Asignatura: Mantenimiento (Quinto)

Qutio 28 de septiembre de 2015

ACTIVIDAD DOCENTE No. 1

TEMA I: Introduccin al Mantenimiento
CONFERENCIA No. 1: Definicin, Objetivos, Historia y Organizacin del
Mantenimiento.
Docente: Ing. Marcos Antonio Hechavarra Snchez, MSc.
Objetivo: Conocer los principios bsicos que rigen la gestin del mantenimiento.
SUMARIO:
1.Definicin de Mantenimiento.
2.Objetivos del Mantenimiento.
3.Historia del Mantenimiento.
4.Organizacin del Mantenimiento.

Quito 28 de septiembre 2015

Asignatura: Mantenimiento
ACTIVIDAD DOCENTE No. 1
TEMA I: Introduccin al Mantenimiento
CONFERENCIA No. 1: Definicin, Objetivos, Historia y Organizacin del
Mantenimiento.
BIBLIOGRAFA
Duffuaa, Salih O, Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control, Editorial
Limusa S.A., Mxico, 2000.
B. Tormos, Diagnstico de motores disel mediante el anlisis del aceite usado
motores trmicos, Editorial Reverte, Barcelona-Espaa. 2005.
Gonzlez Fernndez, F. Javier, Teora y prctica del mantenimiento industrial
avanzado.
Francisco, Rey Sacristn, Manual del mantenimiento integral en la empresa.
Editorial Fundacin Confemetal, Madrid-Espaa, 2001.

En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia

creciente; los adelantos tecnolgicos han impuesto un mayor grado de
mecanizacin y automatizacin de la produccin, lo que exige un incremento
constante de la calidad, por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga
a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de produccin o servicio,
a fin de que este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del
mercado.
El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o
servicio alterno, cuya gestin corre paralela a este; consecuentemente,
ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin, la esencia emprica
demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en la actividad
productiva o de servicio propiamente dicha.

Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente

sistema de mantenimiento. La reconversin de la actividad de mantenimiento
debe verse, en primera instancia, como la adopcin de un sistema que se
adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las
caractersticas y el estado tcnico del equipamiento instalado en ellas.
El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones,
dentro de la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos
casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la funcin de
Ingeniera de Planta se llama Intendencia. En mantenimiento, se agrupan
una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones,
etc. La confiabilidad es la probabilidad de que un producto se desempee
del modo que se haba propuesto, durante un tiempo establecido, bajo
condiciones especificadas de operacin.

Si este criterio lo aplicamos a los productos que slo se usan una vez puede
darnos una idea relativamente falsa de su significado.
Un ejemplo tpico es la confiabilidad de un clavo.
Al usarlo, el mismo puede funcionar correctamente o, doblarse y en este
ltimo caso, no sera "confiable". Por ello, normalmente su significado se
aplica a conjuntos de piezas o sistemas, formados por un ensamble
serie/paralelo en el que individualmente, cada pieza, posee su propia
confiabilidad y el ensamble, una diferente, segn cmo se encuentre
formado dicho ensamble. Veremos que la confiabilidad de un sistema
complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a
pesar de una no muy mala confiabilidad individual.

Esto es tanto ms cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeo de

cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o
independencia.. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno de
los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo una actividad de mejora y
de control ser muy difcil obtener confiabilidades resultantes elevadas.
Tambin es cierto que es a travs de esta actividad de mejora donde se
puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como producto.
Pueden ser realizadas segn diferentes sistemas, que luego trataremos, y
que se aplican segn las caractersticas de los bienes y segn diversos
criterios de gestin. Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las
instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios
industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las mejoras
introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

Alcanza a:
Mquinas, herramientas aparatos e instrumentos, a equipos de produccin,
a los edificios y todas sus instalaciones auxiliares como agua potable,
desages, agua para el proceso, agua para incendios, pozos de agua y
sistemas de bombeo, agua caliente y vapor con sus correspondientes
generadores como calderas, intercambiadores de calor, instalaciones
elctricas monofsica y de fuerza motriz, pararrayos, balizamiento,
instalacin de aire comprimido, de combustibles, sistemas de aire
acondicionado y de telefona, equipos, aparatos y muebles de oficina,
jardinera y rodados.

DEFINICIN

Mantenimiento: Definido como el conjunto de operaciones para que una

construccin, instalacin, equipamiento, rena las condiciones para el
propsito para el que fue construido o estado de correcto funcionamiento.

En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de

acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un
estado en el cual el mismo pueda desplegar la funcin requerida o las que
vena desplegando hasta el momento en que se da, en caso que haya
sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y
arreglo.

UN BUEN MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y pre
establecidas de operacin.

UN BUEN MANTENIMIENTO

Conservar en buen estado los dispositivo de seguridad y cuidar que se

observen las normas de seguridad para calderas, hornos y similares.
Balancear el costo de mantenimiento correspondiente al lucro cesante.
Proporcionar servicio de aseo y limpieza a toda la fabrica o instalacin.
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales, de repuesto para
maquinas y, en fin, todo el equipo necesario para efectuar con xito la funcin
de mantenimiento.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

El trmino mantenimiento se empez a utilizar en la

industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue
imponiendo progresivamente el trmino entretenimiento.
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin
de arreglar y reparar los equipos para asegurar la
produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual
del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y
revisar los equipos a fin de optimizar el costo global.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

ENTRETENIMIENTO
(Conservacin)

MANTENIMIENTO

Mantenimiento de los
bienes de la Empresa.
Entretenimiento
EEE
Conservacin
de
Edificio

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

Los servicios de Mantenimiento, no obstante lo anterior,

ocupan posiciones muy variables de los tipos de industrias.
Posicin fundamental en centrales nucleares e industriales
aeronuticos.
Posicin importante en industria de proceso.
Posicin secundaria en empresas de costos de paros bajos.

En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en

la evolucin del concepto de Mantenimiento.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

1ra Generacin: La ms larga, desde la revolucin

industrial hasta despus de la 2 da Guerra Mundial,
aunque todava en muchas industrias el mantenimiento
se ocupaba solo de arreglar averas. El Mantenimiento
Correctivo.
2da Generacin: Entre la Segunda Guerra mundial y
finales de los aos 70 se descubre la relacin entre la
edad de los equipos y la probabilidad de fallo. Se
comienza a hacer sustituciones preventivas, Es el
Mantenimiento Preventivo.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

3ra Generacin: Surge a principio de los aos 80. se empieza

a realizar estudios de Causa Efecto para verificar el origen de
los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o deteccin
precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer
participe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.
4da Generacin: Aparece a principio de los aos 90. El
mantenimiento se complementa como una parte del concepto
de Calidad Total: Mediante una adecuada gestin del
mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo
que se reduce los costos. Es el Mantenimiento Basado en
Riesgo (MBR): Se concibe el Mantenimiento como un proceso
de la empresa al que contribuyen otros departamento. Se
identifica al mantenimiento como fuente de beneficio, frente al
antiguo concepto de mantenimiento como mal necesario. La
posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias
asociadas es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como
objetivo la disponibilidad necesaria a mnimo costo.

EVOLUCIN HISTORICA DEL MANTENIMIENTO

ESQUEMA
4ta Generacin
3ra Generacin
2da Generacin
1ra Generacin
Reparacin de
averas.
Mantenimiento
correctivo

Hasta 1945

Relacin entre Probabilidad

de fallo y edad.
Mantenimiento Preventivo
Programado.

Mantenimiento
Preventivo ocasional.
Anlisis de Causa
Efecto.

Sistema de Planificacin

Participacin de la
Produccin. TPM

1945 - 1980

1980 - 1990

Proceso de
mantenimiento.
Calidad Total.
Mantenimiento Fuente
de Beneficios
Compromisos de todo
los departamentos
Mantenimiento
Basado en el Riesgo

1990 +

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Una organizacin es un sistema diseado para alcanzar ciertas metas y

objetivos. Estos sistemas pueden, a su vez, estar conformados por otros
subsistemas relacionados que cumplen funciones especficas.
En otras palabras, una organizacin es un grupo social formado por
personas, tareas y administracin, que interactan en el marco de una
estructura sistemtica para cumplir con sus objetivos.
Cabe destacar que una organizacin slo puede existir cuando hay
personas que se comunican y estn dispuestas a actuar en forma
coordinada para lograr su misin. Las organizaciones funcionan mediante
normas que han sido establecidas para el cumplimiento de los propsitos.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Asimismo es fundamental que para que esas organizaciones puedan
realizar las tareas que se le han encomendado y para que puedan lograr
los fines que se han marcado, es necesario que cuenten con una red de
recursos. Entre ellos deben incluirse los humanos, los tecnolgicos, los
econmicos, los inmuebles, los naturales o los intangibles.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Como en toda organizacin, no hay una "receta" para dar formas

orgnicas al servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su
configuracin depende de un sinnmero de factores internos como
externos.
Como factores condicionantes internos pueden mencionarse:
La capacidad econmico-financiera;
El volumen de produccin, comercializable en trminos rentables;
El crdito;
El tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.
Y los factores condicionantes externos a la organizacin son:
El mbito social;
La ubicacin geogrfica;
La distribucin geogrfica de la organizacin;
La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energa, agua; etc.;
La evolucin econmica del mercado;
La absorcin del producto o productos.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento a nivel de otras reas de la empresa, dependiendo de

algn organismo principal, accionando en forma centralizada,
descentralizada o mixta.

GERENCIA

INGENIERA

PRODUCCIN

ADMINISTRACIN

MANTENIMIENTO

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento dependiendo de otros organismos, de Produccin.

GERENCIA

INGENIERA

PRODUCCIN

MANTENIMIENTO

ADMINISTRACIN

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento dependiendo de otros organismos, de Ingeniera.

GERENCIA

INGENIERA

MANTENIMIENTO

PRODUCCIN

ADMINISTRACIN

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Centralizado: es un organismo de Mantenimiento que sin
tener en cuenta su dependencia, tiene toda la responsabilidad del servicio.
Esta forma de organizacin se aplica en fbricas relativamente pequeas
o medianas.
GERENCIA

INGENIERA

PRODUCCIN ADMINISTRACIN

OFIC. TCNICA

MANTENIMIENTO

TALLERES

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Ventajas
Rene al personal en especialidades o gremios (mecnicos,
ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especializacin;
Facilita la estandarizacin y normalizacin de tareas y su aplicacin en
todos los mbitos de la fbrica;
Permite un rpido intercambio de hombres entre las distintas reas; la
supervisin est mejor desarrollada y puede intercambiarse entre grupos
con facilidad;
Asegura la fijacin, movimientos y reposicin y control en los stocks de
repuestos, suministros generales, lubricantes, etc., tendiendo a reducir los
inventarios;
La programacin de tareas se ve facilitada, pues se tiene la suma de
medios;
Como consecuencia de lo anterior, es posible, en casos de emergencia,
disponer la aplicacin de todos los medios y la mano de obra que se
requieran;
Es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las cargas de
trabajo en todas las reas de la fbrica;
facilita la formacin y
entrenamiento de todo el personal.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Desventajas
Falta de agilidad en la respuesta del servicio;
Dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los
equipos que debe atender;
Tendencia a una mayor burocratizacin en el manejo de los papeles;
Las responsabilidades entre Mantenimiento y Operacin tienden a
diluirse;
Hay una mayor prdida de tiempo por traslado de personal cuando la
fbrica est dispersa geogrficamente;
No existe una buena compenetracin de los problemas del rea
productiva.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Descentralizado: En este caso Mantenimiento depende de
cada una de las reas productivas y de servicio, tal como se ilustra en el
siguiente grfico. Tambin se lo denomina Mantenimiento asignado y se
aplica generalmente en grandes complejos industriales donde las reas
estn geogrficamente dispersas
GERENCIA

INGENIERA

PRODUCCIN ADMINISTRACIN

LINEA 1

LINEA 2

TALLERES
OPRC

MTTO

MTTO

LOGISTICA

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Ventajas
El personal puede especializarse ms en las tareas de mantenimiento
de cada uno de los equipos;
Mayor agilidad entre requerimiento y satisfaccin del servicio;
Menor burocracia;
Las responsabilidades del personal de mantenimiento respecto de la
produccin son ms definidas;
Menores tiempos muertos por traslados;
Las tareas de programacin se simplifican.

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Desventajas
Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estndares de
aplicacin general en toda la fbrica;
Se dificulta la trasferencia de operarios entre las reas;
Se ampla el nmero de supervisores y es ms difcil el intercambio;
Hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a Mantenimiento;
Lo mismo sucede con las existencias de repuestos y suministros;
Tambin se duplican las especialidades y el nmero total de operarios
suele superar la carga total de trabajo de mantenimiento;
Se dificultan los planes de formacin y entrenamiento del personal.

CONCLUSIONES
1. El Mantenimiento constituye un beneficio que disminuye costos.
2. Aumenta la seguridad.
3. Tiene que ser constante y planificado.

CONTENIDO PARA LA PROXIMA CLASE

Continuar profundizando en el aprendizaje del Mantenimiento.
Estudiar y Analizar el proceso de evolucin del mantenimiento.
Metodologa del mantenimiento.