HORNO DE

INDUCCIN
Integrantes:

Fernndez Castillo, Solange Lady

Matienzo Salas, Daniel
Polo Tejada, Jos Daniel
Ponce Mogrovejo, Lourdes
Geraldine

INTRODUCCION:

Unhorno de induccines unhorno elctrico

en el que el calor es generado por
calentamiento, por lainduccin elctricade un
medio conductivo (unmetal) en uncrisol,
alrededor del cual se encuentran enrolladas
bobinas magnticas.

El principio de calentamiento de un metal por

medio de la induccin fue descubierto por
Michael Faradayen
1831
mientras
se
encontraba experimentando en su laboratorio.

VENTAJAS:
- Un horno de induccin es limpio.

- Eficiente desde el punto de vista energtico.

- Para fundicin y calentamiento, su sistema de

control es el ms adecuado.

- Genera calor de manera rpida.

- Emite sonidos que pueden ser reconocidos para

controlar su eficiencia y estado sin tener que
maniobrar el horno.

DESVENTAJAS:
- Sin un tratamiento peridico
(mantenimiento), el horno podra no
ser eficiente.

- Ocurre dificultades al momento de

retirar el crisol que lo hace un poco
peligroso.

- Utiliza demasiada corriente, es una

desventaja si el horno opera las 24
horas, pues genera elevados gastos

HORNOS AL VACIO:
Producto del desarrollo tecnolgico se ha visto la
necesidad de crear nuevos hornos en los cuales
busquen satisfacer nuevas necesidades. Para ello
se utilizarn hornos especiales denominados
HORNOS AL VACIO``. El nombre proviene
porque la presin tiende a ser muy baja (menor a
la presin atmosfrica).
El producto luego de utilizar estos tipos de
hornos sern metales y aleaciones con una
cantidad mnima de oxgeno, nitrgeno, azufre,
fsforo, impurezas de metales, inclusiones no
metlicas.

Ventajas del horno al vacio:

El empleo del vaco va a favorecer a cualquier reaccin. En el

momento en el cual se formen gases o elementos voltiles a
partir de no voltiles va a provocar que las reacciones se hagan a
temperaturas menores.

Como la presin va a ser menor va a provocar que la temperatura

de ebullicin de los metales baje. Puede favorecer al refinado con
el uso de la sublimacin en el vaco.

Un vacio de alto grado es un medio totalmente inerte. Esto

provoca que ante un tratamiento no se de la oxidacin ni
saturacin de los gases.

Sometido un metal lquido al proceso en el vaco, provoca

eliminar gases y agregados voltiles. Esto mejora las propiedades
mecnicas, fsicas y otras de los productos de fundicin.

REFINACION DE LOS METALES

MEDIANTE LA SUBLIMACION AL VACIO
Es un mtodo que se aplica para obtener
metales sumamente puros. Se usa en la
refinacin de metales como para separar
componentes de distinta elasticidad de
vapores. La sublimacin de metales a presin
normal requiere altas temperaturas. El uso de
la presin disminuida permite rebajar la
temperatura de evaporacin del metal en 1/3
y, a veces, hasta en 1000o en comparacin
con las temperaturas de evaporacin de la
presin normal. La pureza del metal obtenido
por la sublimacin en el vacio supera al ms
puro metal electroltico.

ELIMINACIN DE LOS GASES DE LOS METALES

La eliminacin de gases y la
eliminacin de ellos (gases) de
agregados voltiles se considera
que generalmente mediante la
FUNDICIN y la COLADA en el
vacio.

El uso de la fundicin en el vacio se da por:

El metal lquido no reacciona con los gases

atmosfricos.
La disociacin de toda una serie de combinaciones
qumicas del metal.
Cantidad de gases disminuye y se da la aceleracin de
las reacciones que forman los productos.
los metales fundidos en el vacio son sumamente:
-Plsticos
- o con conductividad trmica y elctrica
las partes del metal fundido son excepcionalmente
homogneos.
El hidrgeno y el oxgeno son eliminados. El oxgeno
desaparece por el carbono.
Se emplea en la industria de aceros de alta calidad,
inoxidables y termo resistentes.

FUNDICIN DE ACERO EN
HORNOS AL VACIO

Regularidades principales durante

la fusin
al vacio (aquello que
siempre o posiblemente se va ah
dar).
La presin reducida de la atmsfera
sobre el metal y los gases en el se
desprendern.
Adems
se
desprender
metal
fundido
(impurezas no metlicas).
El contenido de estao, antimonio,
plomo disminuye.

La solubilidad es proporcional a la raz cuadrada de la presin parcial.

%H = kH.PH21/2
kN.PN21/2

- %H , %N

- PH2 , PN2

%N =

Solubilidad

Presiones parciales.

Despus de la fusin al vacio se da

la disminucin del contenido de
oxgeno ya sea como:
-Disuelto en el metal
-Inclusiones no metlicas.
Esto es por la presencia del carbono.
C +O CO = C +MeO CO +Me

Buscar la pureza del metal, mejora sus propiedades.

Por ejemplo

Aceros de construccin :
* elevan la conductividad

Alta resistencia:
* resistencia a la altura

Inoxidables:
* resistencia a la corrosin

HORNO DE Induccin CON

CANAL:
Este tipo de horno se usa en la
fundicin de metales no ferrosos como
el cobre y sus aleaciones (bronce y
latones); Aluminio y aleaciones; adems
de la fusin de zinc y aleaciones como
el zamac. La frecuencia industrial de
uso es baja, de 50 a60 Hz; siendo el
primario una espiral de cobre con
ncleo de acero silicioso y el acero una
canal que vuelve a la espira.

El campo magntico producido en el

inductor induce corriente en el canal
transformndose
esta
en
energa
calorfica segn la ley de joule.

Inicialmente debe de existir metal

lquido en el canal, luego el calor se
transmite en todo el crisol del horno
fundiendo
as
la
carga.
La
homogenizacin de las aleaciones
fundidas estn favorecidas por las
fuerzas electrodinmicas que producen
una agitacin en el bao.

Para aumentar la produccin en algunas empresas se

usan hornos de fusin y otros de mantenimiento de
temperatura el cual est unido a un sistema de colada
continua o de lingoteamiento.

El factor de potencia es relativamente bajo del orden de

0.7 y para aumentar hay que aumentar el nmero de
condensadores.

En este tipo de hornos no se obtienen altas

temperaturas e por eso que no se utilizan para fundir
aleaciones ferrosas.

El consumo de energa elctrica es de 280 a 380

KWH/ton. Para el bronce y latones, de 320 a 380
parapara fundir cobre, y en las aleaciones de zinc
(zamac) de 90 a120 KW/ton.

REFRACTARIO:

Para fundiciones no ferrosa se usa un tipo de

refractario acido con 94% SiO2 y 1% de P2O5
+ Cr2O3.

Los hornos de canal tambin se usan para la

fusin de fierro fundido aunque generalmente
se usan para el mantenimiento de la
temperatura y para agregar los ferros aleantes
trabajando en DUPLEX con hornos de cubilotes

En las aceras estn reemplazando a

mezcladores, manteniendo la temperatura al
arrabio para posteriormente transformar el
arrabio en acero en los convertidores.

HORNO DE INDUCCION SIN NUCLEO:

Estos hornos se usan para fundir acero, acero aleados y fierro

fundido gris, fierro fundido aleado y fierro fundido Nodular
y otras aleaciones ferrosos.

Estos hornos tienen una frecuencia que vara desde 80Hz hasta
20.000Hz, mientras ms pequeos son en capacidad mayor es la
frecuencia a usar.

Se usa generalmente para aceros aleados debido a un alto gasto

de Instalacin, pero es rentable en los aceros y fundiciones aleados
debido a su mejor precio. Su revestimiento refractario puede ser
cido o bsico dependiendo del tipo de aleacin que se va a
fundir.

La importancia de estos hornos consiste en la obtencin de una

agitacin del metal lquido por
la interaccin de campos
electromagnticos excitados, produciendo un metal lquido
homogneo y en el caso de las aleaciones es de gran importancia.

VENTAJAS:

Ausencia de arcos de alta temperatura, disminuyendo

as la absorcin de Hidrogeno y Nitrgeno.
Ausencia de Electrodos evitando as la contaminacin
en el metal, y se puede producir acero bajsimo contenido
de Carbono especialmente en el caso de aceros
Inoxidables.
Agitacin Electro Magntica, homogenizado el metal
liquido.
Menor consumo de Energa Elctrica.
Menor prdida de aleantes por Oxidacin.

CONCLUSIONES:
-

El sistema de control, en este equipo en particular, es bastante

simple y tal vez con algunas limitaciones. Esto hace que, por
ejemplo, el arranque del oscilador de potencia sea difcil en
algunas condiciones.

Sin un mantenimiento adecuado el horno de induccin podra no

ser eficiente en futuras pruebas de trabajo.

Es muy til si lo que se requiere es un calentamiento de manera

rpida.

Excelente para no tener perdidas por oxidacin

En el Taller de Metalurgia hasta el momento no hemos trabajado

con este horno, ojala lo hagamos pronto.

GRACIAS !!!