Dimensionamiento de Separadores Bifsicos

Parmetros que Intervienen en el Diseo del Separador

Para los efectos de diseo de un separador se deben considerar los
parmetros que afectan el comportamiento del sistema.
En primer lugar se deben tomar en cuenta las propiedades de los
fluidos, las cuales derivan el comportamiento de las fases que se
separan cuando la mezcla de hidrocarburo entra al recipiente.
Entonces, las caractersticas del gas y del lquido dentro de la
unidad intervienen de manera directa en el dimensionamiento.
Dentro de estas propiedades tenemos:
Viscosidad del gas
Viscosidad del aceite
Densidad relativa del gas.
Gravedad API del aceite
Factor de compresibilidad del gas

De igual manera
debemos considerar los parmetros de
operacin bsicos que de igual manera intervienen de manera
directa en el dimensionamiento. Dentro de estos parmetros
tenemos:
Presin.
Temperatura.
Gasto de Gas.
Gasto de Aceite.
Gasto de Agua (de ser requerida).
Parmetros a
Separadores

Determinar

para

el

Dimensionamiento

de

Es fundamental determinar ciertas caractersticas geomtricas

para obtener una separacin eficiente de los fluidos provenientes
del pozo, por lo tanto se necesita definir:

Capacidad de gas.
Capacidad de lquido.
Dimetro del separador.
Longitud del separador.
Dimensin de las boquillas de entrada y salida del separador.

Las caractersticas de dimensionamiento deben satisfacer las

necesidades de produccin tomando en cuenta el menor costo
posible, para tal fin es ms recomendable aumentar la longitud
que el dimetro.

Separadores Horizontales Bifsicos

Para el dimensionamiento de los separadores horizontales bifsicos
es necesario seleccionar una longitud de costura a costura y un
dimetro. Esta seleccin debe satisfacer las caractersticas para la
capacidad de gas que permitir a las gotas de lquido caer desde el
gas hasta la zona de volumen de lquido, mientras que el gas
atraviesa la longitud efectiva del separador. De igual manera debe
proveer un tiempo de retencin suficiente para que el lquido se
separe del gas.
En el diseo de separadores intervienen muchos parmetros, se
requiere unos datos de entrada, los cuales permiten el desarrollo de
una serie de clculos, que nos llevan a obtener varios separadores
que cumplen con las exigencias de operacin. De este grupo de
separadores debemos elegir l mas adecuado econmicamente.

Datos de entrada:

Presin = p (psia)
Temperatura = T (F)
Gasto de aceite = Qo (Bl/da)
Gasto de gas = Qg (MMPCD)
Densidad relativa del gas = GEg
Gravedad API del aceite
Tamao de gota = dm (micrn). Si no es dato se suponen 100
micrones.
Secuencia de calculo:

Paso 1 - Calcular mediante cualquier mtodo disponible el

factor de compresibilidad del gas (z) (Standing & Katz,
Sarem, Hall & Yarborough, Brill & Beggs, etc.)

Paso 2 - Calcular la Viscosidad del gas.

Empezamos por determinar el peso molecular del gas.
..(1)
Luego la densidad del gas
..(2)
Donde:
p = presin (psia)
T = temperatura (R)
g = densidad del gas (lb/pie3)
Se transforma la densidad a unidades C.G.S.
..(3)

Luego se calculan los parmetros A, B, C.

..(4)

Y finalmente se calcula la viscosidad del gas

..(5)

Paso 3 - Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de

asentamiento, mediante el siguiente mtodo iterativo.
La velocidad de asentamiento es la velocidad con la que el aceite
se desprenda de la fase continua, en este caso el gas, y viene
dada por la siguiente ecuacin:
..(6)

Como no conocemos el coeficiente de arrastre (CD) y ste

depende del nmero de Reynolds del proceso de asentamiento, el
cual a su vez depende de la velocidad de asentamiento, el clculo
de ambas variables se hace por el siguiente mtodo iterativo:

Se supone un valor de CDsup = 0.34 y calculamos Vtsup con la

ecuacin (6).
Luego se debe calcular el Nmero de Reynolds (Re) por medio
de la siguiente ecuacin:
..(7)
Con este valor de Re se calcula el valor de CDcalc usando la
siguiente ecuacin:
..(8)
Luego con este valor se calcula el valor de Vtcalc con la misma
ecuacin (6). Si < 0.001 entonces los valores de CDcalc y Vtcalc
seran los valores reales de estas variables, de lo contrario, se
tendr que repetir la secuencia a partir del clculo de Re con la
ecuacin (7).

Paso 4 - Calcular la constante de Souders y Brown (K).

Este parmetro posee gran relevancia al momento de predecir el
comportamiento de los fluidos dentro del recipiente. K es una
constante que depende de las propiedades del gas y el lquido y el
tamao de la gota de lquido a ser separada del gas. Viene dada
por la siguiente ecuacin:
..(9)

Paso 5 - Calcular tabla de capacidad de gas.

La capacidad de gas del separador est dada por el dimetro del
recipiente y la longitud efectiva de separacin y se calcula con la
siguiente ecuacin:
..(10)
Donde:
T = temperatura (R)
p = presin (psia)
Qg = gasto de gas (MMPCD)
z = factor de compresibilidad
d = dimetro del separador (pulgadas)
Leff = longitud efectiva del separador (pies)

Se procede a calcular el dimetro base por la siguiente ecuacin:

..(11)
La relacin longitud-dimetro (R) permitir seleccionar el
separador que garantice su ptimo funcionamiento, de menor
tamao y por ende el ms bajo costo. Este parmetro es
comnmente usada para el diseo entre los rangos de 3 y 4. La
ctte es igual a d*Leff.
Enseguida se calcula la Longitud efectiva de operacin (Leff) y la
Longitud costura-costura (Lss) para el dimetro base y en
mltiplos de 6 plg con las ecuaciones:
..(12)

De esta forma se obtendr una tabla de capacidad de gas:

d (plg)

Lf( pie)

Lss (pie)

R=12
(Lss/d)

d1=dbase
d2=
dbase+6
d3=d2+6

Paso 6 - Calcular
tabla de capacidad de aceite.
dn=dn-1+6
R>4
La capacidad de lquido est relacionada con el tiempo retencin,
el cual es el tiempo suficiente para lograr el equilibrio entre la
fase lquida y la fase gaseosa a la temperatura y presin de
separacin. Los tiempos de retencin recomendados son:
API del Aceite

Tiempo de retencin
tr (min)

>40

1a2

25-40

1a3

< 25 y/o espumoso

3 a 12

La capacidad de lquido del separador se calcula mediante la

siguiente ecuacin:
..(13)
Donde:
Ql = gasto de lquido (bpd)
d = dimetro (pulgadas)
Leff = longitud efectiva (pie)
tr = tiempo de retencin (min)
De igual manera que se hizo para la capacidad de gas, calculamos
la Longitud efectiva de operacin (Leff) y la Longitud costuracostura (Lss) para el dimetro base y en mltiplos de 6 plg con
las ecuaciones:
..(14, 15, 16)

Obtenemos entonces la Tabla de capacidad de lquido, suponiendo

tiempos de retencin en los rangos recomendados:
tr

d (plg)

d1=dbase

d2= dbase+6

d3=d2+6

dn=dn-1+6

d1=dbase

d2= dbase+6

d3=d2+6

dn=dn-1+6

d1=dbase

d2= dbase+6

d =d +6

Lf( pie)

Lss (pie)

R
=12(Lss/d)

Paso 7 Escalar y seleccionar el separador adecuado.

Comparamos las longitudes obtenidas por la capacidad de gas y
la capacidad de lquido, va a predominar en el diseo la longitud
mayor, debido a que tomando esta longitud se garantiza que la
fase que tiene una longitud menor, se separe ya que el separador
tendr mayor longitud.
Finalmente seguimos escalando el dimetro del separador de 6
en 6 hasta encontrar el de dimetro menor que tenga una R entre
3 y 4. Ese separador ser el apropiado para separar nuestra
mezcla gas-lquido a las condiciones de operacin especificadas.
Paso 8 Calculo del dimetro de la boquilla de entrada.
Primero se calcula el gasto de gas a condiciones de operacin:
..(17)

Donde:
Qg = gasto de gas (pie3/da @cs)
g = densidad de gas (lb/pie3)
Qgop = gasto de gas a condiciones de operacin (pie3/seg)
Luego calculamos la Densidad de la mezcla:
..(18)
Donde:
Qo = gasto de aceite (pie3/seg)
o = densidad del aceite (lb/pie3)
mezcla = densidad de la mezcla (lb/pie3)
Enseguida calculamos la velocidad del fluido en la boquilla:
..(19)
Vboq = velocidad de la boquilla (pie/seg)

La mxima velocidad permitida en esta boquilla es de 30 pie/seg,

si es mayor se trabaja con 30 pie/seg.
Finalmente se calcula el Dimetro de la boquilla:
..(20)
boq = dimetro de la boquilla (pie)
Paso 9 Calculo del dimetro de la boquilla de salida de gas.
Calculamos la Velocidad del gas en la boquilla:
..(21)

Y el Dimetro de la boquilla de salida de gas estar dado por:

..(22)

Paso 10 Calculo del dimetro de la boquilla de salida de

lquido.
El Dimetro de la boquilla de salida de lquido est dado por:
..(23)
Qo = gasto de aceite (pie3/seg)
bso = dimetro de la boquilla de salida de aceite (pie)
La velocidad para la salida de aceite est entre 1 y 3 pie/seg,
normalmente se trabaja con el valor de 2 pie/seg.

Separadores Verticales Bifsicos

En los separadores verticales se debe mantener un dimetro
mnimo que permita a las gotas de lquido separarse del gas en
movimiento. El tiempo de retencin de lquido requiere una
combinacin especfica de dimetro y altura para el volumen de
lquido. Cualquier dimetro mayor al mnimo requerido para la
capacidad de gas puede ser utilizado.
Datos de entrada:
Presin = p (psia)
Temperatura = T (F)
Gasto de aceite = Qo (Bl/da)
Gasto de gas = Qg (MMPCD)
Densidad relativa del gas = GEg
Gravedad API del aceite
Tamao de gota = dm (micrn). Si no es dato se suponen 100
micrones.

En el dimensionamiento de separadores gas-lquido vertical, los

siguientes pasos se realizan igual que como se hace para el
dimensionamiento de separadores gas-lquido horizontal:
Paso 1 - Calcular el factor de compresibilidad (Z).
Paso 2 - Calcular la viscosidad del gas.
Paso 3 - Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de
asentamiento.
Paso 4 - Calcular la constante de Souders y Brown (K).
Paso 5 - Calcular la capacidad de gas, para determinar el
dimetro base del separador.
..(24)

Donde:
T = temperatura (R)
p = presin (psia)
Qg = gasto de gas (MMPCD)
z = factor de compresibilidad
d = dimetro del separador (pulgadas)
Paso 6 - Calcular la capacidad de lquido con el dimetro base,
para obtener la altura de lquido.
..(25)
tr = tiempo de retencin (min)
Ql = gasto de lquido (bpd)
d = dimetro (pulgadas)
h = altura de lquido (pulgadas)
Para el clculo inicial tomamos un tr de 3 minutos.

Una vez que se tengan determinados el dimetro y la altura de

lquido, procedemos a calcular la longitud de costura a costura
del separador:
..(26)
Donde:
Lss = Longitud costura-costura (pies)
Y la relacin longitud-Dimetro:
..(27)

Paso 7 Seleccionar el separador adecuado.

Si el valor obtenido de R es menor que tres (3), se toma como
dimetro mnimo el de la capacidad de gas, ya que es el dimetro
base necesario para separar el gasto de gas especificado.
Si el valor de R es mayor que tres (3), se genera la tabla de
capacidad de lquido a partir del dimetro mnimo y para
dimetros mayores con una variacin de seis en seis y suponiendo
tiempos de retencin en los rangos recomendados:
El separador seleccionado ser el de dimetro menor que tenga
una R entre 3 y 4.

tr

d (plg)

d1=dbase

d2= dbase+6

d3=d2+6

dn=dn-1+6

d1=dbase

d2= dbase+6

d3=d2+6

dn=dn-1+6

d1=dbase

d2= dbase+6

Lf( pie)

Lss (pie)

R
=12(Lss/d)

1
d3=d2de
+6 las boquillas de entrada y salida del
La determinacin
1
dn=dn-1de
+6 la misma manera que se hace para un
separador
se hacen
separador horizontal bifsico.

Separadores Trifsicos Horizontales

Para el dimensionamiento de los separadores horizontales se
necesita seleccionar una longitud de costura a costura y un
dimetro. Esta seleccin debe satisfacer las caractersticas para la
capacidad de gas que permitir a las gotas de lquido caer desde
el gas hasta la zona de volumen de lquido, mientras que el gas
atraviesa la longitud efectiva del separador. De igual manera debe
proveer un tiempo de retencin suficiente para que los lquidos
(aceite y agua) se separen.
Datos de entrada:

Presin = p (psia)
Temperatura = T (F)
Gasto de aceite = Qo (bpd)
Gasto de gas = Qg (MMpcd)
Gasto de agua = Qw (bpd)

 Densidad relativa del gas = GEg

Densidad relativa del agua = GEw
Gravedad API del aceite
Viscosidad del aceite = o (cp)
Tamao de gota = dm (micrn)
Tiempo de retencin del aceite = tro (min)
Tiempo de retencin del agua = trw (min)
En el dimensionamiento de los separadores horizontales trifsicos
los siguientes pasos se realizan igual que como se hace para el
dimensionamiento de separadores gas-lquido horizontal:
Paso 1 - Calcular el factor de compresibilidad (z).
Paso 2 - Calcular la viscosidad del gas.
Paso 3 - Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de
asentamiento.
Paso 4 - Calcular la constante de Souders y Brown (K).

Paso 5 - Calcular la capacidad de gas, para determinar el

dimetro base del separador.
..(28)
Donde:
T = temperatura (R)
p = presin (psia)
Qg = gasto de gas (MMpcd)
z = factor de compresibilidad
d = dimetro del separador (pulgadas)
Leff = longitud efectiva del separador (pie)
El dimetro base del separador est dado por:
..(29)
Donde R es igual a 3 y La ctte es igual a d*Leff.

Enseguida se calcula la Longitud efectiva de operacin (Leff)

para el dimetro base y en mltiplos de 6 plg con la ecuacin:
..(30)
De esta forma se obtendr una tabla de capacidad de gas:
d (plg)

Lf( pie)

d1=dbase
d2=
dbase+6
d3=d2+6
dn=dn-1+6

Paso 6 - Calcular la retencin de lquido.

..(31)

Donde:
Qo = gasto de aceite (bpd)
Qw = gasto de agua (bpd)
tro = tiempo de retencin del aceite (min)
trw = tiempo de retencin del agua (min)
Calculamos la Longitud efectiva de operacin (Leff) y la
Longitud costura-costura (Lss) para el dimetro base y en
mltiplos de 6 plg con las ecuaciones:
..(32)
De esta manera generamos la tabla para la retencin de lquido.

d (plg)
d1=dbase
d2= dbase+6
d3=d2+6
dn=dn-1+6
d1=dbase
d2= dbase+6
d3=d2+6
dn=dn-1+6
d1=dbase
d2= dbase+6
d3=d2+6
dn=dn-1+6

Lf( pie)

Lss (pie)

Paso 7 Seleccionar el separador adecuado.

Comparamos las longitudes obtenidas por la capacidad de gas y
la retencin de lquido, va predominar en el diseo la longitud
mayor, debido a que tomando esta longitud se garantiza que la
fase, que tiene una longitud menor se separe ya que el separador
posee mayor longitud.
De la tabla obtenida seleccionamos el separador de dimetro
menor que tenga una R entre 3 y 5.
Paso 8 Calcular el dimetro de la boquilla de entrada.
Primero se calcula el gasto de gas a condiciones de operacin:

..(33)

Donde:
Qg = gasto de gas (pie/da @ cs)
g = densidad de gas (lb/pie)
Qgop = gasto de gas a cond. Op. (pie/seg)

Luego calculamos la Densidad de la mezcla:

..(34)
Qgop = gasto de gas a cond. Operacin (pie3/seg)
Qo = gasto de aceite (pie3/seg)
Qw = gasto de agua (pie3/seg)
g = densidad de gas (lb/pie3)
o = densidad del aceite (lb/pie3)
w = densidad de agua (lb/pie3)
m = densidad de la mezcla (lb/pie3)
Enseguida calculamos la velocidad del fluido en la boquilla:
..(35)
Vboq = velocidad de la boquilla (pie/seg)

La mxima permitida es de 30 pie/seg, si es mayor se trabaja con

30 pie/seg.
Finalmente se calcula el Dimetro de la boquilla:

boq = dimetro de la boquilla (pie)

Paso 9 Calcular el dimetro de la boquilla de salida de gas.
Calculamos la Velocidad del gas en la boquilla:

Y el Dimetro de la boquilla de salida de gas estar dado por:

Paso 10 Calcular el dimetro de la boquilla de salida de

lquido.

Qo = gasto de aceite (pie3/seg)

Qw = gasto de agua (pie3/seg)
bso = dimetro de la boquilla de salida de aceite (pie)
La velocidad para la salida de lquido (Vbl) est entre 1 y 3
pie/seg, normalmente se trabaja con el valor de 2 pie/seg.

Separadores Trifsicos Vertical

Datos de entrada:

Presin = p (psia)
Temperatura = T (F)
Gasto de aceite = Qo (bpd)
Gasto de gas = Qg (MMpcd)
Gasto de agua = Qw (bpd)
Densidad relativa del gas = GEg
Densidad relativa del agua = GEw
Gravedad API del aceite
Viscosidad del aceite = o (cp)
Tamao de gota = dm (micrn)
Tiempo de retencin del aceite = tro (min)
Tiempo de retencin del agua = trw (min)

En el dimensionamiento de los separadores verticales trifsicos

los siguientes pasos se realizan igual que como se hace para el
dimensionamiento de separadores horizontales trifsicos:
Paso 1 - Calcular el factor de compresibilidad (z).
Paso 2 - Calcular la viscosidad del gas.
Paso 3 - Calcular el coeficiente de arrastre y la velocidad de
asentamiento.
Paso 4 - Calcular la constante de Souders y Brown (K).
Paso 5 - Calcular la capacidad de gas, para determinar el
dimetro base .
T = temperatura (R)
p = presin (psia)
Qg = gasto de gas (MMpcd)
d = dimetro del separador
(pulgadas)

Calculamos el dimetro base para el aceite

Qo = gasto de aceite (bpd)
d = dimetro del separador (pulgadas)
GE = GEw - GEo
= viscosidad del aceite (cp)
Paso 6 - Calcular la retencin de lquido
Qo = gasto de aceite (bpd)
Qw = gasto de agua (bpd)
tro = tiempo de retencin del aceite (min)
trw = tiempo de retencin del agua (min)
d = dimetro de separador (pulgadas)
ho + hw = altura de lquido (pulgadas)

Calculamos longitud de costura a costura

Y calculamos la relacin de longitud

Paso 7 Seleccionar el separador adecuado.

Si el valor obtenido de R es menor que tres (3), se toma como
dimetro mnimo el de la capacidad de gas, ya que es el dimetro
base necesario para separar el gasto de gas especificado.
Si el valor de R es mayor que tres (3), se genera la tabla de
capacidad de lquido a partir del dimetro mnimo y para
dimetros mayores con una variacin de seis en seis.

d (plg)

ho+hw( pl
g)

Lss (pie)

R
=12(Lss/d)

d1=dbase
d2= dbase+6
d3=d2+6
dn=dn-1+6
d1=dbase
d2= dbase+6
d3=d2+6
dn=dn-1+6
d1=dbase
d2= dbase+6
d3=d2+6

El separador seleccionado ser el de dimetro menor que tenga

dn=dn-1
+6y 3.
una R entre
1.5

Ejercicio Separador Trifsico

Disear un separador horizontal trifsico para procesar la siguiente produccin
a las condiciones de operacin especificadas:
Presin (psia) = 100 + (2 ltimos dgitos de matrcula)
Temperatura (F) = 60
Gasto de aceite (bpd) = 3000 + (2 ltimos dgitos de matrcula *10)
Gasto de gas (MMpcd) = 4 + (ltimos dgitos de matrcula/2)
Gasto de agua = 2500 + (2 ltimos dgitos de matrcula * 10)
Densidad relativa del gas = 0.6 + (tres ltimos dgitos de matrcula/10000)
Densidad relativa del agua = 1.1 + (tres ltimos dgitos de matrcula/10000)
Gravedad API del aceite = 25 + (dos ltimos dgitos de matrcula/6)
Viscosidad del aceite (cp) = 10
Tamao de la gota (micrones) = 90 + (ultimo dgito de matrcula)
Tiempo de retencin del aceite (min) = 10
Tiempo de retencin del agua (min) = 10