (AIR SPRAY)
La atomizacin se efecta por accin del aire
comprimido que se inyecta a la pistola de rociado a

travs del casquillo de aire (Air Nozzle), para pulverizar
en partculas muy pequeas el material que fluye (a
baja presin) a travs del pico de fluido (Fluid Nozzle),
que seguidamente ser conducida por la corriente de
aire y depositado sobre el sustrato.
Nombre Autor
44
Para la eleccin correcta de un equipo de

aplicacin se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones
CFM de Aire requerido

Dimetro y longitud de la manguera
Viscosidad de aplicacin de la pintura
Seleccionar el casquillo de aire y pico de fluido segn el tipo de
pintura.
Presin de atomizacin y presin en el tanque.
Velocidad de aplicacin y ancho de abanico
Nombre Autor
45
Rendimiento salida/boquilla
Usar la mnima cantidad de aire a presin necesaria para
atomizar el material y proporcionar el abanico adecuado.
Filtrar la pintura
Quitar la boquilla antes de limpiar la pistola
Limpiar la boquilla con brocha
Nombre Autor
46
Atomizacin de la Pintura
Boquilla
Orificio
Gotas atomizadas
de pintura
Nombre Autor
Abanico
47
Espesor de la Pintura
aplicada
El espesor de la pelcula
est condicionado por:
Distancia entre boquilla-substrato

Velocidad de la pistola
Presin
Tamao de la boquilla
Nombre Autor
48
Procedimiento de aplicacion
Distancia correcta (30-60 cm)

Angulo correcto (90)
Skjematisk riktig spryting
Traslapes (50% o capas

cruzadas)
0589 - 42
4226 - 102
Nombre Autor
49
Posicion de la pistola
Correcto
Incorrecto
Paralelo
Perpendicular
Arqueado
Grueso
Nombre Autor
Inclinado
Fino
Fino
50
Problemas del rociado
Pinholes: Presin de pintura

demasiado alta, presin
atmosfrica demasiado baja
Overspray: Rociado no
uniforme (dificultades con la
pistola)
Overspray: Presin de pintura

demasiado baja, presin
atmosfrica demasiado alta
Overspray: Rociado no
uniforme (pistola en mal
ngulo)
Nombre Autor
51
Corrosin por cubriente no uniforme:

pinholes
Buen
rociado
Partculas
Overspray
Areas donde no lleg la pintura

Nombre Autor
52
No pintar sobre discontinuidad o pin holes !
Nombre Autor
53
RO
C IA
DO
AIR
L
ES
SS
IN A
IRE
Nombre Autor
54
SISTEMA DE ROCIADO SIN AIRE

(Airless)
La pintura es presurizada hidrulicamente por medio de
una bomba (provisto de un pistn) a presiones muy
elevadas (rango de 2000 a 6000 psi), forzando a que el
material sea atomizado a travs de un orificio muy
pequeo, que al entrar en contacto con la presin
atmosfrica menor fuera del orificio, se expande
haciendo que el fluido se rompa en partculas muy
finas.
Nombre Autor
55
Pistola sin aire (Airless)

Partes:
Aire / motor elctrico
Bomba
Pistola y mangueras
Caractersticas:
Alta presin
Relacin de presin
1: 48 1: 60
Presin recomendada en salida de
boquilla: Mnimo 15 MPa (150 kg/cm
2.100 psi)
Mangueras excesivamente largas y
de un dimetro pequeo reducen la
presin.
Nombre Autor
56
Por que usar el sistema airless
Ahorro en tiempo de aplicacin: 50 - 75%

Pintado con brocha: Cuatro veces mas
Con rodillo: El doble de tiempo
Nombre Autor
57
Presin entrada - salida
Relacin de presin 60:1

Presin de entrada: 5 kg/cm (aire)
Presin de salida: 300 kg/cm(pintura/terico)
Nombre Autor
58
se deben tener en cuenta las Siguientes

consideraciones
Seleccin adecuada de la bomba y de su respectiva fuente de energa,

que puede ser: aire comprimido, motor elctrico, motor a gasolina.
La longitud y dimetro interno (DI) de la manguera de alta presin. La
longitud depender del material que se va a atomizar, tamao del
compresor de aire, tamao de orificio (TIP). Incrementando el dimetro
de 1/2 a 3/8 o a 1 plg. de (DI), se minimiza la prdida de presin:
normalmente la longitud de las mangueras son mximo de 15 mts.
Boquillas rociadoras (airless spray tips) cuya abertura varan de 0.009
hasta 0.035" ms de acuerdo al tipo de pintura, viscosidad, etc.
Filtro cuya malla vara de 60 a 150
Nombre Autor
59
Movimiento y Gatilleado
substrato
Iniciar el Pulsar el gatillo

movimiento
Soltar el gatillo
movimiento
Nombre Autor
Finalizar el
60
Distancia correcta (30-60 cm)

Angulo correcto (90)
Skjematisk riktig spryting
Traslapes (50% o capas

cruzadas)
0589 - 42
4226 - 102
Nombre Autor
61
Posicion de la pistola
Correcto
Incorrecto
Paralelo
Perpendicular
Arqueado
Grueso
Nombre Autor
Inclinado
Fino
Fino
62
Rociado con Airless
Nombre Autor
63
Equipo Airless Tipo de Boquilla: Presin

= 2500 psi
12
11
9
Boquilla
antigua
Nueva 515
.017
% Incremento +30%
de flujo
5.5
antigua
.019
+61%
antigua
.021
+100%
Nombre Autor
64
Desgaste de
Boquillas
Tamao
orificio
Original
.015
Desgastado hasta .017
Anchura
abanico mm.
305
280
230
140
Consumo
Litros por min.
0,90
1,15
1,50
1,80
Modelo de abanico
305
280
230
Nombre Autor
140 mm
65
o
Overspray: Rociado no uniforme
(pistola en mal ngulo)
a s
d o
Overspray: Presin de pintura

demasiado baja, presin atmosfrica
demasiado alta
c i a
b l e m
Overspray: Rociado no uniforme

(dificultades con la pistola)
R o
P r
Pinholes: Presin de pintura
demasiado alta, presin atmosfrica
demasiado baja
Nombre Autor
66
Pinhole : Corrosin Debido a Cubriente no

Uniforme
Buen
rociado
Partculas
Overspray
Areas donde no lleg el recubrimiento

Nombre Autor
67
Bombas
Airless
Nombre Autor
68
Bomba de Rociado de
Componente Plural
(Proporcin fija)
Nombre Autor
69
Esta pistola se utiliza para

aplicar recubrimientos
reforzados con fibra de
vidrio
Nombre Autor
70
EVALUACION
E l pintor al final de la homologacin
estara preparado para ser evaluado
tanto terico como practico
Examen
Proveta
Nombre Autor
71
Nombre Autor
72
Nombre Autor
73
Nombre Autor
74
Nombre Autor
75

Homologación y control de calidad en recubrimientos

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Homologación y control de calidad en recubrimientos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

HOMOLOGACION DE APLICADORES

POR QUE HOMOLOFAMOS?

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CORROSIN QUMICA O DIRECTA

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CORROSIN QUMICA O DIRECTA

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

Conductor Elctrico Conductor Electrnico

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

CONTROL DE CALIDAD PARA RECUBRIMIENTOS

TIPOS DE PREPARACION DE SUPERFICIE

Limpieza con Solventes (SSPC-SP1)

Agentes de curado o endurecedores (catalizadores)

Aducto Amina Aliftica

Aducto Amina Aliftica

Aducto amina Alifatica

Aducto Amina Alifatica

Aducto Amina Alifatica

Forma muy dura, pelculas

Estas resinas permiten

Vida til ms larga

Vida til vida

CONDICIONES INICIALES DE LA SUPERFICIE

AIRE O SIN AIRE

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL

ORDEN RELATIVO DE LA EFICIENCIA DE LOS

1. Capa: Completa a brocha

Nunca rodillo en la 1 capa

APLlCACIN CON BROCHA Y RODILLO

son de cerdas de nylon y sus

Buena humectacin del substrato

Donde el acceso a pistola

: Desde 1.1/2 a 2.1/4 de pulgada.

Longitud de fibra: Desde 9 a 18 plg. Siendo el ms

APLICACION POR ROCIADO O SPRAY

SISTEMA DE ROCIADO CON AIRE (AIR SPRAY)

La atomizacin se efecta por accin del aire

comprimido que se inyecta a la pistola de rociado a

Para la eleccin correcta de un equipo de

CFM de Aire requerido

Distancia entre boquilla-substrato

Distancia correcta (30-60 cm)

Skjematisk riktig spryting

Traslapes (50% o capas

Problemas del rociado

Pinholes: Presin de pintura

Overspray: Presin de pintura

Corrosin por cubriente no uniforme:

Areas donde no lleg la pintura

No pintar sobre discontinuidad o pin holes !

SISTEMA DE ROCIADO SIN AIRE

Pistola sin aire (Airless)

Por que usar el sistema airless

Ahorro en tiempo de aplicacin: 50 - 75%

Presin entrada - salida

Relacin de presin 60:1