CALIBRADORES FIJOS E

INSTRUMENTOS DIVERSOS

DEFINICION
Los calibres son instrumentos utilizados para el control, sobre todo, de
piezas producidas en serie. Tienen formas y dimensiones determinadas
y son necesarios para un control rpido.
Respecto a los instrumentos de medida directa, el calibre fijo es ms
simple y su rendimiento es mucho ms rpido para el control de las
dimensiones de la pieza. Al mismo tiempo se evita el error de medida.
Aunque tienen el inconveniente de que slo sirven para un tipo de
control y una sola dimensin. Por esta razn son utilizados para el
control y verificacin de piezas producidas en serie.
La forma de los calibres es complementaria de la forma de la pieza a
controlar; as pues, se adapta a la forma de la pieza para poder efectuar
el control dimensional requerido.
Por ejemplo, un calibre para el control de un agujero tendr forma
cilndrica o de tampn. El calibre para el control de un eje tendr
forma de herradura. El calibre para el control de roscas ser roscado

CALIBRE MACHO

Macho o de interiores; se emplea para comprobar el tamao de

un agujero para determinar la medida que esta adentro es de la
tolerancia especificada.

Telescpicos, sirven para la medicin de dimetros de

agujeros o anchos de ranuras. Las dos puntas de contacto se
extienden mediante la fuerza de un resorte. Una vez
colocadas en una posicin adecuada se fijan y se remueve el
calibre. El tamao final puede obtenerse midiendo sobre las
puntas de contacto con un micrmetro. El uso confiable de
estos calibres requiere de gran habilidad del operador ya que
es necesario mucho tacto y saber colocarlo en la posicin
correcta.
Galgas de espesor:
Las galgas o sondas se componen de un juego de
lminas de acero, cada una de las cuales esta calibrada
en cierto espesor, que varas en los lmites de 0,03 a 1
mm, con la longitud de 50 a 200 mm. La precisin del
valor del juego u holgura es de 0, 01 mm.

CALIBRES DE HERRADURA
Los calibres para ejes sirven para controlar el dimetro de piezas
cilndricas (ejes), mas en ciertos casos pueden ser utilizados para el
control de piezas prismticas. La imagen ilustra los tipos principales
de calibres fijos para ejes o rboles.

a)
b)
c)
d)

Calibre diferencial de herradura tipo pasa no pasa.

Calibre simple de herradura.
Calibre diferencial pasa no pasa de tipo progresivo.
Calibre regulable diferencial del tipo pasa no pasa

Calibres fijos pasa - no pasa

Como su nombre lo indica, estos calibres han sido fabricados para
medir una sola clase de piezas.
Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada
con la cota mnima entre sus superficies de medicin y constituye el
lado NO PASA del calibre, la otra tiene la dimensin de la cota
mxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser aceptados, los
ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Otros tipos de calibres pasa no pasa

Los calibres pasa - no pasa se fabrican no solo para control de ejes, si
no tambin para controlar agujeros, piezas cnicas, ejes o agujeros
acanalados, roscas interiores y exteriores, etc., se construyen y
funcionan en forma similar a lo explicado para los ejes.

CALIBRES DE FABRICACION
Calibres de trabajo. Son los que se utilizan en el taller para verificar
las dimensiones de las piezas en fase de trabajo. Como se usan con
cierta frecuencia, deben revisarse peridicamente.
Calibres de patrn. Son aquellos que se utilizan para controlar
peridicamente los calibres de taller y de verificacin. Como se fabrican
con tolerancias ms estrictas que los anteriores, son ms costosos y
delicados.

CALIBRES DE
VERIFICACION
Se utilizan para hacer una revisin final de
las piezas antes de su empleo . Son ms
precisos y estn sujetos a menor desgaste
que los anteriores, debido a un menor uso.

TOLERANCIAS DE
FABRICACION Y DESGASTE
la tolerancia de fabricacin se puede definir como los valores
mximo y mnimo que debe medir un eje u orificio para que en el
momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin
problemas.
Tolerancia de los calibres
Como es de suponer, los calibres tampoco pueden ser fabricados
exactamente iguales unos a otros. Adems de la tolerancia del
fabricante (es decir la tolerancia de fabricacin), los calibres deben
poseer otra tolerancia, la tolerancia de desgaste, que est directamente
relacionada con la vida til del calibre. Si bien no existe una norma
universalmente aceptada en cuanto a la tolerancia de los calibres, en
algunas industrias se utiliza para los calibres de trabajo un 20 % dela
tolerancia de la pieza, cuando esta ltima es relativamente grande y de
10 % para los calibres de verificacin, La mitad de esta tolerancia
corresponde al lado PASA y la otra mitad al lado NO PASA.

TOLERANCIAS
De acuerdo a lo establecido en las normas ISO, los calibres nuevos deben ser
comprobados, debiendo estar sus medidas entre los valores MmxCN y
MmnCN. Durante el uso deben ser tambin comprobados, y deben usarse
hasta que su medida llegue al valor final admisible para el calibre desgastado

DESGASTE
El lado pasa es el que sufre desgaste con el
uso, su tolerancia de fabricacin se ubica
dentro de la tolerancia de la pieza una cantidad
llamada discrepancia, de modo que el calibre
nuevo, en el comienzo de su uso, puede
rechazar piezas que estn dentro de tolerancia.
Dichas piezas pueden ser chequeadas con
calibres de inspeccin pudiendo ser aceptadas
en esa segunda instancia, o rechazadas cuando
se comprueba que estn efectivamente fuera de
los valores admisibles.

MARMOLES
Mrmoles
Los mrmoles, indispensables para todos los trabajos de trazado, son
generalmente unas mesas de fundicin de forma rectangular, cuya
parte superior ha sido cuidadosamente rasqueteada y rectificada. Es
esta superficie de referencia la que recibe todo el material de trazo, sin
que deba oponer resistencia alguna a su deslizamiento.

REGLAS DE VERIFICACION
es la herramienta de medicin mas simple y verstil que utiliza el
mecnico:

Regla con temple de muelle.

Reglas angostas.
Reglas flexibles.
Reglas de ganchos.

COMPASES
Adems de emplearlos para marcar sobre superficies se utilizan para
verificar paralelismos entre dos superficies, y segn sean de interior o
exterior, para comparar medidas de ejes o huecos.
En la imagen vemos, por este orden, un comps de interiores y uno de
exteriores.

GRAMIL
GRAMIL
Es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura
verticalmente, y verificar paralelismo entre piezas.