INGENIERIA DE MATERIALES

02. MATERIALES FERROSOS

ING. EDVER CANELO

Materiales metlicos

Sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms elementos

metlicos (aleaciones)

Tabla peridica de los elementos

Materiales metlicos

Los tomos estn dispuestos de

manera ordenada

Resistentes y dctiles a temperatura

ambiente (pueden ser conformados con
facilidad)

Buenos
conductores
elctricos y trmicos

Materiales metlicos

Son opacos a la luz visible

La superficie pulida tiene apariencia lustrosa

Los metales se dilatan y se contraen con la diferencia de temperatura

Tiene una elevada capacidad de oxidacin

Ej.: Acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, titanio, cobre, nquel, etc.

Usos

Materiales metlicos

Materiales metlicos

Aceros (Fe, C, Ni, Cu..)

Metales ferrosos
Fundiciones (Fe, Si, C, Mn..)

Aluminio y sus aleaciones

Cobre y sus aleaciones
Magnesio y sus aleaciones
Metales no ferrosos

Nquel y aleaciones base nquel

Aleaciones de zinc, plomo y estao
Titanio y aleaciones de titanio
etc

MATERIALES FERROSOS
son aquellos cuyo constituyente principal es el hierro. Se pueden clasificar en:
HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALEACIONES.

PROCESO SIDERRGICO
MATERIAS PRIMAS
HIERRO
CARBN DE COQUE
FUNDENTES

HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
La MENA o parte til: xidos de hierro
La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.

CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas
grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22%
y 30%, azufre <1% y cenizas <9%

Misin del coque en el proceso siderrgico:

Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin

(eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.

Soportar las cargas en el alto horno

Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?

Calentando a >1000 C las hullas.

Caractersticas de un buen coque:

Buena resistencia al aplastamiento

Baja humedad (<3%)

Bajo contenido en azufre (<1%)

Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)

FUNDENTES
Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la doloma
(carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la
proporcin de impurezas.

La chatarra
La chatarra de acero es otra materia utilizada para la
fabricacin de acero.
Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero,
inservibles y sin ninguna utilidad industrial.
Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.

Produccin de arrabio
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante
reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del
acero en los altos hornos.
Se puede obtener mediante un Alto Horno o mediante el proceso de Reduccin
Directa
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro,
coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al
arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del
mineral y los reduce a hierro metlico.
Principales minerales de hierro:
Hematita
Magnetita
Siderita
Limonita

Fe2O3
70% Hierro
Fe3O4
72.4% Hierro
FeCO3 48.3% Hierro
Fe2O3X(H2O) 60-65% Hierro

Alto Horno
El alto horno es la instalacin industrial dnde se transforma o trabaja el mineral de
hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de
unos 30 m de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte
de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el
coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando
se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas,
hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene
respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por
vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el
coque y la caliza
La ecuacin de la reaccin qumica
fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

Reduccin Directa
En la produccin del acero tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin
directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque,
aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento
consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes
reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro
son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja
que consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados
directamente para la produccin de acero con caractersticas controladas.

Reduccin Directa
Solo 2% de la produccin mundial de arrabio se obtiene por este mtodo
El costo de produccin es menor que en un alto horno.

Reduccin Directa
El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentra en la parte superior
del horno, en donde desciende a travs del horno por accin de la gravedad,
mientras se calienta y se le inyecta los gases en contracorriente con altos
contenidos de H2 y CO2 para de esa manera obtener el hierro reducido libre de
oxigeno. Estos gases reaccionan con el Fe2O3 presente en el mineral de hierro y lo
transforman en hierro metlico, dejando el H2O y el CO2.
Fe2O3 + 3H2 ---> 2Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3CO ---> 2Fe + 3CO

METALES FERROSOS
Hierro dulce
Acero
Hierro fundido
Hierro de primera fusion
Fundicin gris
Fundicin blanca
Hierro fundido moteado
Hierro fundido maleable
Hierro nodular

Hierro Dulce
Contiene menos del 0.1% de C
Comnmente producido mediante el
proceso de pudelado y el proceso
Aston.
C < 0.03%
Si 0.13%
S < 0.02%
P 0.18%

Hierro Dulce
Hierro de fibra natural, de elevada resistencia a la corrosin.
Tambin llamado hierro forjado, hierro pudelado, hierro suave.

Aplicaciones:
Produccin de tubos, remaches,
placas
Productos sometidos al deterioro
por oxidacin
Fabricar electroimanes
Ventajas:
Facilidad para ser soldado
Alta ductilidad

El Acero
Aleacin cristalizada de hierro,
carbono y otros varios elementos.
Se puede moldear, laminar o forjar.
Es posible variar sus propiedades de
dureza y resistencia variando el
contenido de carbn
Aplicacin:
Tubos, barras, lmina, formas
estructurales.

REGION PARA ACEROS Y PARA HIERROS FUNDIDOS

ACERO
S

HIERROS FUNDIDOS

Clasificacin de los aceros

Existen varios mtodos de clasificacin para los
aceros que se basan en:
Manufactura
Uso
Contenido de carbono
Composicin qumica

 Segn el mtodo de manufactura los

aceros pueden ser:
Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el arrabio
liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:
MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELCTRICOS

PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS

Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.
Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen
productos definidos.
La solera puede ser cida, bsica o neutra.
Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una
atmsfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora
(para eliminar el oxgeno) o neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras
calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras
cmaras fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un
sentido y otro alternativamente.

CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente de
aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin lquida
contenida en el convertidor.

Tres fases: llenado, soplado y vaciado.

El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.

Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.

CONVERTIDOR LD
El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs de un
tubo refrigerado (lanza).
Fases del proceso:
Carga
soplado y afino
Colada o vaciado

4.4. HORNO ELCTRICO

Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y
posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos:
a) DE ARCO ELCTRICO
b) DE INDUCCIN
Ventajas:
Fcilmente regulable.
Calentamiento rpido.
Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustin (menos impurezas).
El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos
tipos de fundiciones).

 Segn el uso que se le dar, el acero

pueden ser:
Acero para mquinas
Acero para resortes
Acero para calderas
Acero estructural
Acero para herramientas

 De acuerdo con el contenido de

carbono pueden ser:
Acero de bajo carbono:
hasta 0.30% de C
(alambres, perfiles estructurales, tornillos tuecas, etc)
Acero de medio carbono:
de 0.30 a 0.70% de C
(carriles, ejes, engranes, partes con alta resistencia y dureza
moderada)
Acero de alto carbono:
de 0.70% a 1.40% de C
(herramientas de corte, cuchillas, brocas, machuelos)

Aceros de Aleacin
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono,
aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del
mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos aadidos corrientemente
son: el nquel, el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno,
cobalto, aluminio, etc.

De baja aleacin (los elementos especiales de aleacin suman menos del 8%)
De alta aleacin (arriba del 8%)

Aceros de Aleacin
Aceros al nquel. Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta
la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al
choque o resiliencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del
calor. Cuando contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si se los enfra
lentamente.
Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del
temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a
1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para la fabricacin
de lminas debido a su gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a
0,4% de carbono y 1% de cromo.
Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se usan en la
proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta
15%, cromo 1% y nquel 4%, como aceros de cementacin. Los aceros para
temple en aceite se emplean con diversas proporciones; uno de uso corriente
sera el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros
con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin

Aceros de Aleacin
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros ms fciles de trabajar que los otros
con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin
del temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo
a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de
carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1%
y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya
composicin vara segn su empleo.
Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica
mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a
0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de
los agentes atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron
para la cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros
fueron destinados a la fabricacin de aparatos de ciruga, con la proporcin de
18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin resistentes a la accin
del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el
que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de aluminio.

Aceros de Aleacin
Aceros anticorrosivos. Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo
tenor de sus componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso,
fsforo, nquel o vanadio, cromo y cobre. A la intemperie se cubren de un xido
que impide la corrosin interior, lo que permite se los pueda utilizar sin otra
proteccin. Como resultado de ensayos efectuados por algo ms de diez aos,
se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de cuatro a
ocho veces mayor que los del acero comn al carbono

 De acuerdo
qumica.

con

la

composicin

Este mtodo establece un sistema numrico para

indicar el contenido aproximado de los elementos
importantes en el acero. Existen dos tipos de
normas:
AISI
SAE

American Iron and Steel Institute

Society of Automotive Engineers

En ambos se emplean 4 o 5 dgitos que indican el

tipo de acero y su contenido de carbono.
En las especificaciones AISI se puede incluir un
prefijo literal para indicar el proceso de manufactura
empleado en la produccin de acero.
B acero al carbono Bessemer de hogar abierto
C acero al carbono bsico de hogar abierto
E proceso bsico de horno elctrico.
Las especificaciones SAE no emplean estos
prefijos literales.

El primero de los 4 o 5 dgitos de la designacin numrica

indica el tipo al que pertenece el acero,
ejemplo:
1 acero al carbono
2 acero al nquel
3 acero al nquel-cromo,

Los dos o tres ltimos dgitos, generalmente indican el

contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).

ejemplo:
acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

4.6. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES

Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es
necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza
por los siguientes procedimientos:
Laminacin
Forja
Estampacin
Moldeo
La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos
o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y
reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos.
Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)