Por qu y para qu automatizar

procesos de manufactura industrial

El mejoramiento de estndares de calidad,

La reduccin de prdidas en produccin,
El incremento de la repetitividad y la estabilidad

de los

procesos de manufactura,
La reduccin del trabajo fsico y repetitivo,
Obtencin de mayor continuidad de la produccin en das
feriados,
Mejoramiento de la relacin costo beneficio,

Por otra parte, es fundamental realizar la adecuada

y certera definicin del sistema automatizado
(mquina proceso) en cuanto a rangos
requeridos:
De calidad
Grado de fiabilidad
Disponibilidad tcnica
Nivel de productividad

 Garanta

de asistencia tecnolgica,
Nivel de automatizacin requerido
Relacin costo de inversin vs. utilidad / beneficio.

DIFICULTADES
Contexto

competitivo
Escenario de presin (competitivo en trminos de
calidad y precio)
Tener claridad respecto a la automatizacin
flexible.
Impactos reales en un periodo de tiempo.

Tpicos metdicos
interesantes:
Observar

y conocer disponibilidad y tendencias estado del

arte de la automatizacin en mquinas y procesos.
Procurar un enfoque abierto y creativo frente a varias
alternativas de automatizacin.
Mirada retrospectiva de cmo actuara el ser humano u
otros organismos en determinadas rutinas de accin.
Aplicar una estrategia integrada de ndole mecatrnica.

La automatizacin como componente vital del

proceso de modernizacin en estrategias de
reestructuracin de servicios productivos
La

reconversin tecnolgica

Automatizacin

con dispositivos dedicados de

control automtico en las mquinas

 Enfasis

en la seguridad operativa industrial del

nivel OSHA Ocupation Safety & Health
Automation
Sistematizacin de la red de bases de datos en el
negocio de la empresa, desde la logstica hasta
las buenas prcticas de manufactura.

Etapas graduales de insercin de la

automatizacin en procesos de manufactura

Primera etapa: automatizacin del ciclo del proceso de manufactura

Sistema Motriz de impulsin

Sistema de transmisin y de ejecucin funcional
tecnolgica
Sistema integrado de gobierno y control del proceso

Los tres determinan la capacidad funcional operativa, la productividad y la

calidad desplegada por la mquina.

Segunda etapa: automatizacin de sistemas de mquinas

Tiene que ver con la automatizacin de un sistema integrado de mquinas y de su entorno para
cumplir simultneamente procesos de transformacin, control y ensamblaje.

La primera expresin de esta etapa fueron las lneas automticas en produccin que hoy se han
transformado en celdas y sistemas flexibles de manufactura (FMS) con amplia insercin de la
robtica y los robustos sistemas inteligentes de control automatizado.

Tercera etapa: automatizacin de la planta-empresa como un conjunto

Se ha orientado hacia la automatizacin de toda la empresa como un sistema total.El paradigma

de esta tendencia se expresa en el sistema integrado de manufactura, que comprende no
solamente la parte fsica de los procesos productivos sino que tambin incluye el planeamiento,
la logstica y el control de la produccin en funcin del entorno de la demanda y de las
previsiones de las condiciones operativas para la produccin en planta.

Hay dos etapas bsicas de prdidas por tiempos improductivos:

Prdidas en el ciclo del proceso

-Suministro y transporte de material

-Colocacin y fijacin del material

-Acercamiento y retiro de los conjuntos mviles de trabajo en las mquinas.

-Programacin del ciclo de trabajo y su respectiva simulacin operaciones de prueba y ajuste

tecnolgico de equipos.

Prdidas externas al ciclo del proceso

Este tipo de prdidas se agrupan en dos conjuntos. El primero se relaciona con aquellas causas
tcnicas de fiabilidad inducidas por el nivel inadecuado de calidad tecnolgica de los equipos y
de los procesos.

El segundo grupo son aquellas prdidas provenientes por la deficiente planeacin y dbil gestin
de los procesos productivos.

A manera de ilustracin, se resean algunas fuentes de prdidas:

-Inapropiado nivel de gestin y gerencia.

-Productos defectuosos por inestabilidad del proceso y deficiente reglaje de los equipos.

-Trabajos de inspeccin y reparacin en el mantenimiento correctivo de los equipos.

-Preparacin y preprocesamiento de materiales e insumos que no cumplen especificaciones de

calidad.

-Alistamiento y preparacin tecnolgica de los equipos y programas de control CNC por fuera del
principio de ingeniera concurrente.

Hardware y software

SOFTWARE

El control de procesos computarizado es el uso de programas digitales en

computadora para controlar el proceso de una industria, hace el uso de
diferentes tecnologas como el PLC est guardado en el proceso de una
computadora. Hoy en da el proceso computarizado es muy avanzado ya que
los procedimientos de datos y otras funciones se pueden controlar ms.

En cuanto al proceso de los datos que se introducen a la computadora y los que salen de ella se
implementan sistema de monitoreo y control que es lo que para principalmente se usa el software
en la automatizacin. Para monitorear un proceso informacin de manufactura tiene que ser
introducido para que la interfaz de la computadora sepa que monitorear.

LabVIEW ofrece un solo ambiente para el diseo de sistemas grficos desde su diseo, creacin de
prototipo, hasta el despliegue del sistema final.

EL HARDWARE

Los sistemas de automatizacin de maana desempearn tareas complejas en una variedad de

productos, con frecuencia de manera simultnea. Los retos del hardware en el diseo de dichos
sistemas son lograr flujo del proceso, la produccin, y el tiempo de funcionamiento mientras se
logra cumplir la compleja tarea de automatizacin

1. Flujo del Proceso

La velocidad de su mquina afecta directamente el flujo del proceso. Para

lograr grandes velocidades, use componentes mecnicos con menor
friccin, como un motor lineal es vez del actuador tipo tornillo. Puede
mejorar la velocidad del sistema de control usando tecnologas embebidas,
como los FPGAs con ciclos de ejecucin de 1 MHz en lugar de los tradicionales
PLCs con ciclos de 1 kHz. Los sistemas de tipo servo continan dominando las
mquinas alejndose cada vez ms de los sistemas tradicionales.

2. Produccin

La reduccin de desechos con alto nivel de repeticin es clave para lograr una
mejor produccin. Programar la mquina para seguir perfiles de control de
movimiento deseados resulta crtico para fijar el nivel de repeticin. Puede
lograrlo al ajustar sus motores con tiempos de ajuste pequeos y menos
sobredisparos para la respuesta de un paso. Para un mejor ajuste, utilice
mtodos de control basados en modelos para lograr los correctos parmetros
de ajuste PID o reemplazar algoritmos PID tradicionales con algoritmos de
control basados en modelos. Tecnologas, como la inspeccin automatizada y
RFID, juegan un papel importante en manejar rechazos, lo cual agiliza las
velocidades del proceso.

3. Tiempo de Funcionamiento

Una mquina moderna requiere un manejo de ms de 10 productos en la

misma lnea de manufactura. No es slo la confiabilidad de los componentes
en el sistema, tambin los tiempos de relevo entre los diferentes productos
que afectan el tiempo de funcionamiento del sistema. Puede modificar el
tiempo de funcionamiento al reconfigurar el algoritmo de control para
adaptar el sistema a un conjunto diferente de condiciones con un producto
diferente en la lnea de produccin.

El proceso de automatizacin:
requerimientos, procedimientos

Automatizacin de procesos

Automatizacin, sistema de fabricacin diseado

con el fin de usar la capacidad de las mquinas
para llevar a cabo determinadas tareas
anteriormente efectuadas por seres humanos, y
para controlar la secuencia de las operaciones sin
intervencin humana. El trmino automatizacin
tambin se ha utilizado para describir sistemas no
destinados a la fabricacin en los que los
dispositivos programados o automticos pueden
funcionar de forma independiente o semiindependiente del control humano.

Etapas de la automatizacin

La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin

entre fuerzas econmicas e innovacin tcnica como la
divisin de trabajo, la transferencia de energa y la
mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las
mquinas
de
transferencia
y
sistemas
de
realimentacin, como se explica a continuacin.

La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la

evolucin hasta la automatizacin. La simplificacin del
trabajo permitida por la divisin de trabajo tambin
posibilit el diseo y construccin de mquinas que
reproducan los movimientos del trabajador. A medida
que evolucion la tecnologa de transferencia de
energa, estas mquinas especializadas se motorizaron,
aumentando as su eficacia productiva.

El proceso de automatizacin:
requerimientos
La automatizacin no siempre se justifica
la implementacin de sistemas de
automatizacin, pero existen ciertas.
Seales indicadoras que justifican y hacen
necesario la implementacin de estos
sistemas, los indicadores

Principales son los siguientes:

Requerimientos de un aumento en la produccin

Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos

Necesidad de bajar los costos de produccin
Escasez de energa
Encarecimiento de la materia prima
Necesidad de proteccin ambiental
Necesidad de brindar seguridad al personal
Desarrollo de nuevas tecnologas

El proceso de automatizacin:
procedimientos
Para la automatizacin de procesos, se
desarrollaron mquinas operadas con
Controles Programables (PLC),
actualmente de gran ampliacin en
industrias como la textil y la
alimentacin.

Elementos de una Instalacin Automatizada

MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados, transformaciones,
etc. De los productos o materia prima.
ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar movimientos,
calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electro vlvulas, motores,
resistencias, cabezas de soldadura, etc.
Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por ejemplo, cilindros,
vlvulas, etc.
Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para controlar
velocidades lentas pero precisas.
PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por ejemplo,
contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc.

Elementos de una Instalacin Automatizada

CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las seales necesarias
para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de control.
INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el operario y el proceso,
puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados, visualizadores, etc.
ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que gobiernan el proceso,
se denominan autmata, y conforman la unidad de control.
Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte operativa
PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento principal
del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores, comunicacin, etc.
PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los elementos
que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por ejemplo, los motores,
cilindros, compresoras, bombas, rels, etc.