MANTENIMIENTO AREA PETROLEO

MATERIA:
GESTION DEL MANTENIMIENTO
TRABAJO:
PLAN MAESTRO DE MANTENIMINETO EN AREA DE
DUCTOS
INTEGRANTES:
FERNANDO MORALES SOSA
HECTOR HUGO HERNANDEZ CEDRUM
ERWIN ANTONIO QUIROGA GAYOSSO
MIGUEL HERNANDEZ MAXIMINO
PROFESOR: M. A. JOSEFINA MALDONADO ESCAMILLA
3. D SABATINO

PLAN DE MANTENIMIENTO EN DUCTOS

Este proyecto se realiz con el fin de poner en prctica los

conocimientos adquiridos en clase para disear un
programa maestro de mantenimiento que permita
identificar los beneficios que trae consigo su aplicacin
dentro de una empresa.
Con objeto de proveer una slida base de planeacin
para la rehabilitacin de los ductos que transportan
petroqumicos bsicos, es necesario inspeccionar cada
uno de los tramos de los ductos para detectar, ubicar y
analizar las anomalas que pudieran poner en riesgo la
operacin segura

PRINCIPALES OBJETIVOS
-Disear un Programa Maestro de Mantenimiento que
ayude a incrementar la disponibilidad y confiabilidad del
equipo de reparacin a ductos petroleros.

-Asignar responsabilidades al personal que forma parte

de la compaa.
-Disear e implementar documentacin bsica para fin de
control en las actividades de mantenimiento.
-Minimizar al mximo las actividades de Mantenimiento
Correctivo en el equipo de reparacin a ductos petroleros.
-Incrementar la confiabilidad en el equipo de reparacin a
ductos petroleros.

ACTIVIDADES EN DUCTOS
Los ductos que sern inspeccionados mediante equipos
de inspeccin interna empleando la tecnologa de FFM, el
cual tiene como finalidad principal detectar, ubicar y medir
anomalas en la tubera, tales como:

Prdida de material de la pared interior o exterior a

causa de corrosin
fallas en soldaduras circunferenciales o longitudinales
(segn tipo)
abolladuras
laminaciones entre otras.

tambin contaran
actividades.

con

las

siguientes

1. Limpieza qumica.
2. Calibracin geomtrica de los ductos empleando
equipos multicanal.
3. Trazo y perfil del ducto en toda su longitud con gran
precisin mediante sistema de posicionamiento global
GPS (longitud, latitud y altitud), para llevar a cabo la
ubicacin precisa de las fallas en GPS, al tiempo que el
ducto est siendo operado.

LOGISTICA DE MATERIALES Y EQUIPO

Tubera. La tubera que se utilice en el diseo de ductos
terrestres para servicio amargo y no amargo, debe cumplir con
la norma de seguridad.

Accesorios. Las bridas, conexiones soldables, esprragos,

tuercas, empaques y dems accesorios utilizados en los
sistemas de transportacin de hidrocarburos, deben satisfacer
los requisitos de composicin qumica, capacidad mecnica,
fabricacin, marcado, componentes y calidad.

Vlvulas. Las vlvulas de bola y compuerta deben satisfacer

los requisitos de composicin qumica, capacidad mecnica,
fabricacin, marcado, componentes y calidad indicados.

Proteccin anticorrosiva. En planta La tubera debe tener

un recubrimiento anticorrosivo colocado en planta que cumpla
con los requisitos indicados.

Lastrado. En el caso de que el ducto cruce ros, terrenos

inundables o pantanos, se debe lastrar de acuerdo a lo
indicado. El lastrado debe cumplir con lo establecido.

Doblado. El doblado de la tubera se debe hacer en fro,

evitando que sta se deforme o se formen arrugas en el
doblez, debiendo conservar sus dimensiones de seccin
despus de ser doblada. Los dobleces deben ser distribuidos
hasta donde sea posible en la mayor longitud del ducto, y en
ningn caso debe ser el radio del doblez tan corto que no
cumpla las especificaciones de doblado.

Alineado. Esta operacin debe efectuarse, juntando las tuberas extremo

a extremo para preparar el ducto que se debe colocar paralelo a la zanja,
dejando constituida la junta con la separacin y alineamiento entre
tuberas indicado en los procedimientos de soldadura, y manteniendo fijas
las tuberas mientras se deposita el primer cordn de soldadura.

Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser tanto

cncavas como ligeramente convexas. Para efecto de la resistencia de la
soldadura, las dimensiones se miden como la longitud del cateto mayor
del tringulo de catetos iguales inscrito en la seccin transversal de la
soldadura, de este documento, que cubre los detalles recomendados para
las conexiones bridadas.

Soldaduras de campo. Los electrodos utilizados deben ser de acuerdo a

lo descrito en la especificacin de procedimiento de soldadura La
aplicacin de la soldadura se debe proteger de las condiciones
meteorolgicas (lluvia, viento, polvo, humedad, entre otros) que le
puedan perjudicar.

Precalentamiento. Cuando se realice la unin de un carrete de tubera

o un accesorio, con la tubera de la lnea regular y exista diferencia entre
esos materiales en el carbono equivalente, se deben precalentar a una
temperatura no menor a 100 C (212 F), y mantenerse hasta terminar la
unin.

Prueba dielctrica. del recubrimiento Antes de ser levantada la tubera

de sus apoyos para el bajado a la zanja, se debe correr el detector
dielctrico a todo lo largo, teniendo cuidado especial cuando se pase por
los puntos donde se encontraba apoyada. Cualquier defecto del
recubrimiento debe ser reparado.

FICHAS TECNICAS DE MAQUINARIA

INVESTIGACIN DE FALLA.
En un evento de falla dentro del sistema, la autoridad responsable
conduce inmediatamente una investigacin para determinar las causas
probables a fin de implantar procedimientos para minimizar la
recurrencia. Se debe contar con medios de mitigacin o sustitucin de
tubera cuando los reportes de fuga indiquen una incidencia que rebase
los lmites establecidos por la prctica general.

PLAN DE EMERGENCIA.
El plan de emergencia se realiza anualmente para asegurar que los
procedimientos sean congruentes con las condiciones de operacin
actuales.

TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE OCUPARON

PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se
aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes
para evitar que las fallas se manifiesten en una falla ms grande durante la operacin,
evitando que ocasionen:

paros de emergencia

tiempos muertos

Y causando impacto financiero negativo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a
la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y
reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

-El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar

las consecuencias de los fallos del equipo, logrando
prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.

El mantenimiento preventivo en la maquinaria incluyen

acciones como cambio de :
piezas desgastada
cambios de aceites y lubricantes, etc.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo ocurre cuando un elemento ya
se venci o se deterior y por lo tanto hay que cambiarlo o
reforzarlo y el preventivo es una revisin peridica para
conocer el estado que guarda la estructura y hacer los
cambios convenientes.
Ambos requieren previamente de procedimientos de
inspeccin.
Mediante la inspeccin se busca conocer el estado
actual estructural, es decir la integridad del ducto.
La inspeccin puede realizarse de muchas
maneras: desde una simple inspeccin visual con
registros sistematizados, o mediante equipo de
ultrasonido, hasta el uso de aparatos de muy alta
tecnologa (diablos instrumentados).

Un reporte de inspeccin con diablos instrumentados es

un documento amplio y complejo que evala la
integridad mecnica del ducto con base en las anomalas
detectadas, con el propsito de:
Revisar hallazgos encontrados por el equipo instrumentado.
Identificar las causas potenciales de corrosin que amenazan la
integridad del ducto.
Evaluar la importancia de las indicaciones de corrosin.
Evaluar la importancia de otras indicaciones (abolladuras, defectos
de soldadura y de fabricacin).
Dictaminar el estado de integridad actual.
Con base en la informacin disponible, estimar una velocidad de
corrosin para futuras reparaciones.
Proveer bases tcnicas para lograr una operacin segura a 5 aos.
Proveer mtodos de reparacin apropiados.

Al finalizar este tema, seremos capacees de:

Definir y evaluar las reas de oportunidad de mejora, as como de
proponer las adecuaciones necesarias en el proceso de
mantenimiento.
Determinar y proponer las estrategias adecuadas para mejorar el
desarrollo de competencias vinculadas con el Proceso de
Mantenimiento
Resolver problemas tcnicos en la implantacin de mejoras relativas
al Proceso de Mantenimiento. El sistema de confiabilidad Operacional
incluye la interrelacin de la gente, la tecnologa y los procesos (de
operacin y mantenimiento). La educacin de dichos factores permite
asumir de forma exitosa los cambios requeridos para la implantacin.

GRACIAS
POR SU
ATENCION