CONTROL DE CALIDAD DE VALVULAS Y EQUIPO DE

BOMBEO.PROTOCOLOS DE PRUEBAS. NORMAS

INTEGRANTES:

FERNANDEZ RUIZ JENNIFER

LAZO OLAZABAL CIELO
ESPINO BRACAMONTE ALEXANDRO
PAREDES VIDAURE JULIO

CONTROL DE CALIDAD DE
VALVULAS
Tanto tuberas como secciones de estas
con vlvulas debern ser sometidas a
pruebas de calidad. Las pruebas de
calidad a realizarse para determinar si la
vlvula es de buena calidad son:
Prueba hidrosttica al cuerpo de la
vlvula.
Test de estanqueidad.

PRUEBA HIDROSTATICA
Consiste

en soportar la presin aplicada

durante un tiempo determinado con el
fin de determinar fugas a la vlvula. Una
prueba hidrosttica cumple con un
estndar para evaluar los equipos con
presin valorada. Esta prueba se realiza
para asegurar que el equipo pueda
mantener la presin interna sin
agrietarse o generar prdidas.

La prueba hidrosttica nos permite:

Determinar

la calidad de la ejecucin del trabajo

de fabricacin o reparacin de la lnea o equipo.
Comprobar las condiciones de operacin para
garantizar la seguridad tanto de las personas
como de las instalaciones.
Detectar fugas.

 Se

ejecuta cerrando totalmente la vlvula

aplicando presin a la cara de la vlvula durante
un tiempo determinado, determinado la cada de
presin admitida por el fabricante de la vlvula;
una cada de presin superior a esta, indica un
desgaste anormal en el asiento.

TEST DE ESTANQUEIDAD

a) Fugas ratio A es intento de aplicar en vlvulas de asiento

blando como por ejemplos elementos de cierre de elastmeros
o polmero.
b) Fugas ratio B posible aplicable para vlvulas de asiento
metlico en servicios crticos.
c) Fugas ratio D posible aplicable para vlvulas de retencin de
asiento metlico.
d) Fugas ratio E a G posible aplicable para vlvulas de asiento
metlico producidas para almacenes, stock o venta va lista de
stock.

BANCO DE PRUEBAS PARA VALVULAS

DE REGULACION Y CIERRE

BANCO DE PRUEBAS DE
VALVULAS DE MARIPOSA

BANCO DE PRUEBAS PARA

VALVULA DE SEGURIDAD
El banco de pruebas porttil permite ensayar
segn los estndares internacionales todo tipo
de vlvulas de seguridad.
Revisar la presin mxima requerida en el
ensayo. Esta presin la puede conocer
sabiendo el dimetro y la presin nominal de
la vlvula de seguridad. Verifique que la
vlvula de seguridad est en buenas
condiciones. No sujetar ni realizar ningn
ensayo si se observa que faltan componentes
en la vlvula o no est bien conexionados o se
detecta algn defecto de forma visual.

PROCEDIMIENTO

1.Verificar que no haya presin en el circuito, cerrar la vlvula de descarga,

colocar la vlvula y sujetarla y abrir la vlvula de entrada del gas de pruebas.
Poner el cronmetro a cero.
2. Conectar en la mesa de ensayos la manguera flexible y el Manmetro. Sujetar
el manmetro en el soporte que contiene la maleta metlica.
3.Abrir la vlvula de entrada del gas de pruebas (aire comprimido o nitrgeno).
4.Empezar a presurizar lentamente y verificar en todo momento la lectura del
manmetro.
5.Presurizar la vlvula de seguridad hasta que empiece a descargar.
6.En el caso que medir la presin y la estanqueidad, usted puede cerrar la vlvula
en la parte derecha del panel.
7.Despus de la prueba puede cerrar la vlvula de entrada, provocar una descarga
de la vlvula de seguridad y despus abrir la vlvula de descarga. Mientras tanto
poner el cronmetro a cero.

PRUEBAS DE CONTROL DE
CALIDAD DE EQUIPOS DE BOMBEO

Prueba de Bomba Contra

Incendio
Una bomba contra incendio y sus accesorios provee flujo de
agua (caudal) y presin para la proteccin de incendio de
sistemas privados y pblicos. Los accesorios incluyen: la
tubera de succin de suministro de agua y la tubera de
descarga, vlvulas, controles y equipos auxiliares anexos a
ellos.
El propsito de la prueba de las bombas es asegurar
operacin manual y automtica, con demanda y entrega
continua de acuerdo con los requerimientos del sistema. Un
propsito adicional es detectar eficiencia de las bombas y
accesorios, no evidentes por inspeccin visual.
El flujo mximo para una bomba de incendio es de 150% de
la razn de flujo

Estas bombas contra incendio deben someterse a

pruebas como:

La prueba semanalmente de la bomba de Incendio

conductora del flujo de agua hacia el exterior. Esta prueba
debe ser conducida por el arranque automtico de la bomba.

La bomba elctrica debe rodar un mnimo de 10 minutos.

La vlvula instalada a la salida debe abrirse para seguridad

de la descarga.

a. Sistema de la bomba
Observar la lectura de presin de
succin y descarga del sistema
en el libro de bitcora.
Chequear los empaques del
casquillo de la prensa estopa
para goteo de enfriamiento.
Ajustar las tuercas de prensa
estopa si es necesario.
Chequeo de ruido extrao o
vibracin
Chequeo caja de empaque,
rodamiento o carcasa de la
bomba para sobre calentamiento.
Revisar la presin de arranque de
la bomba

b. Sistema elctrico
Observar al regulador del
motor para acelerar la
velocidad
Revisar el controlador de
tiempo como primer paso
(para reducir voltajes o
reducir corriente de
arranque).
Chequear el regulador de
operaciones de la bomba
despus del arranque (para
controladores de paro
automtico).

Resumen de inspeccin, Prueba y Mantenimiento de

Bombas de Incendio

Pruebas de Produccin
Se requieren una instalacin de pruebas
construida y calibrada segn las
normativas de pruebas en vigor.
La figura 1 muestra el principio de una
instalacin de pruebas de bombas
sumergibles.
Incluye las tuberas e instrumentos
necesarios para medir la presin y el
caudal.

Pruebas in situ

Las pruebas de bombas en instalaciones

reales son tiles cuando se necesita
informacin del funcionamiento de la bomba
con razonable exactitud.
La altura del manmetro por encima del
nivel del agua en la fosa de aspiracin, las
prdidas de presin calculadas entre la
brida de la bomba y el punto de medicin,
as como la altura dinmica (v2/2g) deben
tomarse en cuenta para la lectura.

 La

figura 2 muestra el principio matemtico que

se usa:

 La

figura 3 indica la manera en como se tomara

las mediciones:

Pruebas de Aceptacin
Las

pruebas de aceptacin de bombas son el

procedimiento con el cual se confirma que una
bomba tiene las caractersticas indicadas en la
literatura de venta del fabricante o
especificaciones del contrato.
Pueden rutinariamente realizarse por el
fabricante como parte del proceso de fabricacin
o en presencia del cliente o su representante.

PROTOCOLOS DE
PRUEBAS Y NORMAS

PRUEBAS
El funcionamiento real de las bombas se
establece o confirma mediante pruebas.
Los fabricantes prueban sus bombas en las
instalaciones, tanto con fines de desarrollo
de produccin como control de calidad.
Las normativas de pruebas son acuerdos
hechos para ser utilizados como modelo
para la evaluacin del funcionamiento de
bombas.

Pruebas de Produccin
Se requieren una instalacin de pruebas
construida y calibrada segn las
normativas de pruebas en vigor.
La figura 1 muestra el principio de una
instalacin de pruebas de bombas
sumergibles.
Incluye las tuberas e instrumentos
necesarios para medir la presin y el
caudal.

Pruebas in situ

Las pruebas de bombas en instalaciones

reales son tiles cuando se necesita
informacin del funcionamiento de la bomba
con razonable exactitud.
La altura del manmetro por encima del
nivel del agua en la fosa de aspiracin, las
prdidas de presin calculadas entre la
brida de la bomba y el punto de medicin,
as como la altura dinmica (v2/2g) deben
tomarse en cuenta para la lectura.

 La

figura 2 muestra el principio matemtico que

se usa:

 La

figura 3 indica la manera en como se tomara

las mediciones:

Pruebas de Aceptacin

Las

pruebas de aceptacin de bombas son el

procedimiento con el cual se confirma que una
bomba tiene las caractersticas indicadas en la
literatura de venta del fabricante o
especificaciones del contrato.
Pueden rutinariamente realizarse por el
fabricante como parte del proceso de fabricacin
o en presencia del cliente o su representante.

NORMATIVA

NORMAS EN OBRAS
DE SANEAMIENTO

Norma OS 040: ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA

PARA CONSUMO HUMANO
ESTACION DE BOMBEO
Las estaciones debern planificarse en funcin del
perodo de diseo.
El caudal de los equipos deber satisfacer como mnimo
la demanda mxima diaria de la zona de influencia del
reservorio. En caso de bombeo discontinuo, dicho caudal
deber incrementarse en funcin del nmero de horas
de bombeo diario.
La estacin de bombeo, podr contar o no con
reservorio de succin. Cuando exista este, se deber
permitir que la succin, se efectu preferentemente con
carga positiva. El ingreso de agua se ubicar en el lado
opuesto a la succin para evitar la incorporacin de aire
a la lnea de impulsin y el nivel de sumergencia de la
lnea de succin no debe permitir la formacin de
vrtices.

 Cuando

el nivel de ruido previsto supere los valores

mximos permitidos y/o cause molestias al vecindario,
deber contemplarse soluciones adecuadas.
La sala de mquinas deber contar con sistema de
drenaje.
Cuando sea necesario, se deber considerar una
ventilacin forzada de 10 renovaciones por hora,
como mnimo.
El diseo de la estacin deber considerar las
facilidades necesarias para el montaje y/o retiro de los
equipos.
La estacin contar con servicios higinicos para uso
del operador de ser necesario.

La seleccin de las bombas se har para su mxima

eficiencia, debindose considerar:
Caudales de bombeo (rgimen de bombeo).
Altura dinmica total. - Tipo de energa a utilizar.
Tipo de bomba.
Nmero de unidades.
En toda estacin deber considerarse como mnimo
una bomba de reserva, a excepcin del caso de pozos
tubulares.
Deber evitarse la cavitacin, para lo cual la
diferencia entre el NPSH requerido y el disponible ser
como mnimo 0,50 m.
La tubera de succin deber ser como mnimo un
dimetro comercial superior a la tubera de impulsin.
De ser necesario la estacin deber contar con
dispositivos de proteccin contra el golpe de ariete,
previa evaluacin.

Las vlvulas y accesorios ubicados en la sala de mquinas de la estacin, permitirn la fcil labor de
operacin y mantenimiento. Se debe considerar como
mnimo:
Vlvula anticipadora de onda.
Vlvulas de interrupcin.
Vlvulas de retencin.
Vlvula de control de bomba.
Vlvulas de aire y vaco.
Vlvula de alivio.

La estacin deber contar con dispositivos de control

automtico para medir las condiciones de operacin.
Como mnimo se considera:
Manmetros, vacumetros.
Control de niveles mnimos y mximos a travs de
trasmisores de presin.
Alarma de alto y bajo nivel.
Medidor de caudal con indicador de gasto instantneo y
totalizador de lectura directo.
Tablero de control elctrico con sistema de
automatizacin para arranque y parada de bombas,
analizador de redes y banco de condensadores.
Vlvula de control de llenado en el ingreso de agua al
reservorio de succin

Norma OS 050: REDES DE DISTRIBUCIN DE AGUA

PARA
CONSUMO HUMANO
4.7. Vlvulas
La red de distribucin estar provista de vlvulas de
interrupcin que permitan aislar sectores de redes no
mayores de 500 m de longitud.
Se proyectarn vlvulas de interrupcin en todas las
derivaciones para ampliaciones.
Las vlvulas debern ubicarse, en principio, a 4 m de la
esquina o su proyeccin entre los lmites de la calzada y la
vereda.
Las vlvulas utilizadas tipo reductoras de presin, aire y
otras, debern ser instaladas en cmaras adecuadas,
seguras y con elementos que permitan su fcil operacin y
mantenimiento.
Toda vlvula de interrupcin deber ser instalada en un
alojamiento para su aislamiento, proteccin y operacin.
Deber evitarse los puntos muertos en la red, de no ser
posible, en aquellos de cotas ms bajas de la red de
distribucin, se deber considerar un sistema de purga.

Norma OS 080: ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUAS

RESIDUALES
ESTACION DE BOMBEO
Las estaciones debern planificarse en funcin del
perodo de diseo.
Se debe tener en cuenta los caudales mximos y
mnimos de contribucin, dentro del horizonte de
planeacin del proyecto.
El volumen de almacenamiento permitir un tiempo
mximo de permanencia de 30 minutos de las aguas
residuales.
Cuando el nivel de ruido previsto supere los valores
mximos permitidos y/o cause molestias al vecindario,
deber contemplarse soluciones adecuadas.
La sala de mquinas deber contar con sistema de
drenaje.
Se deber considerar una ventilacin forzada de 20
renovaciones por hora, como mnimo.
El diseo de la estacin deber considerar las facilidades
necesarias para el montaje y/o retiro de los equipos.

La estacin contar con servicios higinicos para uso del

operador, de ser necesario.
El fondo de la cmara hmeda deber tener pendiente
hacia la succin de la bomba y las paredes interiores y
exteriores debern tener una capa impermeabilizante y
una capa adicional de tartajeo de sacrificio.
En caso de considerar cmara seca, se deber tomar las
previsiones necesarias para evitar su inundacin.
En la lnea de llegada, antes del ingreso a la cmara
hmeda, deber existir una cmara de rejas de fcil
acceso y operacin, que evite el ingreso de material que
pueda daar las bombas.
El nivel de sumergencia de la lnea de succin no debe
permitir la formacin de vrtices.
En caso de paralizacin de los equipos, se deber contar
con las facilidades para eliminar por rebose el agua
residual que llega a la estacin. De no ser posible, deber
proyectarse un grupo electrgeno de emergencia.

La seleccin de las bombas se har para su mxima

eficiencia y se considerar:
Caracterizacin del agua residual
Caudales de bombeo (rgimen de bombeo).
Altura dinmica total.
Tipo de energa a utilizar.
Tipo de bomba.
Nmero de unidades.
En toda estacin deber considerarse como mnimo una
bomba de reserva.
Deber evitarse la cavitacin, para lo cual la diferencia
entre el NPSH requerido y el disponible ser como
mnimo 0,80 m.
El dimetro de la tubera de succin deber ser como
mnimo un dimetro comercial superior al de la tubera
de impulsin.
De ser necesario la estacin deber contar con
dispositivos de proteccin contra el golpe de ariete,
previa evaluacin.

Las vlvulas ubicadas en la sala de mquinas de la

estacin, permitirn la fcil labor de operacin y
mantenimiento. Se debe considerar como mnimo:
Vlvulas de interrupcin.
Vlvula de retencin.
Vlvulas de aire y vaco.
La estacin deber contar con dispositivos de control
automtico para medir las condiciones de operacin.
Como mnimo se considera:
Manmetros, vacumetros.
Control de niveles mnimos y mximos.
Alarma de alto y bajo nivel.
Medidor de caudal con indicador de gasto
instantneo y totalizador de lectura directo.
Tablero de control elctrico con sistema de
automatizacin para arranque y parada de bombas,
analizador de redes y banco de condensadores.

INSTALACIONES
SANITARIAS

Norma IS 010: INTALACIONES SANITARIAS PARA

EDIFICACIONES

2. Agua Fra
2.1 Instalaciones
No se deber instalar Vlvulas en el piso o lugares inundables
2.5 Elevacin
En la tubera de impulsin, inmediatamente despus de la
bomba deber instalarse una vlvula de retencin y una
vlvula de interrupcin. En la tubera de succin con presin
positiva se instalar una vlvula de interrupcin. En el caso que
la tubera de succin no trabaje bajo carga positiva, deber
instalarse una vlvula de retencin.
EL sistema hidroneumtico deber estar dotado de los
dispositivos mnimos adecuados para su correcto
funcionamiento:
Cisterna
Electrobombas
Tanque de presin
Interruptor de presin para arranque y parada a presin
mnima y mxima.
Manmetro.
Vlvula de seguridad.

Vlvulas de interrupcin que permitan la operacin

y mantenimiento del equipo.
Dispositivo de drenaje del tanque con su respectiva
vlvula.
Compresor o un dispositivo automtico cargador de
aire de capacidad adecuada.

3. Agua Caliente
3.1 Instalaciones
El sistema de alimentacin y distribucin de agua
caliente estar dotado de vlvulas de
interrupcin como mnimo en los siguientes
puntos:
Inmediatamente despus del calentador, en el ingreso
de agua fra y la salida de agua caliente
En cada servicio sanitario

4. Agua contra incendio

4.1 Sistemas
Antes de cada conexin para manguera se
instalar una vlvula de globo recta o de ngulo.
La conexin para manguera ser de rosca macho.
Se instalaran <<uniones siamesas>> con rosca
macho y vlvula de retencin en sitios accesibles
de la fachada del edificio para la conexin de las
mangueras que suministraran agua del exterior.
6. Desage y Ventilacin
6.4 Elevacin
La tubera de descarga estar dotada de una
vlvula de interrupcin y una vlvula de
retencin.