DURMIENTE

Pieza

de
forma
prismtica, de madera,
acero
o
concreto,
colocadas en forma
perpendicular a los rieles
y que le sirve de soporte
por medio de distintos
tipos
de
fijaciones;
distribuye
sobre
el
balasto
las
cargas
transmitidas por el paso
del material rodante, y
mantiene invariable la
trocha de la va.

FUNCION
Mantener los rieles de la va en la separacin necesaria

(trocha). Distribuir las cargas sobre el balasto. Resistir los

impulsos transversales. Servir de amortiguador a los
efectos dinmicos.
Diseado teniendo en cuenta las exigencias de durabilidad
y cargas por ejes especificadas para vas ferroviarias.

USOS
Se

los
usa
generalmente para
ferrocarriles: cargas
por eje de 17, 20 y
30 toneladas.

MATERIALES UTILIZADOS Y
CARACTERISTICAS
Concreto: Resistencia caracterstica

a los 28 das fc= 500

kg/cm2. Resistencia de transferencia
fct= 245 kg/cm2 (a 16 horas).
Aditivos sper
plastificantes: Reductores de agua de
alto rango e incorporadores de aire.

Acero:Alambre de acero
endentado para
pretensado de acuerdo
con las Normas UNE36094, Normas INEN 2
514.
Sistema de fijacin
indirecta tipo
Pandrol
Fijacin elstica
ferrocarrilera riel/
durmiente, sistema de
larga duracin y muy
seguro para vas de
trfico intenso.

CARACTERSTICAS
Los durmientes de hormign son mas duraderos .
El durmiente de hormign ha tenido una amplia

aceptacin.
Esta tecnologa tambin nos presenta grandes ventajas

con respecto al medio ambiente.

El apriete peridico de las fijaciones y la conservacin

geomtrica del trazado permiten que la vida til

esperada para el durmiente de hormign, sobrepase los
50 aos.

PARMETROS DE CALIDAD
Resistencia mnima del Concreto
Resistencia mnima del concreto a la compresin simple, sobre cubos con
dimensiones de 20x20x20cm:
Rcc (7) mayor o igual a 400 Kg. /cm2
Rcc (28) mayor o igual a 500 Kg. /cm2
Ensayo de flexin del durmiente mnimo 38.8 KN.
Resistencia mnima del concreto a la flexo tensin, sobre vigas de
Rcc (7) mayor o igual a 50 Kg. /Cm2
Fuerza de tensado 295 kn

10x15x70 cm:

MATERIA PRIMA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

Agregado Fino y Acopio
Insumo bsico para la preparacin del concreto, normalmente procesada con el dragado
de ros y en ocasiones tambin se obtiene de areneras regionales y nacionales.
Agregado Grueso y Acopio
Insumo bsico para la preparacin del concreto, normalmente procesada con el dragado
de ros obteniendo canto rodado que luego son procesados para conseguir la piedra picada
Cemento y Silos de Almacenamiento
Este insumo, es el responsable de formar el aglomerante con la arena para unir la piedra
picada y dar origen al concreto u hormign.
Al material mencionado se realizan ensayos de caracterizacin de algunos parmetros
fsico-qumicos para evaluar su condicin.

MATERIA PRIMA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

INSUMOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

Desmoldante
Producto qumico utilizado para rociar internamente los moldes de durmientes y de
esta manera facilitar la salida de la pieza prismtica moldada
Aditivo Super Plastificante
Este producto de manufacturacin nacional, se utiliza en el rea de pos tensado para
preparar una mezcla con cemento y agua, su funcin es proteger las barras de acero
colocadas en el durmiente de la corrosin.
Prymer Asfltico
Producto de fabricacin nacional a base de emulsin asfltica, se utiliza en la etapa
final de postensado aplicndola a las caras extremas del durmiente donde se aplic un
mortero de sellado para proteger las campanas, tuercas y extremos de las barras del
efecto de oxidacin.

INSUMOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

Desmoldante

Aditivo

Prymer Asfltico

INSERTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

Campanas
Elementos metlicos de acero, estas piezas son colocadas en el rea de vaciado y se fijan
cuatro piezas para que queden insertas en el concreto del durmiente y son el apoyo o asiento
de las tuercas utilizadas en el proceso de postensado.
Placa para Fijacin
Pieza de acero dulce maquilado, se utilizan cuatro piezas en el rea de vaciado para que
queden insertos en el concreto del durmiente, estas placas sern el anclaje o soporte de la
fijacin.
Funda o Canuto Fijacin tipo Vossloh
Elemento plstico de fabricacin Europea, se colocan cuatro piezas en el rea de vaciado para
que queden insertas en el concreto del durmiente y sirvan de anclaje del perno fijacin

INSERTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

Campanas

Placas Fijacin

Funda Fijacin

INSERTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

Barra de Acero para Refuerzo
Pieza de acero aleacin especial de manufacturacin europea, con caractersticas
particulares para la fabricacin del durmiente.
Es utilizada en el proceso de postensado, dos barras, que en combinacin con el concreto
formaran la pieza estructural definida como durmiente.
Tuercas
Pieza de acero aleacin especial de manufacturacin europea, con caractersticas
particulares para la fabricacin del durmiente.
Es utilizada en el proceso de postensado, cuatro piezas, son las que mantendrn las
tensiones aplicada por el gato cudruplo a las barras.

INSERTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DEL DURMIENTE

Acero para refuerzo

Tuercas

LOGSTICA DE FABRICACIN:
MEZCLADO

ASENTAMIENTO

TRASLADO DE
MEZCLA

VIBROCOMPACTADO

VACIADO EN
MOLDE

VACIADO
PRUEBAS

EXTRACCION DE
MATRICES

DESMOLDEO

CURADO (1 DIA)

ACOPIO INTERNO
ACOPIO EXTERNO

POSTENSADO

(6 DIAS)

CONTROL DE CALIDAD PROCESO DE FABRICACIN

Preparacin y Armado:
Molde
El molde estar concebido, principalmente, para:
a) Dar al DH la forma geomtrica con las
tolerancias dimensionales.
b) Permitir la obtencin de la textura superficial
deseada.
En particular, el molde deber permitir:
a) El posicionamiento correcto de la armadura y
de los diversos componentes incorporados al
hormign.
b) El asiento adecuado del hormign y su
acabado.
c) La proteccin del hormign fresco y el
desmolde sin daos a la estructura del DH.

Armadura
La armadura ser confeccionada en fro, sobre bancos, de forma de

permitir obtener las formas y dimensiones fijadas en el proyecto, no se

admitirn empalmes.
Las espirales y los estribos sern colocados de manera que se impida
cualquier desplazamiento durante el hormigonado.
Est prohibido posicionar o reposicionar la armadura durante el
hormigonado.
Los soportes de la armadura tendrn que resistir todas las acciones a que
estn sometidos en el proceso de fabricacin, sin fisuracin ni corrosin.
El recubrimiento mnimo de hormign de la armadura ser de:
a) En la base 30 mm
b) En las dems caras 20 mm

Vaciado de Concreto:
Control de calidad del concreto en estado fresco.
El hormign empleado estar correctamente dosificado y

deber tener una composicin determinada:

a) la resistencia mecnica requerida.
b) homogeneidad y compacidad satisfactorias,
as como la correcta envoltura de la
armadura y
su proteccin.
En particular, el DH que est expuesto a un ambiente muy
agresivo tendr que ser objeto de un estudio profundo.

Acabados:
Las caras de los DH resultantes del desmolde, debern presentar:

a) Superficie regular y limpia.

b) Apoyo de los rieles plano y liso.
c) Superficie inferior plana y spera.
Ninguna operacin para disimular defectos est permitida.
La superficie lateral y superior del DH tendr una apariencia uniforme; la
superficie inferior ser rugosa y uniforme para el durmiente apoyado
sobre balasto.
Se prestar particular atencin a la superficie de apoyo del riel, que estar
exenta de cualquier cavidad importante.
El nivel mnimo exigido para el estado de las superficies ser estipulado
por las exigencias del proyecto.
Despus del desmoldeo se aceptan reparaciones que no afecten al
comportamiento mecnico del durmiente, siempre y cuando los
procedimientos correctivos estn detallados previamente.

Control de Calidad Durmientes

Producidos
Produccin diaria: Ensayos de control de calidad de acuerdo con las

normas establecidas para este fin.

Para la entrega de durmientes, se selecciona al azar uno por cada
200 durmientes producidos y se realizan los siguientes ensayos:
1. La verificacin de la configuracin del asiento de riel.
2. El ensayo de carga vertical positiva en Asiento de riel. La carga
es aplicada segn lo sealado en las especificaciones del durmiente.
3. Ensayo de desarrollo de alambres, anclajes y ensayos de control
de calidad: Se selecciona al azar un durmiente de cada 2,000
producidos y es sometido al ensayo de desarrollo de alambres o
anclaje.

Ventajas:
Alta calidad
Larga duracin.
Poco mantenimiento de la va frrea a travs del tiempo, es decir
costo de mantenimiento mnimo.
Resistentes al intemperismo, agresividad qumica del medio
ambiente y ciclos de congelamiento y deshielo.
Desventajas:
Requiere una inversin inicial elevada.
El diseo de los elementos estructurales son ms complejos y
especializados.
Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la
construccin y montaje de los elementos postensados.
Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que
corresponde, se pueden incrementar los costos de la obra.

Conclusiones:
Los durmientes de hormign se caracterizan como todos los

productos premoldeados, por ser uniformes y de calidad homognea,

imputrescibles, inatacables por insectos y agentes atmosfricos y
durables; por lo que alcanzan una vida de servicio muy larga y
proporcionando, su uso, la economa que resulta de un bajo costo
anual de mantenimiento.
Los durmientes de hormign postensado distribuyen de mejor manera
la carga vertical producida por los rieles al balastro de la lnea frrea.
El control de calidad nos confiere a que el producto que se elabora en
una determinada fbrica, genere confianza tanto al productor como al
comprador.
El DHP es el ms sofisticado para este tipo de construcciones, por su
gran capacidad de resistir a los esfuerzos de compresin que se
producen durante su servicio.