FIBRAS

DE
CARBON
O

INTEGRANTES:
WENDY BOBADILLO
LUIS F. VANEGAS

QUE ES?

Lafibra de carbonoes una fibra sinttica

constituida por finos filamentos de 510mde
dimetro y compuesto principalmente por
carbono.

Se trata de una fibra sinttica porque se fabrica

a partir del poliacrilonitrilo.Tiene propiedades
mecnicas similares alacero y es tan ligera
como lamadera o elplstico. Por su dureza
tiene mayor resistencia al impacto que elacero.

COMO SE HACEN?

su preparacin conlleva las siguientes etapas comunes:

Hilado

de las fibras a partir de una disolucin o fundido

Estabilizacin de las fibras hiladas mediante pre-oxidacin o

estabilizacin trmica, para evitar que la fibra se funda en el posterior
proceso de carbonizacin

Carbonizacin

en atmsfera inerte (1200 1400 C).

Con estas etapas se obtienen las denominadas fibras de carbono de uso

general (FCUG). Para obtener fibras de carbono de altas prestaciones
(FCAP), fibras de carbono conductoras (FC) o fibras de grafito (FG) es
necesario someter las FC a tratamientos trmicos adicionales a
temperaturas que pueden variar entre los 2000 y los 3000 C.

COMO SE APLICAN?

COMO SE APLICAN?

1. Ya preparada la superficie de concreto, se aplica una

capa de imprimante epxico usando un rodillo especial.
Usualmente, este primer producto epxico tiene una
baja viscosidad permitiendo su penetracin en el
concreto. La funcin de esta primera capa es proveer a
la superficie del concreto una adecuada adherencia.

2. Acto seguido, se aplica una masilla o pasta epxica

para rellenar cualquier defecto en la superficie que
pueda quedar mayor de de profundidad (Cualquier
cangrejera o hueco profundo debe ser rellenado con
mortero durante la preparacin de la superficie de
concreto, no en esta etapa)

3. Luego, se cubre la superficie con un saturante epxico

para impregnar las fibras secas. Este saturante mantiene las
fibras en su adecuada direccin y posicin. El objetivo de
esta capa de saturante es rpidamente empapar las fibras y
mantenerlas en su ubicacin mientras se inicia el proceso
de curado del sistema de reforzamiento. Debido a su alta
viscosidad, permite el fcil manejo de la fibra y su correcta
aplicacin. Este saturante tambin distribuye los esfuerzos
en las fibras y ayuda a protegerlas de las condiciones
ambientales y la abrasin.

4. Se cortan y preparan a medida las lminas de fibras de

carbono de acuerdo al diseo del proyecto y se colocan en
su lugar, permitiendo que comience a absorber el saturante.

5. Luego de un tiempo de espera determinado que permite

que la lmina absorba la primera capa de saturante, se
aplica una segunda capa de saturante para cubrirla.

6. Finalmente, se aplica una capa de acabado que cubre

totalmente el sistema , logrando una apariencia similar a
un concreto comn. Esta capa tambin protege a la fibra
de los rayos ultravioletas, ataques qumicos, abrasin,
severas condiciones climticas, etc.

Es muy importante mencionar que la efectividad de este

sistema depende de la pericia y experiencia que debe
tener el tcnico aplicador para lograr una adecuada
adherencia concreto-fibra, siempre bajo la supervisin de
un ingeniero entrenado en este procedimiento. El manejo
adecuado de los tiempos de espera entre una y otra
capa, los espesores exactos de las capas, y la presin de
aplicacin son factores determinantes en la resistencia
final del sistema, por lo que no se recomienda su
aplicacin en manos inexpertas.

FUNCIONES EN LA CONSTRUCCION

Este tipo de sistema de fibra de carbono permite

incrementar la capacidad de las estructuras
reforzadasya que es casi 10 veces ms resistente
que el acero para reforzar elementos de
concreto.
Permite reforzar elementos estructurales por
deficiencia en la construccin sin demoler, ni ampliar
secciones, ni demorar la obra y su aplicacin es ms
sencilla que las tradicionales, ya que no implica
invadir tanto espacio dentro del lugar que se desea
reforzar, adems de que suele ser ms rpido el
trabajo de mano de obra que las dems aplicaciones.

Espesor de
Diseo
Resistenci
a
Garantizad
a
Mdulo
Elstico
Elongacin
A Rotura

300 gr/m
gr/m

600

0.165 mm

0.330 mm

3800 MPa

3800 MPa

227 GPa

227 GPa

1.7 %

1.7 %

APLICACIONES:

1. REPARACION ( Cambios de uso o

destino, modificaciones normales,
aumento en la carga)

2. REHABILITACION ( Construccin
deficiente, siniestro, sismo o
accidente)

3. REFORZAMIENTO ( Recuperacin,
elementos degradados, modificacin)

POR QUE REFORZAR?

Cambio de uso
Siniestros
Errores de diseo/construccin
Problemas de degradacin
Cambio de normas
Rehabilitacin ssmica

LUGARES DE REFUERZOS CON F.C

EN VIGAS: Incrementan las resistencias en

los esfuerzos a flexin, los esfuerzos a
corte; recupera la resistencia de diseo
por omisin de armadura; incrementa la
rigidez de la viga produciendo menor
deformacin bajo cargas vivas.
EN PILARES: Permite dotar al elemento de
mayor capacidad y rigidez mediante el
confinamiento, aumentando su resistencia
y ductilidad.

EN LOSAS: Es muy eficaz debido a que la

capacidad del momento de la losa o
cubierta es consecuencia de la resultante
de la resistencia a la flexin y compresin.

EN MUROS: incrementan el refuerzo

ssmico, la ductilidad del muro y el
comportamiento general.

Otras estructuras que pueden ser

reforzadas, son tableros de puentes, losas
de piso de concreto, losas de
estacionamiento, losas industriales, etc.

Refuerzo de Flexin

D
32-0
8-0

16-0
2
S3

32-0
8-0

8-0

16-0

8-0

VENTAJAS:

Niveles de resistencia mayores a otros

tipos de elementos, tales como lo son el
acero y el concreto.
Gran capacidad de aislamiento trmico
Resistencia a las variaciones de
temperatura
Material muy ligero
No es invasivo por sus dimensiones
pequeas
Ahorro de tiempo en su aplicacin.

DESVENTAJAS:

Es un polmero sinttico que requiere

un caro y largo proceso de
produccin.

El uso de materiales termoestables

dificulta el proceso de creacin de la
pieza final puesto que se requiere de
complejos instrumentos para darle
forma.