ROTOMOLDEO

Carlos santos
Carlos mayorta

ROTOMOLDEO
El moldeo rotacional o rotomoldeo es una
tcnica para procesar polmeros, de tal
forma que, permite obtener piezas huecas
de tamao mediano a muy grande con
relativamente poco material y buena
estabilidad
dimensional

PRINCIPIOS DEL
ROTOMOLDEO
El rotomoldeo es un proceso de transformacin
de plsticos empleado para producir piezas
huecas, en el que plstico en polvo o lquido se
vierte dentro de un molde luego se lo hace girar
en dos ejes biaxiales mientras se calienta.
El plstico se funde, en lo que se distribuye y
adhiere en toda la superficie interna del molde.
Finalmente este molde se enfra para permitir la
extraccin de la pieza terminada.

PRINCIPIOS DE
ROTOMOLDEO

PRINCIPIOS DE
ROTOMOLDEO
En aos recientes, el Rotomoldeo ha llamado la
atencin de la comunidad industrial debido a las
cualidades que presenta. Este proceso
mejorando da a da de tal forma que hoy dia es
considerado entre los procesos de
transformacin de materiales con mayor
madurez tecnolgica, esto debido a las
innovaciones en equipo, materiales y tcnicas
de control que han sido incorporados

 Este proceso permite una gran libertad de

diseo, pues es factible producir objetos
sorpresivamente complejos con herramentales
relativamente sencillas y de bajo costo que en
otros casos sera imposible moldear con otro
proceso

ETAPAS DEL PROCESO

OBSERVACIONES AL
PROCESO
En la fabricacin de piezas huecas, con
geometra de curvas complejas, pared uniforme,
y contrasalidas, el rotomoldeo es una
alternativa con menor costo frente al moldeo por
soplado. Sin mencionar que debido a las bajas
presiones empleadas en el moldeo rotacional se
producen piezas con tensiones internas
mnimas, presentando un buen comportamiento
mecnico debido a su mayor solidez en
comparacin con las piezas producidas a travs
del Soplado o la Inyeccin.

OBSERVACIONES AL
PROCESO
Los niveles productivos del rotomoldeo varian
de algunas cuantas piezas, a cientos o miles de
objetos, tambin se adecua a la produccin en
baja escala con vista a la obtencin de
prototipos. Debido a la libertad de diseo, este
proceso sobresale entre las tcnicas de alta
velocidad y productividad. El bajo costo de este
proceso permite la experimentacin con
diversos materiales, distribucin en el calibre de
pared o con el acabado de las piezas.

VENTAJAS DEL PROCESO

OBSERVACIONES AL
PROCESO
Desde pequeas piezas como los son partes de
muecas y pelotas (con las cuales el
rotomoldeo se posicion en el mercado hace
aos), hasta artculos de alto desempeo fsico
o alta capacidad en volumen; este proceso
presenta varias ventajas frente a otros
procedimientos de transformacin para obtener
piezas huecas tridimensionales donde las juntas
del molde son prcticamente invisibles.

MATERIALES
El rotomoldeo transforma materiales termoplsticos,
dlos ms comunes son: PEAD, el PVC en su
presentacin como Plastisol y PA. Mientras el Plastisol
tiene una consistencia liquida, el PEAD y la PA se
alimentan como polvos. De otra forma no podran ser
fundidos ni moldeados ya que el calor para realizar esto
se transmite al material por conduccin, proceso
optimizado al aumentar el rea de contacto en un polvo;
considerando adems, que en este estado el plstico
puede fluir para tocar todas las paredes del molde
mientras vaya girando.

MATERIALES

MATERIALES
En funcin de la materia prima utilizada, dependern los
tiempos de cada etapa del ciclo. Para un plastisol el
calentamiento tiene la funcin de solidificar el material y
el posterior enfriado solo tiene la funcin de bajar la
temperatura de la pieza conformada. En el caso del
HDPE, el calentamiento tiene la finalidad de
proporcionar la temperatura necesaria para la fusin del
material para que se disperse por toda la superficie del
molde durante la rotacin, mientras que la etapa de
enfriado solidifica el material para la obtencin de la
pieza conformada

CONSIDERACIONES
Los espesores de pared de los artculos rotomoldeados
por lo general permanecen constantes, donde el
espesor puede ir de 1mm hasta el grosor que se
requiera de acuerdo a las funciones de la pieza. Las
paredes delgadas gemelas presentan excelentes
propiedades de resistencia a la carga.
Las roscas, orificios e insertos metlicos se pueden
incorporar a la pieza dentro del mismo proceso
(dependiendo del diseo), eliminando costos por
operaciones secundarias necesarias en otros procesos
de transformacin.

CONSIDERACIONES
Es posible fabricar artculos simtricos o asimtricos, en
formas complejas y an aquellas que presentan
contrasalidas. Este proceso ofrece flexibilidad en cuanto
al tamao del producto, siendo factible moldear desde
pequeos bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques
de almacenamiento de ms de 15,000 litros; sin
embargo, la mejor productividad se obtiene con moldes
medianos y grandes.
Existen bajos niveles de desperdicio ya que este
proceso no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El
material excedente o no deseado es poco en
comparacin con otros procesos para fabricar piezas
huecas.

DESCIPCIN DEL PROCESO

El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos:
Una cantidad de plstico, ya sea en forma lquida o en
polvo, se deposita en el molde.
Tras cerrarlo, el molde se rota biaxialmente en el interior
de un horno.
El plstico se funde y cubre las paredes internas del
molde.
El molde se retira del horno y se traslada a una zona de
enfriamiento. Finalmente se abre el molde y se retira la
pieza hueca

DESCIPCIN DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL
PROCESO
La maquinaria de rotomoldeo es relativamente
ms econmica que la maquinaria que se usa
habitualmente en otras tcnicas de procesado
de plsticos. Esta tcnica permite procesar
distintos moldes con diferentes formas y
tamaos al mismo tiempo.

DESCRIPCIN DEL
PROCESO
Aun cuando la maquinaria y moldes para esta tecnologa
son simples, es necesario el conocimiento del
comportamiento del material, para la obtencin de
productos de calidad. Es de tomar en cuenta aspectos
como la porosidad, la distribucin de tamao, la
distribucin del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las
dilataciones o compresiones, las velocidades de
enfriamiento y calentamiento, el material del molde y la
velocidad de rotacin. Todas estas variables deben ser
cuidadosamente ajustadas para evitar problemas.

MAQUINARIA UTILIZADA
La maquinaria utilizada es relativamente
simple comparada con otros procesos de
transformacin (ejemplos: inyeccin,
extrusin, etc.)
El rotomoldeo se puede clasificar por las
diferentes formas de calentamiento
utilizadas:

Por flama abierta

En hornos cerrados

PROCESO A FLAMA ABIERTA

En el rotomoldeo por flama abierta el calentamiento se
realiza por mecheros que rodean al molde al aire libre.
Lo cual provoca que la mayor parte del calor se disipe al
medio ambiente. Por otro lado estas maquinas no
pueden hacer giros biaxiales al mismo tiempo. Estn
sometidas a realizar giros de 360 grados y el siguiente
giro lo tienen en aproximadamente 45 grados. Razones
por la cual no se pueden realizar piezas complejas por el
mtodo de llama abierta. En el mtodo por horneado el
molde es introducido en un horno cerrado en donde se
hace girar. Este ltimo mtodo permite un mejor control
de los parmetros de temperatura

PROCESO A FLAMA ABIERTA

EN HORNO
En estos hornos los moldes son
introducidos en el horno alternativamente
en un eje lineal. Mientras uno esta en
etapa de calentamiento, el otro esta en
etapa de enfriado y desmolde por flujo de
aire proveniente de ventiladores

EN HORNO

HORNO BASCULANTE
(ROCK AND ROLL)
En el horno basculante o rock and roll, el
molde gira el eje longitudinal mientras se
balancea, sin completar el giro, sobre su
eje lateral. Por lo general, se trata de
moldes para obtencin de piezas de un
largo considerable como el caso de
canoas de seis o ms metros.

HORNO BASCULANTE

ESTACION SIMPLE
(CLAM SHELL)
Este mtodo cuenta con un nico brazo
portador de un nico molde, que se
introduce en un horno tipo almeja o clam
shell para el calentamiento del material.

ESTACION SIMPLE
(CLAM SHELL)

EQUIPOS ESPECIALES
Tambin existen equipos de rotomoldeo
que mediante uno o mas brazos
introducen el molde en un horno para la
fusin del material, siendo el mismo brazo
el que lo introduce en una estacin de
enfriamiento. Las ms comunes son las
siguientes.

BRAZO TRES ESTACIONES

CARROUSEL
3 BRAZOS , 3 ESTACIONES

MOLDES
Cada brazo puede poseer uno o varios
moldes. Lo que va a depender del tamao
de pieza que se desea obtener. Para
piezas relativamente pequeas cada
brazo puede poseer hasta 30 moldes
individuales. El movimiento biaxial se
consigue mediante un juego de
engranajes cnicos que transmite el giro
de un eje interno del eje de giro primario,
al eje de giro secundario.

MOLDE CUATRO CAVIDADES

MOLDE MULTICAVIDADES

MATERIALES PARA
REALIZACIN DE MOLDES
Regularmente los materiales para la
configuracin de los molde para el procesos de
rotomoldeo suelen estar constituidos por lamina
negra, acero inoxidable o aluminio.
Dependiendo de la superficie de los moldes se
pueden lograr diferentes superficies en el
producto terminado. Por ejemplo se pueden
lograr superficies esmeriladas mediante la
aplicacin de un enarenado (sand blast) a la
superficie interna del molde (en contacto con el
plstico).

MOLDES

MOLDES

MOLDES

MOLDES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

POR QUE USAR

ROTOMOLDEO????
Advantages of rotational molding is the design flexibility
in combining several parts that required assembly in to
one part. The roto-mold process offers consistent wall
thickness and a virtually stress free parts.
Rotational molded tools have a short lead-time getting
produced and relativity lower costs the other plastic
molding methods.
Advantages of Rotational Molding:
Design flexibility allowing complex geometry
Cost saving - Projects of 50 to 30,000 are ideal
Molds cost less then other molding methods

POR QUE USAR

ROTOMOLDEO????
Parts offer strength and durability
Stress free parts
Short lead times on production
Consistent wall thickness
Limited materials waste
Small to very large hollow parts can be
produced
Part surfaces can have various textures