UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA
CURSO:
METALOGRAFA Y MICROSCOPIA ELECTRNICA
ASIGNACIN:
ACEROS AL NQUEL-CROMO- MOLIBDENO
DOCENTE:
DR. MARIO LOZADA.
PRESENTADO POR:
OCSA PACCO YEYSON JESUS.
KANA BARRETO JULIO.

Aceros al
Cromo-nquel-molibdeno

ACEROS AL NIQUELCROMO-MOLIBDENO

COMPISICION QUIMICA Y APLICACIONES

TIPICAS.-

Los aceros de baja aleacin que consisten de

casi 1.8% Ni , 0.5% Cr ,y 0.20 % Mo , forman la
serie de aleaciones 43XX. En las series 86XX, el
contenido de nquel es reducido a 0.55%.

La siguiente tabla d alas composiciones qumicas

y algunas aplicaciones tpicas para los aceros de
baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno.

Aleacin
AISI-SAE

%C

%Mn

%Ni

%Cr

Aplicaciones tpicas

4320

0.20

0.55

1.83 0.25

Grados barbarizantes.

4340

0.40

0.60

1.83 0.25

Seccin pesadas, tren de

aterrizaje.

8620

0.20

0.80

0.55 0.20

Grados carburizantes.

8640

0.40

0.88

0.55 0.20

Resortes, ejes de
maquinas pequeas.

8860

0.60

0.88

0.55 0.20

Arboles de levas.

Pernos y tuercas de alta resistencia

EL NQUEL EN COMBINACIN CON EL CROMO PRODUCE ACEROS

DE BAJA ALEACIN CON ALTOS LIMITES ELSTICOS , DE GRAN
TEMPLABILIDAD Y ALTAS RESISTENCIAS AL IMPACTO Y A LA
FATIGA, COMPARA A LOS ACEROS COMUNES. LA CANTIDAD
ADICIONAL
DE
CASI
0,2%
DE
MO
,INCREMENTA
LA
TEMPLABILIDAD AUN MAS Y MINIMIZA LA SUSCEPTIBILIDAD DE
ESTAS ALEACIONES AL REVENIDO POR FRAGILIZARAN. LOS
ACEROS ALEADOS 4320 Y 4340 SON USADOS PARA PARTES DE
SERVICIO PESADO Y DE ALTA RESISTENCIA, TALES COMO
ENGRANAJES Y FUSELAJES DE AVIN. CUANDO SE REQUIERE
RESISTENCIAS LIGERAMENTE MAS BAJAS, SON USADAS LAS
ALEACIONES 8620 Y 8640 CON BAJOS NIVELES DE NQUEL.
AMBOS ALEACIONES 86XX SON USADOS PARA EJES, ARBOLES Y
PIEZAS FORJADAS QUE REQUIEREN ALTA RESISTENCIA.
ESTRUCTURA
LA ALEACIN 4340 SER TOMADA COMO EJEMPLO PARA LOS
CAMBIOS ESTRUCTURALES, EL CUAL OCURREN EN LOS ACEROS
ALEADOS CON NQUEL-CROMO-MOLIBDENO.

ACERO ALEADO 4340AUSTENIZADO A 843 c por 1 hora, y templado en aceite ;

la microestructura consiste de martensita. Ataque nital 2%(500X)

Diagrama de trasformacin continua para el acero AISI 4340 .

Engranajes

CINTICA DE TRANSFORMACIN DE ENFRIAMIENTO CONTINUO.-

EL DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN CONTINUO DE LA ALEACIN

4340 ES MOSTRADO EN LA FIGURA 1.
LA COMBINACIN DE NQUEL-CROMO-MOLIBDENO RETARDA LA
TRANSFORMACIN DE FERRITA A PERLITA A TIEMPOS MAS
LARGOS QUE LOS DE LAS ALEACIONES DE CROMO-MOLIBDENO
MICROESTRUCTURAS

LAS MICROESTRUCTURAS DE LA ALEACIN 4340 RESULTANTE DE

VARIAS CONDICIONES DE TRATAMIENTOS TRMICOS SON
MOSTRADOS EN L A FIG. 2-3.
UN ENFRIAMIENTO EN LE AIRE DESDE LA TEMPERATURA DE
AUSTENIZACION PRODUCE UNA ESTRUCTURA BAINITICA. EL
TEMPLADO EN ACEITE DESDE LA AUSTENIZACION PRODUCE UNA
ESTRUCTURA MARTENSITICA CON ALGUNAS CANTIDADES
POSIBLES DE AUSTENITA RETENIDA

TEMPLE AL ACITE A 843C POR UNA HORA

REVENIDO A 538 C POR 4H

PROPIEDADES MECNICAS.-

EL NQUEL ENDURECE LAS ALEACIONES 4340 YA QUE ES SOLUBLE EN LA

AUSTENITA Y FERRITA. LA RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LA ALEACIN 4340 EN
LA CONDICIN TEMPLADA Y REVENIDO A 315C ES CASI 176 KG/MM2. LAS
PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNOS DE LOS ACEROS ALEADOS 43XX Y 86XX
SON ENLISTADOS EN LA TABLA 4.13 PARA LAS CONDICIONES DE NORMALIZADO Y
RECOCIDO, Y LA TABLA 4,14 PARA LOS ESTADOS TEMPLADOS Y REVENIDOS.

PROPIEDADES MECANICAS DE ACEROS NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, NORMALIZADOS Y RECOCIDOS

AISI

TRATAMIENTO

432
0

Normalizado(895
C)
Recocido(850C)

434
0

LIMITE
FLUENCIA
(Kg/mm2)

Resistencia
traccin
(Kg/mm2)

Elonga
cin
(%)

Reduccin
de rea
(%)

Dureza
HBN

47.0
53.0

81.0
59.0

20.8
29.0

50.7
58.4

243
163

Normalizado(870
C)
Recocido(810C)

88.0
48.0

131
76.0

12.2
22.0

36.3
49.9

363
217

862
0

Normalizado(915
C)
Recocido(870C)

36.0
39.0

65.0
55.0

26.3
31.3

59.7
62.1

183
149

863
0

Normalizado(870
C)
Recocido(845C)

44.0
38.0

66.0
58.0

23.5
29.0

53.5
58.9

187
156

865
0

Normalizado(870
C)
Recocido(795C)

70.0
39.0

105
73.0

14.0
22.5

40.4
46.4

302
212

874
0

Normalizado(870
C)
Recocido(815C)

62.0
43.0

95.0
71.0

16.0
22.0

47.9
46.4

269
201

AISI

Temper
atura
de
revenid
o(C)

Limite
Resiste Elongac Reducci
fluencia
ncia
in (%)
n de
(Kg/mm traccin
rea
2)
(Kg/mm
2)
(%)

Dureza
HBN

4340

200
320
430
540
650

171
162
140
110
87

192
176
150
120
99

10
10
10
13
19

38
40
44
51
60

520
486
430
360
280

8630

200
320
430
540
650

154
142
120
92
71

168
151
130
106
79

9
10
13
17
23

38
42
47
54
63

465
430
375
310
240

8640

200
320
430
540
650

171
155
132
106
82

190
169
141
113
92

10
10
12
16
20

40
41
45
54
62

505
460
400
340
280

8650

200
320
430
540
650

171
159
135
108
85

198
176
148
120
99

10
10
12
15
20

38
40
45
51
58

525
490
420
340
280

Aceros al niquel-cromo-molibdeno

Cromo.Sus propiedades mecnicas, incluyendo su dureza y la resistencia a la

tensin, determinan la capacidad de utilizacin. El cromo tiene una
capacidad relativa baja de forjado, enrollamiento y propiedades de manejo

mineral del cromo (cromita)

Nquel.La mayor parte del nquel comercial se emplea en el acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosin. Tambin es importante en monedas como sustituto de la plata. El nquel finamente dividido se emplea como
catalizador de hidrogenacin.
Mineral de nquel (pirrotita)

Molibdeno.-

Al ser un duro y resistente metal,el molibdeno se usaen numerosas aleaciones para

producir buenos aceros templados, mejorando su dureza y resistencia a las altas
temperaturas. De hecho, prcticamente todos los aceros de la categora de ultra alta
resistencia contiene molibdeno en su composicin.
Mineral de molibdeno (molibdenita)