Ch2.en - Es Comportamiento Mecánico, Propiedades Pruebas y Fabricación de Materiales

Captulo 2
Comportamiento mecnico,
Propiedades pruebas y fabricacin de
materiales
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, quinta edicin, por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, Nueva Jersey. Reservados todos los
Relativa propiedades mecnicas de materiales
La traccin a la prueba de muestras y la mquina

EngineeringStess,
EngineeringStrain,e
P
Ao
l lo
lo
ModulusofElasticity,E
P
A
l
Truestrain, = ln
lo
Truestress, =
Figura 2.1 (a) Una muestra de la traccin

de la prueba estndar antes y despus de
tirar, que muestra longitudes de calibre
original y final. (B) una secuencia de

traccin de la prueba que muestra
diferentes etapas en el alargamiento de la
muestra.Ingeniera y Tecnologa, quinta edicin, por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid.
Manufactura,
Prueba de tensin La tensin-deformacin Curva
Figura 2.2 Una curva tensin-deformacin tpico

obtenido a partir de una prueba de tensin, que
muestra diversas caractersticas
Propiedades Mecnicas de los Materiales
Carga y descarga de muestras a la traccin de la

prueba
Figura 2.3 Ilustracin

esquemtica de la carga y la
descarga de un espcimen a la
traccin de la prueba. Tenga en
cuenta que, durante la descarga,
la curva sigue una trayectoria
paralela a la inclinacin elstica
inicial.
Alargamiento a la traccin de reduccin vs.
Figura 2.4 relacin aproximada entre la elongacin y la

reduccin de la tensin de la superficie para diversos
grupos de metales
Tensin y el estrs Curves

Figura 2.5 (a) curva de
alargamiento de carga en la
prueba de tensin de una
muestra de acero inoxidable.
Deformacin (b) Ingeniera de
estrs-ingeniera, elaborado a
partir de los datos de la figura.
2.5a. (C) La verdadera curva de
tensin-deformacin verdadera,
elaborado a partir de los datos de
la figura. 2.5b. Tenga en cuenta
que esta curva tiene una
pendiente positiva, lo que indica
que el material se est
convirtiendo en zancas, ya que
es tensa. (D) La verdadera curva
de tensin-deformacin
verdadera traza en el papel loglog y en base a la curva
corregida en la Fig. 2.5c. La
correccin es debido a que existe
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, quinta edicin, por Serope Kalpakjian y el
Steven
R. Schmid.
estado
triaxial de tat estrs en
la regin de cuello de la muestra.
Poder Ley Constitutiva Modelo
K n
donde
K = Coeficiente de
resistencia
n = Endurecimiento por
deformacin
exponente
Los verdaderos curvas tensin-deformacin

Figura 2.6 curvas tensindeformacin cierto en
tensin a temperatura
ambiente durante varios
metales. Las curvas de
comenzar en un nivel
finito de estrs: Las
regiones elsticas tienen
una pendiente demasiado
empinada que se muestra
en esta figura, y por lo
tanto cada curva
comienza a la tensin de
fluencia, Y, del material
Efectos de la temperatura sobre curvas tensindeformacin
Figura 2.7 Los efectos tpicos de la temperatura en las curvas tensindeformacin. Tenga en cuenta que la temperatura afecta el mdulo de elasticidad,
la tensin de fluencia, la resistencia a la traccin, y la tenacidad (rea bajo la
curva) de los materiales.
Colar y Deformacin Tarifa en Manufactura
Efecto de la velocidad de deformacin en la

resistencia a la traccin de Al
Figura 2.8 El efecto de la

velocidad de deformacin en
la resistencia a la traccin
para el aluminio. Tenga en
cuenta que, al aumentar la
temperatura, las pendientes
de las curvas aumentan; por lo
tanto, la fuerza se vuelve ms
y ms sensibles a la velocidad
de deformacin medida que
aumenta la temperatura.
Fuente: Despus J.H.
Holloman
Prueba de disco
Tensilestress,
2P
dt
donde
P = Carga de rotura
d = Dimetro del disco
t = Espesor del disco
Figura 2.9 prueba de disco en un material

frgil, que muestra la direccin de la
carga y el camino de la fractura.
Torsin-Muestra de prueba
T
2r 2 t
r
Shearstrain, =
l
Shearstress, =
donde
T = Par
r = Radio medio tubo
Figura 2.10 Un tpico espcimen de torsin a la

prueba; est montado entre los dos jefes de
una mquina de ensayo y retorcido. Tenga en
cuenta la deformacin por cizallamiento de un
elemento en la seccin reducida de la muestra.
t = Espesor del tubo en

seccin estrecha
l = Longitud de tubo
sometido a torsin
= ngulo de giro
Mtodos Bend-prueba
Figura 2.11 Dos mtodos curva-prueba para materiales frgiles: (a) de flexin
de tres puntos; (B) de cuatro puntos de flexin. Las reas en las vigas
representan los diagramas de flexin en movimiento, descritos en los textos en
la mecnica de slidos. Tenga en cuenta la regin de constante movimiento de
flexin mximo en (b); por el contrario, el momento mximo de flexin se
produce slo en el centro de la muestra en (a).
Mtodos Dureza-prueba y Frmulas
Figura 2.12 Caractersticas generales de los mtodos

de dureza-prueba y frmulas para calcular la dureza.
Geometra sangra para Pruebas Brinnel

Figura geometra 2.13 sangra en
el ensayo de dureza Brinell: (a)
de metal recocido; (B) de metal
endurecido por el trabajo; (C) la
deformacin de acero suave bajo
un penetrador esfrico. Tenga en
cuenta que la profundidad de la
zona deformada
permanentemente es
aproximadamente un orden de
magnitud mayor que la
profundidad de indentacin. Para
una prueba de dureza sea vlida,
esta zona debe desarrollarse
plenamente en el material.
Fuente: Cortesa de M. C. Shaw
y C.T. Yang
Conversiones
escala de
dureza
Figura 2.14 Grfico de conversin

de varias escalas de dureza.
Tenga en cuenta el alcance
limitado de la mayora de las
escalas. Debido a los muchos
factores involucrados, estos
valores son aproximados.
S-N Curvas
Figura 2.15 (a) tpicas curvas SN de dos metales. Tenga en cuenta que, a
diferencia del acero, el aluminio no tiene un lmite de resistencia. (B) S-N curvas
para polmeros comunes
Lmite de Resistencia Resistencia a la traccin vs.

Figura 2.16 Proporcin de
lmite de resistencia a la
resistencia a la traccin
para diversos metales,
como una funcin de
resistencia a la traccin.
Debido a que el aluminio no
tiene un lmite de
resistencia, las
correlaciones para el
aluminio se basan en un
nmero determinado de
ciclos, como se ve en la Fig.
2.15.
Curva de fluencia
Figura 2.17 Ilustracin esquemtica de una curva tpica de fluencia. El segmento

lineal de la curva (secundaria) se utiliza en el diseo de componentes para una
vida de
fluencia
especfica.
Manufactura,
Ingeniera
y Tecnologa,
quinta edicin, por Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid.
Impacto de prueba Especmenes
Figura 2.18 Impacto muestras de ensayo: (a) Charpy; (B)

Izod.
Las fallas de materiales
Figura 2.19 ilustraciones esquemticas de tipos de fallos en los

materiales: (a) formacin de cuello y la fractura de los materiales
dctiles; (B) el pandeo de los materiales dctiles bajo una carga de
compresin; (C) fractura de materiales frgiles en compresin; (D)
formacin de grietas en la superficie de can de materiales
dctiles en compresin
Tipos de fractura en tensin
Figura 2.20 Ilustracin esquemtica de los tipos de fractura en tensin: (a) la rotura
frgil en los metales policristalinos; (B) la fractura cortante en monocristales dctiles
- vase tambin la figura 1.6a; (C) fractura dctil de copa y cono en metales
policristalinos; (D) fractura dctil completa en metales policristalinos, con reduccin
del 100% de la superficie.
Dctil Fractura en bajas emisiones de carbono de

acero
Figura 2.21 Superficie
de fractura dctil en
acero de bajo carbono,
mostrando hoyuelos.
Fractura por lo general
se inicia en impurezas,
inclusiones, o huecos
preexistentes
(microporosidad) en el
metal. Fuente:
Cortesa de K. H.
Habig y D. Klaffke
La progresin de una fractura
Figura 2.22 Secuencia de los acontecimientos en la formacin de cuello y la fractura de

una muestra de la traccin a la prueba: (a) las primeras etapas de formacin de cuello;
(B) vacos pequeos comienzan a formarse dentro de la regin de cuello; (C) Los
huecos se unen, produciendo una grieta interna; (D) el resto de la seccin transversal
comienza a fallar en la periferia, por cizallamiento; (E) las superficies de fractura
finales, conocidos
como de
copa
(superficie
fractura
superior)
y de cono (superficie
Manufactura,
Ingeniera y Tecnologa,
quinta
edicin,
por Serope de
Kalpakjian
y Steven
R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8.
2006
Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, Nueva Jersey. Reservados todos los
inferior) de
la fractura.
La deformacin de inclusiones y su efecto en la formacin de

huecos
Figura 2.23 Ilustracin esquemtica de la deformacin de inclusiones blandas y duras y

de su efecto sobre la formacin de huecos en la deformacin plstica. Tenga en cuenta
que, debido a que no se ajustan a la deformacin total de la matriz dctil, inclusiones
duras pueden causar huecos internos.
Temperatura de Transicin en Metales
Figura 2.24 Ilustracin esquemtica de temperatura de transicin en los

metales.
Fractura superficial del acero
Figura 2.25 Superficie de fractura de acero que ha fallado de una manera frgil. El
camino de fractura transgranular es (a travs de los granos). Ampliacin: 200x.
Fuente: Cortesa de B. J. Schulze y S.L. Meinley y Packer Ingeniera Associates, Inc.
Fractura intergranular
Figura 2.26 fractura intergranular, en dos diferentes aumentos. Los granos y los
lmites de grano son claramente visibles en esta micrografa. La ruta de fractura es lo
largo de los bordes de grano. Ampliacin: izquierda, 100x; derecha, 500x. Fuente:
Cortesa de B. J. Schulze y S.L. Meiley y Packer Ingeniera Associates, Inc.
Fatiga-Fractura de superficie
Figura 2.28 superficie tpica fatiga-fractura de los metales, que muestra las marcas
de playa. Ampliacin: izquierda, 500x; derecha, 1000x. Fuente: Cortesa de B. J.
Schulze y S.L. Meiley y Packer Ingeniera Associates, Inc.
Reduccin de la fatiga Fuerza contra lmite a la traccin

Fuerza
Figura 2.28 reducciones en la

resistencia a la fatiga de aceros
moldeados sometidos a diversas
operaciones de acabado de la
superficie. Tenga en cuenta que la
reduccin se hace mayor a medida
que la rugosidad superficial y la
fuerza de aumento de acero.
Fuente: Cortesa de M. R. Mitchell
Tensiones residuales en doblar una viga
Figura 2.29 tensiones residuales desarrollados en doblar una viga que

tiene una seccin transversal rectangular. Tenga en cuenta que las
fuerzas horizontales y momentos causados por tensiones residuales en
la viga deben equilibrarse internamente. Debido a la deformacin no
uniforme y especialmente durante las operaciones de trabajo de
metales en fro, la mayora de las piezas se desarrollan tensiones
residuales.
Distorsin de Tensiones Residuales
Figura 2.30 Distorsin de las piezas, con las tensiones residuales, despus
de cortar o rajar: (a) hoja plana o placa; (B) de varilla redonda slida; (C) la
tubera o tubo de pared delgada.

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Captulo 2

Relativa propiedades mecnicas de materiales

La traccin a la prueba de muestras y la mquina

Figura 2.1 (a) Una muestra de la traccin

original y final. (B) una secuencia de

Prueba de tensin La tensin-deformacin Curva

Figura 2.2 Una curva tensin-deformacin tpico

Propiedades Mecnicas de los Materiales

Carga y descarga de muestras a la traccin de la

Figura 2.3 Ilustracin

Alargamiento a la traccin de reduccin vs.

Figura 2.4 relacin aproximada entre la elongacin y la

Tensin y el estrs Curves

Poder Ley Constitutiva Modelo

Los verdaderos curvas tensin-deformacin

Efectos de la temperatura sobre curvas tensindeformacin

Colar y Deformacin Tarifa en Manufactura

Efecto de la velocidad de deformacin en la

Figura 2.8 El efecto de la

Figura 2.9 prueba de disco en un material

Figura 2.10 Un tpico espcimen de torsin a la

t = Espesor del tubo en

Mtodos Dureza-prueba y Frmulas

Figura 2.12 Caractersticas generales de los mtodos

Geometra sangra para Pruebas Brinnel

Figura 2.14 Grfico de conversin

Lmite de Resistencia Resistencia a la traccin vs.

Figura 2.17 Ilustracin esquemtica de una curva tpica de fluencia. El segmento

Impacto de prueba Especmenes

Figura 2.18 Impacto muestras de ensayo: (a) Charpy; (B)

Las fallas de materiales

Figura 2.19 ilustraciones esquemticas de tipos de fallos en los

Tipos de fractura en tensin

Dctil Fractura en bajas emisiones de carbono de

La progresin de una fractura

Figura 2.22 Secuencia de los acontecimientos en la formacin de cuello y la fractura de

La deformacin de inclusiones y su efecto en la formacin de

Figura 2.23 Ilustracin esquemtica de la deformacin de inclusiones blandas y duras y

Temperatura de Transicin en Metales

Figura 2.24 Ilustracin esquemtica de temperatura de transicin en los

Fractura superficial del acero

Reduccin de la fatiga Fuerza contra lmite a la traccin

Figura 2.28 reducciones en la

Tensiones residuales en doblar una viga

Figura 2.29 tensiones residuales desarrollados en doblar una viga que

Distorsin de Tensiones Residuales

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