La orden de intervencin

Objetivo:

Disear el plan de mantenimiento de acuerdo a los resultados del

anlisis de requerimientos de intervencin, recomendaciones del
fabricante, polticas y procedimientos de la empresa.
Orden de intervencin:
Proceso que se realiza cuando el personal de mantenimiento recibe una
orden de trabajo para realizar un mantenimiento o solucionar un
problema asociado al sistema.

Una vez que ha sido recibida la orden de intervencin del equipo o

sistema para mantenimiento se procede a:
1.- Diagnosticar (bsqueda de causas que pudieron dar origen a la
avera o falla del sistema de control.
2.- Elaborar el dictamen tcnico del diagnstico efectuado.
3.- Localizar la falla o avera en el sistema a intervenir.
4.- Elaborar el plan de aplicacin de mantenimiento de acuerdo a lo
sugerido por el fabricante del equipo o sistema de control y/o el
procedimiento establecido por la propia empresa en particular,
observando lo establecido por las N.O.M. as como las normas de
seguridad e higiene industrial, teniendo presente la regla de oro,
Nunca sacrificar la seguridad por la economa.
5.- Seleccionar equipos, herramientas y accesorios dispositivos,
sensores y/o actuadores los cuales necesitan ser utilizados para
reemplazar o sustituir los averiados o que estn en trmino de vida til
y fortuitamente puede ser factible presenten falla.

6.- Delimitar del rea en la que se encuentra el sistema a intervenir., utilizando los
sealamientos estndares establecidos para ello.
7.- Verificar el funcionamiento correcto, toda vez que la falla o avera
ha
sido
corregida.
8.- Limpiar el rea, donde se encuentra el equipo o sistema intervenido,
y retiro de sealamientos empleados para la delimitacin del espacio en
el que se realiz el mantenimiento.
9.- Elaborar el reporte y energizar el equipo, que estuvo fuera de
servicio por mantenimiento.

Secuencia de una orden de

intervencin

1. Diagnstico de fallas en un brazo robot.

El diagnstico de fallas involucra las actividades que intervienen en el
problema detectado, la falla, y los probables factores que originan el
problema. Se observa el sistema en cuestin, puede incluir algunas
mediciones y preguntas a los operadores de las mquinas.
a. Deteccin de fallas en la posicin
b. Fallas en el potencimetro
c. Fallas en el servosistema
d. Inestabilidad del servosistema, posicionamiento
errneo
e. Fallas en la memoria (ROM, programa)
f. Falla en el sistema de microcomputadoras
g. Fallas en la unidad de discos y dispositivos
perifricos

2.- Elaborar el dictamen tcnico del diagnstico efectuado.

Tiene como objetivo poner por escrito las condiciones que fueron
encontradas en el equipo y sistema.
nos sirve para:
registrar los factores que ocasionaron dicha falla,
as como tener una idea de los materiales y herramientas que
debemos preparar cuando se vaya a localizar la falla
especficamente.
Ejemplo de una probable secuencia para llegar al factor de falla:
Se encontr que el brazo robot presentaba detenciones repentinas, la
unidad de control estaba defectuosa, tena el mecanismo y probable
soldadura defectuosa.

3.- Localizar la falla o avera en el sistema a intervenir.

Para localizar la falla se utiliza:
el sentido comn,
los sentidos,
instrumentos de medicin,
instructivos,
procedimientos,
manuales,
la experiencia personal,
e incluso terceras personas (proveedores).
Es diferente localizar la falla a repararla. Cuando se localiza una falla y sta es compleja, se
programa. Si es sencilla y existe la posibilidad de repararla se puede hacer de una vez.
Cuando hablamos de una Urgencia en la reparacin y cada vez tenemos urgencias, lo mas
seguro es que no tenemos implementado un plan de mantenimiento efectivo. A esta
actividad de las Urgencias tambin se les denomina apaga fuegos.

4.- Elaborar el plan de aplicacin de mantenimiento de acuerdo a:

Lo sugerido por el fabricante del equipo o sistema de control

El procedimiento establecido por la propia empresa en particular.
En cualquier caso se recomienda:
Observar lo establecido por las N.O.M. (NORMA Oficial Mexicana NOM001-STPS-2008).
Seguir las normas de seguridad e higiene industrial
Antes de actuar piense en Seguridad
Recuerde -- Nunca sacrificar la seguridad por la economa

En el plan de aplicacin de mantenimiento establecemos:

a)
b)
c)
d)
e)
f)

Materiales
Herramientas
Fechas
Seleccin de actividades
Solicitud de un especialista (si la situacin lo amerita).
Identificacin de material y equipo faltante.

5.- Seleccionar equipos, herramientas y accesorios dispositivos, sensores y/o actuadores los
cuales necesitan ser utilizados para reemplazar o sustituir los averiados o que estn en
trmino de vida til y fortuitamente puede ser factible presenten falla.
Cuando ya est planeada la actividad a realizar es necesario saber diferenciar los equipos
adecuados, las herramientas precisas que se utilizarn y debemos tener especial cuidado en la
instalacin de dispositivos, sensores y/o actuadores ya que en refacciones elctricas y
electrnicas no siempre se dan garantas, puesto que se pueden daar muy fcilmente. Es
por esta situacin que debemos leer con atencin las hojas tcnicas de datos.

6.- Delimitar el rea en la que se encuentra el sistema a intervenir., utilizando los

sealamientos estndares establecidos para ello.
Es de suma importancia delimitar las reas en donde se intervendr el sistema por cuestiones
de seguridad y para que el personal de mantenimiento pueda trabajar libremente.
Los sealamientos que puede utilizar pueden ser por ejemplo:
a) Precaucin rea ruidosa
b) Piso resbaloso
c) Sustancia corrosiva
d) Cinta amarilla de precaucin
e) No mover en interruptores de seguridad
Los sealamientos pueden variar segn el tipo de mantenimiento que se vaya a efectuar.

7.- Verificar el funcionamiento correcto, toda vez que la falla o avera ha sido corregida.
Cuando la falla se repara es primordial verificar que ya funciona correctamente para este fin
se pueden hacer varias corridas piloto que demuestren que todo est bien, el operador de la
mquina o sistema puede ser un gran aliado para verificarlo.
8.- Limpiar el rea, donde se encuentra el equipo o sistema intervenido, y retiro de
sealamientos empleados para la delimitacin del espacio en el que se realiz el
mantenimiento.
La limpieza del rea donde se intervino el equipo es responsabilidad de mantenimiento, salvo
que exista una disposicin por parte de la empresa en la cual diga que lo debe hacer el
departamento de limpieza.
As mismo, los sealamientos se deben retirar, toda vez que el trabajo termin.

9.- Elaborar el reporte y energizar el equipo, que estuvo fuera de servicio por mantenimiento.
El reporte de servicio de mantenimiento debe contener la informacin que incluya las
actividades que se realizaron y las refacciones utilizadas. Es comn que se deben entregar las
piezas daadas al almacn. Una vez terminado el reporte se energiza el equipo y se recogen
las firmas de conformidad.
En numerosas empresas el reporte se servicio incluye el sello y firma del departamento de
proteccin, sobre todo si es un proveedor externo, ya que este es el medio para amparar la
factura del cobro de servicio.

EJERCICIO DE UNA ORDEN DE INTERVENCION

ORDENAR LAS ACTIVIDADES PARA REPARAR FALLA EN UN SISTEMA DE
BRAZO ROBOT

Utilizando un multimetro se encuentra una pista

abierta

Unidad de control defectuoso

Solicitar mecanismo y soldadura de

almacn.

Seleccionar equipos: multimetro, osciloscopio, ampermetro de

gancho

Se recibe orden para revisar falla en brazo

robotico

Se encontr que el brazo se detiene repentinamente por mecanismo defectuoso y

un falso contacto.

Retirar sealamiento del centro de carga

Recabar firmas de conformidad

Realizar limpieza del rea

Quitar la cinta
amarilla

Preparar herramientas: desarmadores, pinzas, llaves,

torqumetro.
Mecanismo defectuoso, Soldadura defectuosa, Pista

EJERCICIO DE UNA ORDEN DE INTERVENCION

SOLUCION:
ORDENAR LAS ACTIVIDADES PARA REPARAR FALLA EN UN SISTEMA DE
BRAZO ROBOT

Se recibe orden para revisar falla en brazo

1 robotico
Detenciones
2 repentinas
3 Unidad de control defectuoso
Mecanismo defectuoso, Soldadura defectuosa, Pista
4 abierta
Se encontr que el brazo se detiene repentinamente por mecanismo defectuoso y un
5 falso contacto.
Utilizando un multimetro se encuentra una pista
6 abierta
La reparacin se realizar a las 17:00 Hrs para no obstaculizar la produccin. Seguir las polticas
7 de la Empresa.
Instalar cinta amarilla de precaucin en el rea de
8 trabajo
9 Colgar letrero de NO MOVER en el cento de carga
Solicitar mecanismo y soldadura de
10 almacn.
Preparar herramientas: desarmadores, pinzas, llaves,
11 torqumetro.

Polticas de Mantenimiento
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, sta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido
aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar
paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y
hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no
puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el

tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la
hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de
finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual
debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos.