Composicin de Clinker

Los silicatos de calcio, C 3S (Silicato Triclcico) y C 2S

(Silicato Diclcico), son los que aportan mayores
resistencias al aglomerante cuya composicin integran.
El C3A (Aluminato Triclcico) y C 4AF(Ferro Aluminato Tetra
clcico)
aportan
muy
escasas
resistencias,
en
comparacin, a largo plazo, aunque el C 3A (Aluminato
Triclcico) contribuye notablemente a la resistencia en
las primeras 24 horas.

 El C3S (Silicato Triclcico), es el compuesto que da mayor

resistencia inicial, por tanto un cemento que contenga una
elevada proporcin de C3S (Silicato Triclcico), tendr una
curva de endurecimiento de mayor pendiente, y permitir un
desencofrado mas rpido en su puesta en obra. Los
cementos de altas resistencias iniciales requieren un
contenido de C3S (Silicato Triclcico), de alrededor del 60%.

LA MOLIENDA DEL CLINKER

La molienda del Clinker, conjuntamente con una adicin de sulfato de calcio,
da lugar al cemento acabado. Los molinos empleados son cilindros de acero
con tres compartimientos separados por rejitas de paso. Llenados
aproximadamente a 1/3 de su volumen con bolsas de acero al carbono y tres
tamaos granulomtricos. Cuanto menor es el dimetro y proporcin de las
bolas en el ltimo compartimiento, mayor grado de finura se obtiene en el
cemento.
Se utilizan dos mtodos de manufactura, los procesos mojado y seco. En
ambos procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en la preparacin
de los materiales crudos que el circuito abierto de pulverizado, porque en el
primero las partculas pequeas o finos son colocados y los gruesos del
arterial son regresados, mientras que en el segundo, el material crudo es
molido continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue el valor
deseado.
El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero
actualmente empieza a ser adaptado en las nuevas plantas debido al control
ms exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones.

El material solido despus de un secado abrumador, es reducido a un estado fino

de divisin en un tubo mojado o molido de pelota y pasa por un slurry o lechado
a travs de un clasificador de baln o colador. El slurry es bombeado a tanques
correctivos donde unas aspas hacen una mezcla homognea y permite los
ajustes finales en la composicin.
El slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El
proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para
las mesclas de roca con cal. En este proceso los materiales son bruscamente
molidos en molinos con mandbula seguidos de molinos rotatorios, despus es
secado, reducidos de tamao y aun mas molidos en un molino e tubo. Este
material secado, es decir, en polvo se alimenta directamente a los hornos
rotatorios donde tiene lugar las reacciones qumicas. El calor es provisto por
aceite quemado, gas natural, carbn pulverizado, o usando Aire precalentado del
enfriamiento del Clinker.
El grado de finura de un cemento es importante el cual decide su calidad y su
tipo.
Finalmente Al introducir yeso en el cemento para conseguir un intervalo
adecuado en los tiempos de fraguado. Se modifican los valores de su
composicin analtica de xidos. Ese es el cemento acabado cuya distribucin se
efectuar en forma conveniente.
Nota: diferencias relativamente pequeas en la composicin qumica del
cemento portland pueden causar variaciones considerables en su
composicin.