Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular

Universidad Nacional Experimental Politcnica
de la Fuerza Armada Bolivariana
UNEFA Sede Maracay

Fresadoras
PROF: Gonzles
Daro

Integrantes:
Otero Yarismar
C.I: 17.986.472
Hernndez
Cristina
C.I:18.786.594
Jaimar Ramrez
C.I:20.244.753

Fresadora
Es una maquina herramienta
utilizada para realizar mecanizados
por arranqu de viruta mediante
el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte
denominada
fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los
mas diversos materiales como
madera, acero, fundicin de hierro,
metales no frricos y materiales
sintticos.

Partes de la Fresadora

Movimiento de la maquina
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre sueje.
En algunas fresadoras tambin es posible variar la inclinacin de la
herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de
giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los
realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil

Movimiento de la maquina
Movimientos de la mesa
Se puede desplazar de forma manual con velocidades de avance de
mecanizado o con velocidades de avance rpido al vacio.
Movimiento longitudinal:
segn el ejeX, que corresponde habitualmente al movimiento de
trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa est dotada de unas
ranuras en forma de T para permitir la fijacin de mordazas u otros
elementos de sujecin de las piezas y adems puede inclinarse para el
tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma automtica de
acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado.

Movimiento de la maquina
Movimiento transversal:
segn el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para
posicionar la herramienta de fresar en la posicin correcta.
Movimiento vertical:
segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical
de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se
establece la profundidad de corte del fresado.

Movimiento de la maquina
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor
del eje del portaherramientas.
El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramienta
desde la zona cortada a la zona sin cortar.
El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de
pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la
profundidad del corte

Tipos de
fresadoras
Se pueden clasificar
Fresadoras segn la orientacin de
la herramienta
Fresadora Horizontal.
Fresadora Vertical .
Fresadora Universal.
Fresadora Especial.
Fresadoras especiales
Fresadoras circulares.
Fresadoras copiadoras.
Fresadoras de prtico.
Fresadoras de puente mvil.
Fresadora para madera.

Tipos de fresadoras
Numero de ejes de operacin
Fresadora de tres ejes.
Fresadora de cuatro ejes.
Fresadora de cinco ejes.

Tipos de fresadoras
Fresadoras Segn la orientacin
Fresadora horizontal:
utiliza fresas cilndricas que se
montan sobre un eje
horizontal
accionado por
el cabezal de la
maquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro
sobre un rodamiento situado en el
puente deslizante llamado carneo.

Tipos de
fresadoras

Fresadoras Segn la orientacin

Fresadora vertical:
Tipos de fresadoras
el eje del husillo esta orientado verticalmente, perpendicular a la
mesa, lo que permite profundizar el corte.
Fresadora universal:
Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical.

Tipos de fresadoras
Fresadoras especiales
Fresadoras circulares
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza
el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales,.
Fresadoras copiadoras
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo.

Tipos de fresadoras
Fresadoras especiales
Fresadoras de prtico
Tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos
columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede
moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse
longitudinalmente.
Fresadora para madera
Es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para
realizar fresados en superficies planas de madera.

Tipos de
umero de ejes de operacin
fresadoras
Fresadora de tres ejes:
Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de
un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes:
Se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o
un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como
engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes:
Se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje
de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio
en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin
de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.

Tipos de fresados
Planeado.
Para el planeado se utilizan generalmente fresas de
planear de plaquitas intercambiables de metal duro.

Fresado en escuadra.
Es una variante del planeado que consiste en dejar
escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje.
Es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de
metal u otro material comomrmologranitoen las
dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores.

Tipos de fresados
Corte:
Una de las operaciones inciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cintao fresadoras equipadas con fresas
cilndricas de corte.
Ranurado recto:
Se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a
menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.

Tipos de fresados
Ranurado de forma.
Que puede ser en forma de T, decola de milano.
Ranurado de chaveteros.
Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot comobailarinas,
que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado.
Se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar
operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes.
Fresado de cavidades.
Se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas
adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios
de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Tipos de fresados
Fresado de roscas.
El
fresado
de roscas requiere
una
fresadora
capaz
de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje.
Fresado de engranajes.
El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales
mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del
mdulo de diente adecuado.
Fresado en rampa.
Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza
bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico.

FRESA
son
piezas
giratorias
para
elmecanizadode materiales y
constituyen
las
herramientas
principales de lasfresadoras. Se
construyen
generalmente
en
acero rpido, pero, dado el
elevado costo de este material,
las fresas de mayor tamao
poseen un cuerpo de acero de
construccin y en la parte
cortante
tienen
incorporadascuchillas(odientes)
de acero rpido o bieninsertos
de
corte
que
pueden ser
permanentes ointercambiables.

TIPOS DE FRESA Y
CARACTERISTICA

ngulos de las Fresas

ngulos de las fresas

ngulos de las fresas

ngulo de posicin (Kr): Es el ngulo entre el
filo y la direccin de avance. Es un ngulo
importante para la seleccin de la
herramienta ya que influye sobre: Formacin
de la viruta, direccin de las fuerzas de
corte, longitud de filo que acta en el corte.

ngulos de las Fresas

NGULO DE DESPRENDIMIENTO ():
Afecta al consumo de potencia de corte,
resistencia del filo y la
Formacin de viruta.
Un gran ngulo positivo produce pequeas fuerzas
de corte y por lo
Tanto, menor potencia requerida pero debilita el filo.
Mecanizado de acero entre 10 y 15.
Aleaciones ligeras entre 20 y 25.

ngulos de las Fresas

NGULO DE INCIDENCIA ():
Evita que la herramienta roce con la pieza.
Por lo general, oscila entre
5 Y 12. Para los materiales dctiles como el
cobre se requeren mayores
ngulos que para los materiales mas duros.

Clculos de Fresados

ngulos de Corte
NGULO DE LA HLICE ():
Hace que la arista de corte vaya penetrando
progresivamente en el
Material provocando un corte suave al tiempo
que reduce la fuerza
Axial.

Nmero de Dientes
Escoger el nmero de dientes
1. ms dientes menos espacio para la
viruta ms rigidez permiten un avance
rpido
2. menos dientes ms espacio para la
viruta menos rigidez fcil control de la
viruta.

Nmero de Dientes
Los dientes de corte frontales se dividen en:
Corte al centro
Permite operaciones de taladro y
penetracin axial.
En caso de que el nmero de
dientes sea par, hay dos filos de
corte que alcanzan el centro (Ej; 2
4 6 dientes). En caso de que el
nmero de dientes sea impar, hay
un slo filo de corte que alcanza el
centro (Ej; 3 5 dientes).

Sin corte al centro

Se usa slo para
contornear y para abrir
regatas.
Permite el rectificado entre
centros

Tipos de Materiales
Fresas para Materiales Tipo N
Materiales Normales
La Fresa presenta
dientes paralelos al eje
de rotacin con
longitudes de hasta 19
mm. Para tamaos
mayores se tienen
ngulos de entre 15 y
25. Mientras que el
ngulo de salida esta
entre los 10 y 20.

Tipos de Materiales
Fresas para Materiales Tipo H
Materiales Duros
Para Fresas con
longitudes superiores a
50 mm se tienen ngulos
entre los 25 y 45 con el
fin de un impacto ms
favorable en la entrada y
una accin de corte ms
uniforme. Tienen ngulo
de salida de 12.

Tipos de Materiales
Fresas para Materiales Tipo W
Materiales Blandos
Fresas cuyas hlices
presentan ngulos
mayores a 45, poseen
dientes muy
espaciados entre s
con el fin de alojar la
viruta desprendida de
la pieza. Posee un
ngulo de salida
grande.

Afilado de las Fresas

El afilado de la
herramienta es una
operacin delicada.
Que requiere gran
sensibilidad por parte
del operario as como
experiencia suficiente
en el rea. La
consecuencia de un
buen afilado depende,
en gran parte del
correcto
posicionamient5o de la

Afilado en las Fresas

Afilado de las fresas en dientes fresados:
Se somete la fresa a una operacin preliminar de
rectificado exterior cilndrico, para corregir las
deformaciones mas graves de la herramienta.

Afilado en las Fresas

Afilado de la cara anterior:
Se efecta en primer lugar el afilado de la cara anterior
haciendo pasar una muela de perfil adecuado por el hueco
comprendido entre diente y diente.
Afilado de la cara posterior:
Para realizar este afilado se puede utilizar una muela de disco o
una muela de copa cnica . Es necesario afilar la fresa cundo
produce una superficie rugosa e imprecisa y cuando chirria o
produce un ruido no uniforme

Sujecion de las Fresas

La condicin previa mas importante para
realizar un fresado correcto es que la fresa
este bien sujeta. Para fijar y sujetar la fresa
se necesitan herramientas especiales tales
como: husillos porta fresas, pasantes con
anillos, husillos enchufables, mandriles en
voladizo y mandriles de sujecin.

SUJECION DE
PIEZAS
El sistema de sujecin que se
adopte debe permitir que la carga y
la descarga de las piezas en la mesa
de trabajo sean rpidas y precisas,
garantizar la repetitividad de las
posiciones de las piezas y su amarre
con una rigidez suficiente.

Tipos de sujecin de piezas

- Bridas de apriete y las mordazas
- Las mesas circulares giratorias y los mecanismos
divisores

Bridas de Apriete
El objetivo de la brida tipo cua es permitir una
sujecin ptima, en casos en el que ningn
elemento de sujecin deba sobresalir de la
superficie a maquinar

Mordazas
Una mordaza es una herramienta
que mediante un mecanismo de
husillo o de otro tipo permite sujetar
por friccin una pieza
presionndola en forma continua

Mesas Circulares
y Mecanismo
Divisor
son elementos que
se colocan
entre la mesa de la mquina y la
pieza para lograr orientar la pieza
en ngulos medibles.

Tiempo para el
mecanizado
Expresar el avance en
el fresado

Cualquiera de estas formas

pueden transformase en otras
expresiones
Z = N de dientes de las
fresas
N =RPM de las fresas

az
[mm/diente]
a[mm/min]
a
[mm/vuelta]

a = az.N
a = az. Z .N

Tiempo para el
fresado
Para 1 pasada con
Tprofundidad
M = C/
a
Para m pasada con
profundidad
C

TM = m. C/
a
Longitud de una pasada sencilla= C +
Dimetro de la fresa

Tiempo para el
fresado

donde Tm es el tiempo de mecanizado

y f es la velocidad de avance.

Accesorios
- Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular
(permite orientar el eje del portaherramientas), divisor
universal con contrapunto y juego de engranes y mesa
circular divisora.
- Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de
3 garras con contraplato; contrapunto y lunetas;
mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.
- Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes portafresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de
pinzas.
- Dispositivos para operaciones especiales: aparato de
mortajar giratorio, cabezal de mandrinar.
- Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y
palpadores de medida.

Mecanismo divisor
Un mecanismo divisor es un accesorio de las mquinas fresadoras y de
otras mquinas herramientas como taladradoras y mandrinadoras. Este
dispositivo se fija sobre la mesa de la mquina y permite realizar
operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza a
mecanizar. Se utiliza para la elaboracin de engranajes, prismas,
escariadores, ejes ranurados, etc.
El cabezal divisor se usa para las operaciones siguientes:
Para girar peridicamente la pieza alrededor de su eje, en ngulos
equidistantes o no.
Para efectuar una rotacin regulada de la pieza en los procesos de
elaboracin de ranuras y/o ruedas dentadas helicoidales.

Hay tres tipos de mecanismos divisores: divisor directo, divisor semiuniversal

y divisor universal.

Tipos de mecanismos
divisores
Un divisor directo tiene un rbol
que, por un extremo tiene una punta
cnica para centrar el eje la pieza, y
por el otro se acciona directamente
por la manivela. Algunos de estos
divisores, en lugar de tener discos
intercambiables
con
agujeros
circunferenciales,
tienen
ranuras
perifricas y el pasador de retencin
se sita perpendicularmente al eje de
mando.

Un divisor semiuniversal se utiliza

bsicamente para mecanizar ejes y engranajes
de muchos dientes cuando es posible establecer
una relacin exacta entre el movimiento de giro
de la pieza y el giro de la palanca sobre el
platillo de agujeros. Para que ello sea posible,
este tipo de divisor incorpora un mecanismo
interior de tornillo sin fin y rueda helicoidal cuya
relacin de transmisin (i) usualmente es de
40:1 60:1, as como varios discos
intercambiables.

El divisor universal es de constitucin parecida al divisor

semiuniversal y se diferencia de este ltimo en que incorpora
un tren exterior de engranajes intercambiables que permite
realizar la divisin diferencial y tallar engranajes helicoidales
cuando se establece una relacin de giro del plato divisor con
el avance de la mesa de la fresadora. La divisin diferencial
se utiliza cuando el engranaje que se desea tallar tiene un
nmero de dientes que no es posible hacerlo de forma directa
con los platillos disponibles porque no se dispone del nmero
de agujeros que puedan conseguir un cociente exacto entre el
giro del eje del divisor y el de la manivela del platillo. 14

Frabricacion de
Engranajes
Los cuatro principios de accin de las fresadoras para Engranajes
son los siguientes
1.El principio de la herramienta conformada
2.El principal de la plantilla
3. El principio odontogrfico
4. El principio generador
Las mquinas que aplican el mtodo 1 producen engranajes
cilndricos, espirales, helicoidales y de tornillo sin fin; las que utilizan
los 2 y 3, ruedas dentadas cilndricas y cnicas; y las que emplean el
4, cilndricas, helicoidales, cnicas, cnicas espirales e hipoidales,
as como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Adems, los mtodos
1 y 2 se emplean para productos tales como ruedas de trinquetes y
para cadenas y ejes ranurados.

Control Numerico
Las fresadoras con control numrico
por computadora (CNC) permiten la
automatizacin programable de la
produccin. Se disearon para
adaptar las variaciones en la
configuracin de productos. Su
principal aplicacin se centra en
volmenes de produccin medios de
piezas sencillas y en volmenes de
produccin medios y bajos de
piezas
complejas,
permitiendo
realizar mecanizados de precisin
con la facilidad que representa
cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la insercin del
programa correspondiente y de las
nuevas herramientas que se tengan
que utilizar as como el sistema de
sujecin de las piezas. El equipo de
control
numrico
se
controla

Aplicacin de
Fresadoras en
Aeronautica
Fresadoras CNC y Centros de Mecanizado diseados para ofrecer
soluciones de mecanizado a una gran variedad de piezas del
sector aeronutico, desde la fabricacin de utillajes de moldeo en
invar, hasta trenes de aterrizaje, turbinas, componentes del
fuselaje...etc.
El objetivo de reducir el peso de los aviones est aumentando el
uso de materiales pocos habituales hasta hace unos aos en el
sector aeronutico, tales como titanio, Inconel o composites. Estos
materiales son ms ligeros que los habituales pero tambin ms
resistentes, por lo que presentan unos retos nicos en lo que se
refiere a las operaciones de mecanizado, y ms concretamente al
fresado y taladrado.

Normas de
Seguridad
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas,
guantes de seguridad, entre otros..
2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las
mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodn.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados
para cargar y descargar las piezas de la mquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto
sino recogido.
8 No vestir joyera, como collares o anillos.
9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de
la fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en
caso de emergencia.
10 Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que
ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para

MUCHAS GRACIAS PO
SU ATENCION