PONTIFICIA

UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

TECNOLOGIA DEL CONCRETO I
Perodo 2001-2

EL CEMENTO

Conceptos bsicos
PROPORCIONES TIPICAS EN
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL
CONCRETO

El cemento es el ingrediente activo

que interviene en menor cantidad, sin
embargo es el que define las
tendencias del comportamiento

La mayora de beneficios que

obtenemos del concreto provienen del
cemento y la mayora de
! tambin !
problemas ..................

Aditivos = 0.1 % a 0.2 %

Aire = 1 % a 3 %
Cemento = 7 % a 15 %

Agua = 15 % a 22 %

Agregados
60 % a 75 %

Conceptos Bsicos sobre el

comportamiento del cemento
Pese a intervenir en tan pequea proporcin su
efecto es determinante en el concreto.
La mayora de beneficios en el concreto
provienen del cemento.

La mayora de problemas en el concreto

provienen del cemento.

Para conocer el comportamiento del concreto

hay que conocer el comportamiento del cemento

FABRICACION DEL CEMENTO

Rocas : Calizas + Areniscas + Arcillas +
+ 1300C = Clinker
Clinker + Yeso + Molienda =

!CEMENTO!

Materias
Primas
Agua libre
Descomposicin de la arcilla
Descomposicin de la cal
Formacin de compuestos iniciales
compounds
Formacin inicial de Silicato diclcico
Formacin de
Silicato triclcico
Zona de
deshidratacin
dehydrati
on
Zona de calcinacin
zone

Calor
Zona formacin
clinker

Temperatura
C
450

Zona enfriamiento
800

1200

1350

1550

clinker

Esquema del proceso de fabricacin del cemento

95
%

Componente
Qumico

Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO)

Rocas Calizas

Oxido de Slice (SiO2)

Areniscas

Oxido de Aluminio
(Al2O3)

Arcillas

Oxido de Fierro
(Fe2O3)

Arcillas, Mineral de Hierro,

Pirita

Oxidos de Magnesio,
Sodio,

5%

Potasio, Titanio,
Azufre,
Fsforo y Manganeso

Minerales Varios

Oxido
Componente

Porcentaje
Tpico

Abreviatura

CaO

61% - 67%

SiO2

20% - 27%

Al2O3

4% - 7%

Fe2O3

2% - 4%

SO3

1% - 3%

MgO

1% - 5%

K2O y Na2O

0.25% - 1.5%

FORMULAS DE BOGUE (Composicin Potencial) :

Si Al2O3/Fe2O3 0.64 :
C3S = 4.071CaO - 7.6SiO2 - 6.718Al2O3 - 1.43Fe2O3 - 2.852SO3
C2S = 2.867SiO2 - 0.7544C3S
C3A = 2.65Al2O3 - 1.692Fe2O3
C4AF = 3.04Fe2O3
Si Al 2O3/Fe2O3 0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula:
(C4AF+C2AF) = 2.1Al2O3 + 1.702Fe2O3
y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como:
C S = 4.071CaO - 7.6SiO - 4.479Al O - 2.859Fe O - 2.852SO

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.

a) Silicato Triclcico

(3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-

Resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin.
b) Silicato Diclcico

(2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).-

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin.

c) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).Con silicatos condiciona fraguado violento actuando como catalizador yeso (3% - 6%) .
Responsable resistencia a los sulfatos Sulfoaluminatos expansivos.
d) Alumino-Ferrito Tetraclcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).Velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.
e) Oxido de Magnesio (MgO).Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta hidratada y endurecida.
f) Oxidos de Potasio y Sodio

(K2O,Na2O-->Alcalis).-

Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua florescencias con agregados calcreos.
g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

Mecanismo de hidratacin del

Cemento
Estado Plstico
Fraguado Inicial ( Caso Junta fra )
Fraguado Final
Endurecimiento

MINUTOS

HORAS

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo

DIAS

Estructura del cemento

hidratado
Gel de cemento
Poros de gel
Poros capilares
Agua sobrante
Cemento sin hidratar

a.

b.

c.

d.
Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio
en diferentes fases del proceso de hidratacin

Estructura de Hidratacin de la pasta vs Relacin Agua/Cemento

100

90

80

70

Porcentaje

60

50

40

30

20

10

0
0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5

0.55

0.6

0.65

0.7

0.75

Relacin Agua/Cemento

Cemento Hidratado

Cemento sin hidratar

Poros capilares

Agua de hidratacin

Agua Sobrante

0.8

0.85

0.9

Conceptos bsicos sobre

relacin Agua/cemento e
hidratacin
Para A/C alta sobra agua de hidratacin y
todo el cemento se hidrata.
Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratacin
Para A/C < 0.42 queda cemento sin
hidratar
Influencia en el curado!!

Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

Resistencia en compresin fc en kg/cm2

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

Relacin Agua/cemento en peso

1.1

1.2

1.3

Tipos de Cemento : Los Estandard

o no mezclados
Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido
Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos,
calor moderado, fc lento.
Tipo III : Alto calor, fc muy rpido,
baja resistencia sulfatos.
Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento
Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo
calor, fc muy lento

Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

200%

180%

160%

140%

Tipo I

120%

Tipo II
100%

Tipo III
80%

Tipo IV
60%

Tipo V

40%

20%

0%
7das

14das

21das 28das

90das

180das

1ao

2 aos

5 aos

Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo para cementos estandard

120

Caloras por gram o de cem ento

100

80

Tipo I
Tipo II
60

Tipo III
Tipo IV

40

Tipo V
20

0
1da

3das

7das

14das

28das

90das

180das

1 ao

Tipos de Cemento : Los

adicionados o mezclados

Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40%

puzolana. Menor calor, fc despus 28 das
Tipo IPM : Uso general, hasta 15%
puzolana. Menor calor, fc despus 28 das

Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos,

hasta 25% escoria, menor calor, fc despus 28
das
Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler
calizo. Menor calor, fc despus 28 das

Requisitos qumicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin
SiO2 , % mnimo
Al2O3 , % mximo
Fe2O3 , % mximo
MgO , % mximo
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8%
Cuando C3A es mayor a 8%
Prdidas por ignicin , % mximo
Residuos insolubles , % mximo
C3A , % mximo

Tipo I

Tipo IA

Tipo II

Tipo IIA

------------6.00

------------6.00

20.00
6.00
6.00
6.00

20.00
6.00
6.00
6.00

3.00
3.50
3.00
0.75
-----

3.00
3.50
3.00
0.75
-----

3.00
N/A
3.00
0.75
8.00

3.00
N/A
3.00
0.75
8.00

----0.60

58.00
0.60

58.00
0.60

Tipo III

Tipo IIIA

Tipo IV

Tipo V

----6.00

----6.00

6.50
6.00

----6.00

3.50
4.50
3.00
0.75
--------15.00
-----

3.50
4.50
3.00
0.75
--------15.00
-----

2.30
N/A
2.50
0.75
35.00
40.00
7.00
-----

2.30
N/A
3.00
0.75
--------5.00
25.00

8.00

-----

-----

5.00
0.60

0.60

0.60

Requisitos qumicos opcionales

( C3S + C3A ) , % mximo
----Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo
0.60

Descripcin
Fe2O3 , % mximo
MgO , % mximo
SO3, % mximo
Cuando C3A es menor o igual a 8%
Cuando C3A es mayor a 8%
Prdidas por ignicin , % mximo
Residuos insolubles , % mximo
C3S , % mximo
C2S , % mximo
C3A , % mximo
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % mximo

Requisitos qumicos opcionales

C3A , % mximo para mediana resistencia a
8.00
sulfatos
C3A , % mximo para alta resistencia a sulfatos
5.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo
0.60

Requisitos fsicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripcin
Contenido de aire en % ( mximo , mnimo )
Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo )
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min)
Expansin en autoclave
Resistencia en compresin en Mpa
A 3 das
A 7 das
Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos
Fraguado final Gillmore mximo en minutos
Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos
Fraguado final Vicat mximo en minutos

Tipo I

Tipo IA

Tipo II

Tipo IIA

(12,N/A
)
160
280
0.80

(22,16)

(22,16)

160
280
0.80

(12,N/A
)
160
280
0.80

12.40
19.30
60
600
45
375

10.00
15.50
60
600
45
375

10.30
17.20
60
600
45
375

8.30
13.80
60
600
45
375

50

27.60

50
70
58
27.60

50
70
58
27.60

Tipo IIIA

Tipo IV

Tipo V

Requisitos fsicos opcionales

Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo
50
Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr
Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr
Resistencia en compresin mnima a 28 das (Mpa)
27.60

Descripcin
Contenido de aire en % ( mximo , mnimo )
Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo )
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min)
Expansin en autoclave
Resistencia en compresin en Mpa
A 1 da
A 3 das
A 7 das
A 28 das
Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos
Fraguado final Gillmore mximo en minutos
Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos
Fraguado final Vicat mximo en minutos

Tipo III
(12,N/A
)

(22,16)

0.80

0.80

12.40
24.10

10.00
19.30

(12,N/A
)
160
280
0.80

6.60
60
600
45
375

Requisitos fsicos opcionales

Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo
50
Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr
Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr
Expansin con sulfatos a 14 das, % mximo

60
600
45
375
50

60
600
45
375
50
60
70

160
280
0.80

(12,N/A)
160
280
0.80

8.30
15.20
20.70
60
600
45
375
50

0.04

Cementos
Rioja

Las Fbricas
de Cemento
en el

Cementos
Pacasmay
o

Per
Cementos
Lima

Cemento
Andino
Cementos
Sur

Cementos
Yura

Los Cementos Nacionales

(7 Tipos y 20 productos diferentes)

Fabricante

Ubicacin de la Fbrica

Cementos Lima S.A.

46%

Lima

Cemento Andino S.A.

19%

Tarma - Junn

Yura S.A.
14%

Yura - Arequipa

Cemento Pacasmayo S.A.

13%

Pacasmayo - La Libertad

Cementos Sur S.A.

5%

Juliaca - Puno

Cementos Rioja S.A.

1%

Pucallpa - Ucayali

Tipos de cemento que producen

Tipo I (Sol I) Tipo IP (Atlas)

Tipo II (Sol II)
Tipo I (Andino I) Tipo II(Andino II)
Tipo V (Andino V) Tipo IPM (Andino IPM)
Tipo I (Yura I) Tipo IP (Yura IP)
Tipo IPM (Yura IPM)
Tipo I (Pacasmayo I) Tipo II(Pacasmayo II) Tipo
V (Pacasmayo V) Tipo IMS (Pacasmayo IMS)
Tipo IP (Pacasmayo IP) Tipo ICo (Pacasmayo
ICo)
Tipo I (Rumi I) Tipo II (Rumi II) Tipo V (Rumi V)
Tipo IPM
Tipo I

Realidades del mercado del

cemento en nuestro medio
No se conocen a fondo las propiedades y variaciones
de los cementos en el tiempo por falta de estadstica.
No siempre se emplea el cemento mas adecuado para
el trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible.
Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las
limitaciones derivadas del Tipo de cemento utilizado .

Realidades del mercado del cemento

Por la ubicacin geogrfica de las fbricas,se da una

suerte de monopolio regional en la produccin,
debiendo el usuario comn y corriente consumir
necesariamente el cemento que se elabora en su zona,
con muy poca opcin de utilizar cementos de otra
procedencia por el costo adicional en fletes.
El control de calidad depende exclusivamente de los
fabricantes.
No es usual que suministren certificados de calidad a
los consumidores medianos o pequeos, y la mayor
parte del mercado no lo exige.

Realidades del mercado del cemento

No tienen la costumbre de suministrar informacin

peridica sobre aspectos bsicos, como la variacin del
desarrollo de la resistencia en el tiempo, uniformidad de
las propiedades fsicas y qumicas, caractersticas de las
puzolanas que emplean en los cementos mezclados,
estadsticas de los controles interlaboratorios que realizan,
etc.
Los fabricantes tienen mucha experiencia en la
elaboracin y control de calidad del cemento, pero
ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material
en la produccin de concreto (recientemente algunos han
incursionado en la industria del premezclado o productos
de concreto)

Condiciones de almacenaje
No es tan importante el tiempo sino
como se almacena.
Prueba pasante malla 200.
Prueba pasante malla 100 (0 a 0.5%).

PRODUCCION DE CEMENTO EN EL MUNDO - Millones de toneladas

1994

1995

1996

1997

1386,4

1441,8

1483,7

1516,0

China

405,0

446,0

490,0

493,0

Japon

91,6

90,6

93,6

92,2

Estados Unidos

75,9

75,3

80,5

84,0

India

61,5

68,5

75,6

81,2

Corea del Sur

51,7

49,8

56,3

59,8

Brasil

25,2

28,2

34,6

38,1

Thailandia

31,1

33,5

34,0

37,2

Turqua

30,1

33,1

35,2

36,0

Italia

33,0

33,6

33,8

34,3

Alemania

36,1

33,3

31,5

31,1

Mxico

27,6

24,2

25,8

29,5

Espaa

25,2

26,4

25,4

27,9

Indonesia

21,9

23,2

24,6

27,5

Rusia

37,0

36,4

28,3

26,6

Taiwan

23,4

22,8

21,6

20,7

Francia

20,0

19,7

18,3

18,4

TOTAL
MUNDIAL

* No comprende exportacin de clinker

FUENTE: Cembureau

CUANTO CEMENTO CONSUME EL PERU ?

Consumo Anual de Cemento en Toneladas en Amrica
Venezuela

4.70

Uruguay

0.75

Per

4.29

Paraguay

0.60

Mexico

26.90

USA

99.29

Chile

3.97

Colombia

7.18

Canad

7.41

Brasil

40.07

Bolivia

1.16

Argentina

7.28

10

20

30

40

50

60

Millones de Toneladas

70

80

90

100

Distribucin aproximada de la produccin anual de

cemento en el Per en miles de Toneladas

1,980

800

200
Premezclado
Contratistas formales
Albalera y acabados

180

260

Usos varios en minas

Concreto informal

Distribucin aproximada de la produccin anual de

cemento en el Per en porcentaje

58%

23%

6%
Premezclado
Concreto por contratistas
Albalera y acabados

5%

8%

Usos varios en minas

Concreto informal

FIN