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NORMAS DE SEGURIDAD

ANTES DE COMENZAR A FRESAR


Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de
mecanizado, se realizarn las comprobaciones siguientes:
1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas de que
se trate, est fuertemente sujetada a la mesa de la fresadora.
2. Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo
de sujecin.
3. Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente
sujeta.
4. Que la mesa no encontrar obstculos en su recorrido.
5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas
abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
6. Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, crdanes y eje
cabezal, estn en su sitio y bien fijados.
7. Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una
cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de
fragmentos de la herramienta.

NORMAS DE SEGURIDAD
DURANTE EL FRESADO
1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la
fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos
no debern apoyarse en la mesa de la fresadora.
2. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse
con la fresadora parada, especialmente las siguientes:
alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
sujetar la pieza a trabajar.
medir y calibrar.
comprobar el acabado.
limpiar y engrasar.
ajustar protecciones.
dirigir el chorro de lquido refrigerante.
3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar
piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden
producirse en manos y brazos.

NORMAS DE SEGURIDAD
RECOMENDACIONES GENERALES
1. Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las
fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados
involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.
2. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, crdanes, e incluso
los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito elctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El
cuadro elctrico al que est conectada la mquina debe estar provisto
de un diferencial de sensibilidad adecuada.
Es conveniente que las carcasas de proteccin de los engranajes y
transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie,
que impidan la puesta en marcha de la mquina cuando las
protecciones no estn cerradas.
4. Todas las operaciones de comprobacin, medicin ajuste, etc., deben
realizarse con la fresadora parada.
5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningn momento.

FRESADO EN CONTRADIRECCION Y
FRESADO PARALELO
Fresado en contradireccin.- Es el fresado corrientemente
empleado en el fresado perifrico. La viruta se arranca aqu
primeramente por el sitio mas delgado. Antes de que los
dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la
superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte
rozamiento. El esfuerzo de corte hace gesto de levantar la
pieza.

Fresado en Paralelo.- Los filos de la fresa atacan la viruta


por su sitio mas grueso. Como la pieza es fuertemente
presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento
para el fresado de piezas delgadas. Se emplean tambin
grandes profundidades de corte.
La mquina debe ser apropiada para este tipo de trabajo.
Ante todo la mesa no debe tener juego alguno, pues en
caso contrario la fresa empujar a la pieza, pudindose
estropear una u otra o ambas a la vez.

ACCESORIOS DE LA FRESADORA.

-Cabezal Mortajador.
-Mesa redonda
-Cabezal divisor.
-Prensa de Sujecin.

PRENSA DE SUJECION

MESA REDONDA

CABEZAL DIVISOR
Se considera cabezal divisor a todo el mecanismo que sirve para
dividir la circunferencia en un nmero de partes iguales, existen
una gran variedad de tipos siendo los ms usuales los divisores
universales.
Constan de una manivela exterior que hace girar un tornillo sin fin
que engrana a su vez con una corona helicoidal de 40 dientes
cuyo eje hueco est adaptado a un tipo determinado de cono de
arrastre.
La manivela tiene un pin que se introduce en los orificios del disco
divisor. Dando 40 vueltas a la manivela el cabezal gira una, luego
entonces la constante del divisor ser de 40:1
En los discos van insertos varios crculos de orificios escogidos de
manera que sus mltiplos y submltiplos abarquen el mayor
nmero posible de divisiones.

CABEZAL DIVISOR

TIPOS DE DIVISIONES CON EL


CABEZAL DIVISOR.
- Divisin Directa
- Divisin Indirecta
- Divisin angular
- Divisin Diferencial

DIVISION DIRECTA
Resulta suficiente cuando se quiere establecer un reducido numero
de divisiones. La pieza se ubica entre las puntas del cabezal divisor
y del cabezal mvil. Sobre el husillo divisor se halla dispuesto un
disco recambiable provisto de tantas entalladuras como divisiones
queramos obtener en la pieza a mecanizar. Despus de cada giro
se mantiene el disco en su nueva posicin por medio de un
trinquete.
F = K/Z ; donde:
F= N de ranuras que deben de girar K= N de ranuras del plato
Z= N divisiones que se requieren.

DIVISION INDIRECTA
Sirve para realizar un gran nmero de divisiones. En la carcasa
se encuentra un mecanismo de tornillo sin fin con relacin
40:1 El disco divisor que es recambiable, permanece fijo y
est unido a la carcasa por medio de una clavija.
A cada cabezal divisor le corresponde tres platos divisores
cuyas circunferencias de agujeros tiene distintos nmeros de
agujeros.
La manivela para hacer girar el tornillo sin fin puede desplazarse
hacia el centro. Lleva un compas o tijera de abertura
ajustable el cual permite el ahorro del recuento de agujeros al
dividir.
Por motivo de ser desplazada la pieza por intermedio del tornillo
sin fin, el proceso se llama de divisin indirecta.

CABEZAL DIVISOR

DISCOS DE AGUJEROS RECAMBIABLES

EJEMPLOS DE DIVISION INDIRECTA.


-Fresar un hexgono empleando el aparato divisor mediante la
divisin indirecta.
Datos:
k= 40:1
z=6
nm = k/z
nm = nmero de vueltas de la manivela
k = constante del divisor
z= nmero de divisiones
nm = k/z = 40/6 = 6 4/6 = 6 12/18; esto significa que cada divisin
se realiza despus de girar la manivela 6 vueltas + 12 agujeros del
crculo de 18.
-Fresar una rueda dentada de 44 dientes empleando el aparato
divisor mediante la divisin indirecta.
nm = k/z = 40 / 44 = 10/11 = 30/33

DIVISION ANGULAR
La divisin angular es otro de los sistemas de divisin que se pueden realizar
con la ayuda del cabezal divisor universal, cuando la medida entre
divisiones sobre una circunferencia est dada en grados y minutos.
El ngulo entre divisiones tiene su vrtice en el centro de la pieza.
Divisin en grados:
Como el husillo del cabezal gira 360 grados en una vuelta, en una sola vuelta
de la manivela gira 360/40 = 9 grados (con una relacin de 1/40)
Por tanto, si se quiere desplazar un nmero determinado de grados, se aplica
la siguiente frmula:
F = G/A
F = nmero de vueltas de la manivela
G = valor del ngulo entre divisiones
A = giro de la manivela en una vuelta (9 grados)

MONTAJE DE PIEZAS EN EI CABEZAL


DIVISOR UNIVERSAL
El montaje de piezas sobre el cabezal divisor universal permite hacer en
la fresadora ciertas operaciones que de otro modo sera muy difcil o
imposible de hacer.
Por ejemplo:
Lograr que la pieza gire en relacin y simultneamente con el
desplazamiento de la mesa (engranajes helicoidales, brocas, sinfn).
Dividir regularmente la periferia de una pieza (anillos graduados,
ruedas dentadas).
Fresar piezas en ngulo (engranaje cnico).
CLASIFICACION:
Los montajes para mecanizar piezas en el aparato divisor, podemos
agruparlos en tres:
Montaje al aire
Montaje entre puntas
Montaje entre copa y punta

VENTAJAS DEL CABEZAL DIVISOR

El cabezal universal divisor sirve como accesorio para el


montaje de piezas;

se inclina para facilitar el fresado en ngulo; permite hacer


cualquier nmero de divisiones.

Sirve tambin como Divisor Simple. Esto se puede lograr por


tener sobre el husillo un plato divisor con ranuras que permite
el operarlo directamente, si antes se ha desconectado el
tornillo sinfn de la corona.

HERRAMIENTAS DE CORTE- FRESAS

ANGULOS DE LA FRESA
En la fresa se consideran tres ngulos:
Angulo de incidencia.- ( )
Angulo de cua.- ()
Angulo de Salida de Viruta.- ()

HERRAMIENTAS DE LA FRESADORA

OPERACIONES EN LA FRESADORA

FRESA DE PLAQUITAS

CODIGO DE PLAQUITAS
SERIE
Serie P

ISO

Caractersticas

ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50

Ideales para el mecanizado de acero, acero


fundido, y acero maleable de viruta larga.

Serie M

ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y


martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
fundicin aleada, fundicin maleable y acero de
fcil mecanizacin

Serie K

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin


en coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

Serie N

ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el fresado de metales no-frreos

Serie S

Serie H

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio.


Ideales para el mecanizado de aleaciones
termorresistentes y speraleaciones.
ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el fresado de materiales endurecidos.

AJUSTE DE NUMERO DE REVOLUCIONES


El nmero de revoluciones depende de la velocidad de corte
admitida y del dimetro de la fresa.
Velocidad de corte es el recorrido de un filo de la fresa en m/min y
se obtiene de tablas.
Sean:
v= velocidad de corte en m/min
d= dimetro de la fresa en mm
n= nmero de revoluciones de la fresa por minuto

Ejemplo: Determinar el nmero de revoluciones de la fresa para


una operacin de desbaste usando una fresa cilndrica.
Datos: v=17m/min
d= 100 mm

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE AVANCE (s)


Es el recorrido en mm que realiza la mesa fresadora, y con
ella la pieza, en un minuto.
s = n x z x sz ; donde:
s= avance en mm/min
n= Nmero de rpm
z= nmero de dientes de la fresa.
sz= avance por diente en mm.
Determinar el avance para mecanizar acero de construccin
con una fresa de 8 dientes cuyo rpm es de 80 y el avance
por diente es de 0.15 mm.

CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL FRESADO


Tiempo Principal = Recorrido de la mesa de fresar (mm) =
Velocidad de avance (mm/min)