Mantenimiento de

turbomquinas
La turbina de vapor de una planta de
produccin de energa es un equipo sencillo,
y como mquina industrial, es una mquina
madura. La turbina de vapor es una mquina
muy conocida para los diseadores,
constructores, instaladores y mantenedores.
Se conoce casi todo de ella, y de hecho, ms
del 70% de la energa elctrica generada en
el mundo se produce diariamente con
turbinas de vapor.

Importancia del mantenimiento en

turbinas
La

importancia del mantenimiento radica

en programar paradas de
inspeccin/mantenimiento en los picos de
baja demanda

As

logramos economizar costos y reducir

averas y paradas no programadas

La turbina es un equipo tan conocido y tan robusto que si no se opera

inadecuadamente tiene una vida til largusima y exenta de problemas.
Hay que respetar cinco normas muy sencillas:

Utilizar un vapor de las caractersticas fsico-qumicas apropiadas

Respetar las instrucciones de operacin en arranques, durante la
marcha y durante las paradas del equipo
Vigilar muy especialmente el aceite de lubricacin. Realizar anlisis
peridicos y comprobar que la calidad del aceite, su presin,
temperatura, y presencia de contaminantes est dentro de los
mrgenes adecuados
Respetar las consignas de proteccin del equipo (valores de alarma y
disparo para cada uno de los parmetros controlados por el sistema de
control). Si la turbina da algn sntoma de mal funcionamiento
(vibraciones, temperaturas elevadas, falta de potencia, etc) parar y
revisar el equipo: nunca sobrepasar los lmites de determinados
parmetros para poder seguir con ella en produccin o incluso para
poder arrancarla.
Realizar los mantenimientos programados con la periodicidad prevista.
Si se produce una parada por alguna causa, investigar y solucionar el
problema antes de poner el equipo en marcha nuevamente

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento Operativo Diario

Comprobacin de alarmas y avisos

Vigilancia de parmetros (niveles de vibracin, revoluciones,

temperaturas de entrada y salida del vapor, presiones de entrada y
salida, presin, temperatura y caudal de aceite de lubricacin,
presin de vaco del depsito de aceite de lubricacin,
comprobacin de nivel de aceite, presin diferencial de filtros, entre
otros)

Inspeccin visual de la turbina y sus auxiliares (fugas de aceite,

fugas de vapor, fugas de agua de refrigeracin, ruidos y vibraciones
anormales, registro de indicadores visuales)

Mantenimiento Quincenal

Inspeccin visual de la turbina

Inspeccin de fugas de aceite
Limpieza de aceite (si procede)
Comprobacin del nivel de aceite
Inspeccin de fugas de vapor
Inspeccin de fugas de agua de refrigeracin
Lectura de vibraciones (amplitud)
Inspeccin visual de la bancada
Purga de agua del aceite de lubricacin
Inspeccin visual del grupo hidrulico de aceite de control
Inspeccin visual del sistema de eliminacin de gases

Tareas de mantenimiento de
carcter mensual
Muestra

de aceite para anlisis

Purga de agua del aceite
Comprobacin de lubricacin de reductor
y de alternador
Anlisis del espectro de vibracin en
turbina, reductor y alternador, a velocidad
nominal

Mantenimiento Anual

Si se realizan todas las actividades que se detallan en esta lista, en realidad se estn
eliminando todas las causas que provocan las averas ms frecuentes.

Anlisis del espectro de vibracin de turbina, reductor y alternador, a distintas

velocidades y en aceleracin. Se verifica as la posible ausencia de problemas en
cojinetes, el estado de la alineacin y el equilibrado de los tres equipos. Es
importante tener en cuenta que es mucho ms adecuado realizar el anlisis con los
detectores de posicin del eje con los van equipados las turbinas, en vez de hacerlo
con sensores tipo acelermetro que se instalan en la carcasa.
Inspeccin estroboscpica de labes . Con esta tarea se comprueba el estado de los
labes, las posibles incrustaciones que puedan haber aparecido en la superficie de
stos y defectos en algunos de ellos, por roces o impactos
Apertura de cojinetes y comprobacin del estado . Cambio de cojinetes si procede. La
mayor parte de los cojinetes pueden cambiarse o revisarse sin necesidad de abrir la
turbina. Esto garantiza un funcionamiento ausente de vibraciones causadas por el
mal estado de los cojinetes de apoyo y/o empuje
Cambio de aceite, si procede (segn anlisis). Si es necesario se sustituye el aceite,
pero no es habitual cambiar el aceite de forma sistemtica sin haber detectado
sntomas de que est en mal estado. Esta accin evita trabajar con un aceite en mal
estado y garantiza la ausencia de problemas de lubricacin
Cambio de filtros de aceite . Esto garantiza el buen estado del aceite y la filtracin de
partculas extraas
Inspeccin de la vlvula de regulacin de turbina . Esto garantiza el buen estado de
los elementos internos de la vlvula, su correcto funcionamiento, y la comprobacin
del filtro de vapor de la vlvula, lo que har que la regulacin sea la correcta, no haya
problemas de sincronizacin ni de regulacin y no pasen elementos extraos a la
turbina que puedan haber sido arrastrados por el vapor

Inspeccin del grupo hidrulico. Cambio de filtros y de aceite, si procede

Inspeccin del sistema de eliminacin de vahos. El funcionamiento a vaco del
depsito de aceite garantiza que los vapores que se produzcan, especialmente los
relacionados con el agua que pueda llevar mezclado el aceite, se eliminan. Eso
ayudar a que la calidad del aceite de lubricacin sea la adecuada
Comprobacin de pares de apriete de tornillos. El apriete de los tornillos de sujecin
a la bancada y los tornillos de la carcasa, entre otros, deben ser revisado. Esto
evitar, entre otros, problemas de vibraciones debidos a un deficiente anclaje
Comprobacin de alineacin de turbina-reductor y reductor-alternador. Se haya
detectado o no en el anlisis de vibraciones, es conveniente comprobar la alineacin
mediante lser al menos una vez al ao. Esto evitar problemas de vibraciones
Comprobacin del estado de acoplamiento turbina reductor y reductor-alternador. La
comprobacin visual de estos acoplamientos elsticos evitar entre otros efectos la
aparicin de problemas de vibracin
Calibracin de la instrumentacin. Muchas de las seales incorrectas y medidas
falsas que provocarn un mal funcionamiento de la turbina pueden ser evitados con
una calibracin sistemtica de toda la instrumentacin
Inspeccin visual de los sellos labernticos, por si se hubieran daado desde la
ltima inspeccin
Comprobacin de la presin del vapor de sellos. La presin de sellos debe estar
regulada a una presin determinada, ni ms ni menos. Una menor presin har que
el vapor escape al exterior, se pierda energa y se puedan provocar algunos daos
(en algunos casos la contaminacin del aceite, al entrar ese vapor en el cojinete, que
suele estar muy cerca; en otros, puede afectar a algn sensor de medida no
preparado para recibir el vapor caliente)
Termografa de la turbina. Esta prueba, a realizar con la turbina en marcha, permitir
saber si se estn produciendo prdidas de rendimiento por un deficiente aislamiento
o por fugas de vapor

Limpieza y mantenimiento del cuadro de control. Curiosamente, muchas

averas en sistemas elctricos y electrnicos estn causados por la
suciedad. Mantener los cuadros en su correcto estado de limpieza
garantiza la ausencia de estos problemas
Inspeccin del virador. El virador es un elemento importantsimo durante las
paradas. Un mal funcionamiento supondr una dificultad o imposibilidad de
arrancar la turbina. La inspeccin es sencilla y garantiza el correcto
arranque tras una parada
Prueba de potencia. Al finalizar la inspeccin ser conveniente comprobar
las prestaciones de la turbina, especialmente la potencia mxima que es
capaz de alcanzar
Limpieza de alternador. La limpieza interior del alternador especialmente los
que se refrigeran por aire, suelen realizarlo empresas especializadas, con
productos especiales.
Verificacin elctrica del alternador. Es necesario verificar tanto el
alternador como sus protecciones. En el caso de que el personal habitual
no tenga los conocimientos oportunos es conveniente realizarlo con
empresas especializadas
Cambio de filtros del alternador. Los filtros de aire del alternador,
especialmente en los refrigerados con aire, tienen como misin garantizar
que aire en contacto con los bobinados est limpio. La comprobacin del
estado de estos filtros y su sustitucin aprovechando la parada anual
suelen garantizar la ausencia de problemas en la filtracin del aire.

Como planificar las paradas de

mantenimiento

Como planificar las paradas de

mantenimiento

Secuencias de arranque y parada

Fallas tpicas en turbomquinas

Fisuracin de labes

Fisuracin de cmaras de combustin

Fallas tpicas en turbomquinas

Rotura de labes

Fallas tpicas en turbomquinas

Aumento de rugosidad en labes / toberas

Fallas tpicas en turbomquinas

Areas Crticas en la
turbina de gas

Caso de estudio de falla de

turbina

FACTORES DE RELEVANCIA EN EL ESTUDIO

Operation environment (high temperature, fuel and air contamination, solid particles, etc.).
High mechanical stresses (due to centrifugal force, vibratory and flexural stresses, etc.).
High thermal stresses (due to thermal gradients).
Typically there are acting two or more factors simultaneously causing reduction of blade lifetime.
The type of damage, which occurs in gas turbine blades and nozzles after a service period, can
be divided into [47]:
External and internal surface damages (corrosion, oxidation, crack formation, erosion,
foreign object damage and fretting).
Internal damage of microstructure, such as c0[Ni3(Al,Ti)] phase aging (rafting), grain growth,
creep and grain boundary void formation, carbides precipitation and brittle phases formation.
Total service time and operation history (number of start-ups, shut-downs and trips).
Engine operational conditions (temperature, rotational speed, mode of operation (base load,
cyclic duty)).
Manufacturing differences (grain size, porosity, alloy composition, heat treatment).

Inspeccin
visual
Position of the failed blade and the
damages were caused due to failure. (a)
Upper view of the failed blade and
surroundings.
(b) Leading edge damage in some blades.

The distance of the fracture surface from

the platform at blade edges.

General view of the blade number 3

showing corroded regions. (a) Concave
surface. (b) Convex surface

General view of the fracture surface.

Fatigue striations in the vicinity of the ellips

in Fig. 10 from different regions. (a) 4000.
(b) 8000.

Aerodynamic forces
Scheme for deriving the equation of
momentum for a turbine stage.

Graph of tensile stress distributed along

the blade

finite element calculations

Result of static analysis shows
the stress values due to
centrifugal load, which is reduced
from, root to tip of bucket. In
addition, a
figure of fractured blade is
presented for comparing with the
simulated FE model.

Anlisis de vibraciones
The harmonic
analysis shows the
value of dynamic
stresses distributed
along the bucket.
The labeled points
were selected to
show
the value of stresses
corresponding to the
fractured sample.
The yellow arrows
demonstrate
precession of
breaking edge.

Conclusiones

Ensayos de turbomquinas

En el diseo de las turbomquinas los ensayos de certificacin en

cuanto a empuje, potencia, consumo emisiones, fiabilidad etc. son
de extremada importancia.
En el caso de turbinas areas se realizan asimismo ensayos de
falla controlada a fin de evaluar la respuesta de la mquina en caso
de falla