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Equipo 1
Rosario flores
Eduardo Ortiz
Fernando Rubalcaba
Edgar Respardo
Hctor FLORES
Q ue es elsix sigm a
SEIS SIGMAes una metodologa demejora de procesos,
centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo reducir o eliminar losdefectoso fallos en la
entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6
Sigma es llegar a un mximo de 3,4defectospor milln de
eventos
u
oportunidades
(DPMO)
entendindose
comodefectocualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
DMAIC
Proceso D M AIC
Definir herramientas
o Charter
o Diagrama de Pareto
o SIPOC
o QFD / Casa de la Calidad
o rbol de CTQs
o Diagrama de Afinidad.
Charter
El charter:
o Clarifica que se espera del equipo
o Mantiene al equipo enfocado
o Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionales
o Transfiere el proyecto de el equipo lder y los patrocinadores al equipo
del proyecto
D iagram a de Pareto
En la fase de Definicin, el diagrama de
SIPO C
SIPOC es usado para desarrollar un alto
Q FD /Casa de la Calidad
QFD/Casa de la Calidad
o Representa la voz del Cliente
o Alinea CTQs con CTPS
o Comunica las necesidades del cliente
Fase de D efi
nicin
Project Charter o contrato de proyecto
Comprender los requerimientos del
cliente
Definir los lmites del proyecto
Metas de Medicin
Determinar el desempeo actual de la lnea de base, recolectar
informacin para el anlisis y generar la definicin enfocada del
problema
Herramientas de Medicin
Anlisis de Sistemas de Medicin
Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos
Definiciones operacionales
Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo
Diagramas de control
Sigma del Proceso
Anlisis de la capacidad del proceso
Grficas de frecuencia
5 puntos de vista
de
del sistema
Discriminacin: Capacidad
pequeos cambios.
para
detectar
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Sigm a de Proceso
Sigma (o ) es un concepto estadstico
milln de oportunidades
Capacidad delProceso
La capacidad del proceso es una medida de que
Cartas de Control
Las cartas de control son una extensin de
5 puntos de vista
Estratifi
cacin de D atos
Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor
no agregan valor
o Contiene informacin clave para
cada proceso
o Provee el fundamento para
la ruta de la mejora
M apeo de Proceso
Mapeo
de
Procesos
demuestra
detalladamente los pasos de un
proceso en especfico o serie de
procesos
Mapa de proceso del estado actual :
o Resalta las fuentes de variacin en el proceso
o Describe donde recolectar la informacin
o Establece la lnea base los procesos ( antes de la
mejora)
D efi
nicin delProblem a
Fase de M edicin
Lnea base de desempeo identificada
Definicin del problema enfocado
Estado actual documentado
D iagram as de dispersin
Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las
D iagram as de dispersin
Un diagrama de dispersin es una grafica que muestra
G rfi
cas de Frecuencia
Estratifi
cadas
Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra
potencial.
Tabla de Resultados
Cuando ambos datos son discretos, la
de
Correlacin y Regresin
La correlacin y regresin son usadas
para
cuantificar
y
describir
matemticamente la relacin entre dos
variables.
Correlacin muestra que tanto dos
variables estn correlacionadas
Regresin es la ecuacin matemtica
que describe dicha relacin
No implica causal, solo describen la
relacin entre dos variables (como varan
una contra otra)
Pruebas de H iptesis
Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes
estadsticamente) o si la diferencia es debida a la variacin natural.
Hay diferentes tipos de hiptesis dependiendo del tipo de datos e hiptesis que sern
examinadas:
o Prueba t: 2 grupos de medias
o Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados)
o ANOVA: 2 o ms grupos de medias
o Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzas
o ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran media
o Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones
DOE
o Es efectivo y eficiente para explorar la relacin entre variables de
procesos mltiples (Xs) y las salidas o las variables de desempeo (Ys)
o Identificas fuentes pocas vitales de variacin (Xs)
o Cuantifica el efecto de las Xs incluyendo sus interacciones
o Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las
condiciones del proceso
Fase de Anlisis
Causas raz identificadas y verificadas
Herramientas de Mejora
o
o
o
o
o
o
o
o
o
G eneracin de alternativas de
solucin
Cuando se identifican las posibles soluciones
M atriz de Prioridades
Es
FMEA:
o Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos)
o Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventos
o Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para
detectar la falla
o Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones
correctivas
Planeacin de tareas en el
tiem po
Pruebas piloto e
Im plem entacin
Resultados cuantifi
cados
o Agregar
Verifi
car y evaluar resultados
Prueba de hiptesis puede ser usada para validar que
prueba de proporciones.
recalculada
Antes de ir a la fase de control, asegrese de evaluar
los resultados y los mtodos usados.
Fase de M ejora
Herramientas de control
o Controles visuales
o Poka Yoke
o TPM (Mantenimiento Preventivo Total)
o Estandarizacin
o Documentacin
o Capacitacin, capacitacin y capacitacin
o Gestin y seguimiento de procesos
o CELEBRAR!!!
Poka Yoke
Son dispositivos o mtodos que hacen
Controles Visuales
Los sistemas visuales hacen mucho
TPM
TPM incluye:
o Mantenimiento autnomo
Actividades programadas
o Prevencin del mantenimiento
trabajo
Proveer las bases para capacitar a gente nueva
Proveer el camino para rastrear los problemas
Proveer los medios para capturar y retener conocimiento
Dar direccin en caso de condiciones inusuales
Capacitacin
Capacitacin en los nuevos procesos y
puedan
demostrar que comprendieron el desempeo
actual al explicarlo por si mismos
Fase de Control