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CIVIL
Hormign 1
El Cemento
Sexto Semestre
Objetivo General
Encontrar las propiedades fsicas del cemento
de acuerdo a los ensayos que se especifican
en
las
normas
NTC
(Norma
Tcnica
Colombiana) o las normas INV (Instituto
Nacional de Vas).
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UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE
COLOMBIA SEDE VILLAVICENCIO
FACULTAD INGENIERA CIVL
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Procedimiento
Se debe llenar el frasco le
chatelier con acpm hasta un
punto
situado
entre
las
marcas 0 y 1 ml. Se debe
anotar la primera lectura (vi)
(Fig.1)
Se agregan 64 gr de cemento
portland
vertindolo
en
pequeas porciones para no
dejar residuos en las paredes
del frasco, para ello se utilizo
un pitillo y un embudo (Fig.2).
Procedimiento
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Procedimiento
Luego
de
agregar los 64
gr de cemento
en su totalidad,
se debe generar
movimiento
para que las
burbujas de aire
asciendan a la
superficie.
Posteriormente
se procede a
tomar la lectura
del
volumen
final generado
por la adicin
del
cemento
(fig.3).
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Clculos
Datos
- 0,2= 21,7
= 2,9493
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Anlisis de Datos
De
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Procedimiento
Se pesa y se deposita 50 gr de cemento en el tamiz No.200
(Fig.4)
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Procedimiento
Con ambas manos en
el tamiz y sin la tapa,
se debe generar un
movimiento suave
durante 3 o 4 minutos
para que el material
fino pase. Luego con
el tamiz tapado se
debe
golpear
suavemente con el
objetivo de limpiar el
tamiz de , despus
comienza el proceso
de
zarandeo
(movindose
hacia
adelante
y
hacia
atrs) (fig.5).
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Procedimiento
Luego de haber zarandeado durante 25 minutos, se pesa el
material retenido (Fig.6) y el material que quedo en el
fondo del tamiz No 200 (fig.7).
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Clculos
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Anlisis De Datos
Las normas Colombianas no estipulan un
limite de porcentaje de retenido en el tamiz,
aunque en otros pases se especifica un
retenido en las mallas de 74 micras no
mayor de 15%. De acuerdo a lo anterior la
muestra de 50 gr de cemento presenta un
porcentaje retenido de 0.25%, esto quiere
decir que es un cemento de endurecimiento
rpido.
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Procedimiento
Cumpliendo con los parmetros indicados en la norma NTC
110 referente al estado de los equipos (probetas, balanzas,
batidora y aparato de vicat) (Fig.9) como tambin las
condiciones ambientales (temperatura ambiente en la sala
de trabajo, 22C).
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Procedimiento
Se procede a pesar 650g de cemento portland (Cemex) en
la balanza analtica, el siguiente paso es medir 180 ml de
agua en la probeta de capacidad 250 ml, posteriormente el
agua se vierte en el recipiente de mezclado adicionando la
cantidad de cemento anteriormente medida y se deja
humedecer durante 30 segundos (Fig.10).
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Procedimiento
Los elementos agua y cemento depositados en el recipiente
de la batidora, se mezclan a baja velocidad durante 30
segundos, luego se detiene la mezcladora durante 15
segundos, en este tiempo se retira el material adherido a
las paredes del recipiente, posteriormente se realiza de
nuevo la mezcla a mxima velocidad durante 60 segundos
(Fig.11).
Procedimiento
La pasta obtenida en el procedimiento anterior se moldea
con las manos utilizando guante para darle forma de bola,
la pasta es lanzada de una mano seis veces, la bola de
pasta se presiona sobre el molde cnico del aparato de
vicat rellenado totalmente el anillo, se procede a retirar el
exceso de pasta del anillo con una esptula, el anillo con la
pasta se sita sobre el vidrio, se inicia un movimiento
moderado de vibracin (fig.12).
Procedimiento
Una vez terminado los procedimientos anteriores
el conjunto formado por la pasta, el anillo y el
cristal se instalan de manera adecuada en
aparato de vicat, se deja descender el embolo, se
deja reposar 30 segundos (Fig.13).
Fig.13 Resultado de la
penetracin
durante
30
segundos
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Clculos
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Anlisis De Datos
Ensayos Realizados
Numero Cantidad Cantidad Penetracin
De
De Agua De Cemento De La Sonda A/C (%)
Ensayo
(ml)
(gr)
(mm)
1
200
650
19
30,7692
308
195
650
15
30
175
650
26,9230
769
185
650
13
28,4615
385
180
650
9,1
27,6923
077
Anlisis De Resultados
De
acuerdo
a
los
resultados
obtenidos en el ensayo y cumpliendo
con las especificaciones de la norma
NTC 110, la cantidad de agua
necesaria
para
generar
una
consistencia normal del cemento es
de 180 ml.
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de
de
de
de
Procedimiento
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en
se
las
un
Procedimiento
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Procedimiento
Fig. 18
Toma de
Penetracion
es.
Fig.17 Introduccin de la pasta
en el molde.
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Clculos
Datos:
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Anlisis De Datos
Relacin A/C
N
Cantidad de Agua Cantidad de
Ensayo (ml)
cemento (gr)
Penetracin Inicial
(mm)
190
500
No marco
170
500
No marco
110
500
38
140
500
31
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Anlisis De Datos
La norma INV artculo 501 especifica,
como requisito opcional, que el
porcentaje de penetracin final mnimo
debe ser 50% para cualquier tipo de
cemento. Se concluye que nuestro
cemento presenta Falso Fraguado con
un porcentaje de penetracin final de
77,41 %.
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Procedimiento
Deben mezclarse 650 gr de cemento
con el porcentaje de agua de amasado
de agua requerido para la consistencia
normal; para este ensayo se utilizaron
180 ml de agua (fig.19) .
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Fig.19 cantidad de
agua para obtener
una
consistencia
normal.
Procedimiento
A la pasta preparada
debe drsele forma
esfrica
con
las
manos
utilizando
guantes de material
no absorbente, y
lanzarse
de
una
mano a la otra por 6
veces
a
una
distancia de 15 cm
aproximadamente
(fig.20).
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Procedimiento
Se toma el molde en una
mano y con la otra se
presiona la bola hasta
llenar el molde y se debe
quitar el exceso en esta
base
con
un
solo
movimiento de la palma
de la mano, la parte
superior de molde debe
alisarse, si es necesario
(fig.21).
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Fig. 21.Moldeado de la
bola
En la base.
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Procedimiento
El espcimen usado para determinar el
tiempo de fraguado debe mantenerse
dentro de la cmara hmeda durante 30
minutos
despus del moldeo sin que
sufra ninguna alteracin, para este ensayo
se utiliz la temperatura ambiente en el
laboratorio, la cual era de 20.
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Procedimiento
Luego de haber
pasado
los
30
minutos,
debe
determinarse
la
penetracin de la
aguja de 1 mm en
ese
instante
y
luego
debe
repetirse cada 15
minutos hasta que
se obtenga una
penetracin de 25
mm o menos.
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Procedimiento
Pasados 15 minutos, se deja
caer la aguja nuevamente
aflojando el tornillo que la
sostiene, y se deja penetrar
durante 30 segundos; luego
se repite este proceso hasta
obtener
la
penetracin
requerida. Las penetraciones
deben estar separadas por lo
menos 6 mm.
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Fig.23 Distancia
entre
penetraciones.
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Procedimiento
Fig. 24.
Penetracin de
40 mm.
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Fig. 25 Penetracin
de
38 mm.
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Fig. 26 Penetracin
de
36 mm.
Procedimiento
En
el
sptimo
intento, hubo una
penetracin de 7
mm, la cual nos
indica el tiempo
de fraguado inicial
del
cemento
portland utilizado
en este ensayo
(Cemex).
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Procedimiento
En
el
sptimo
intento, hubo una
penetracin de 1
mm, la cual nos
indica el tiempo
de fraguado final
del
cemento
portland utilizado
en este ensayo
(Cemex).
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Tabla de resultados
Tiempo (min.)
Penetracin (mm.)
30
40 mm
45
40 mm
60
38 mm
75
36 mm
90
32 mm
105
7 mm
120
1 mm
Tabla 3. resultados ensayo
NTC-118
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Anlisis de resultados
El tiempo de fraguado inicial es de
105 minutos y el tiempo de fraguado
final es de 120 minutos
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Objeto
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Procedimiento
De acuerdo a la norma INV E-327 la
cantidad de arena, cemento y agua
para elaborar los morteros para 6
cubos y 9 cubos son los siguientes
(fig. )
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Procedimiento
Para trabajar con la arena en este ensayo se debe
cumplir los siguientes pasos:
Se debe tomar el contenido de un saco lleno de arena,
de aproximadamente 45 kg, se extiende en una
superficie plana y por cuarteo se toman unos 700 g;
de esta muestra, se toman unos 100 gr y se hace el
tamizado,
tomando
las
mallas
en
forma
independiente; en 60 segundos de continuo tamizado
no pasarn por el tamiz ms de 0.5 g. El material
retenido en cada malla estar de acuerdo con la
gradacin presentada antes .
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Procedimiento
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Procedimiento
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Procedimiento
Preparacin de los moldes: Se aplica
una capa delgada de acpm quemado
a cada una de las caras de los
moldes
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Procedimiento
De acuerdo a la norma NTC-321 el
proceso de mezcla para morteros es
el siguiente:
Se agregan en el recipiente del
trabajo 500gr de cemento y 250
ml de agua
Durante la mezcla a una velocidad
baja se le adiciona 1375 gr de
arena durante 30 segundos.
Se detiene la maquina
y se
cambia
a
velocidad mxima
durante 30 segundos
Se detiene la mezcladora entre 90
y 80 segundos mientras se tapa el
recipiente, luego se mezcla a
velocidad mxima durante 60
segundos
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Procedimiento
se
inicia
el
llenado
de
los
compartimentos, colocando una capa
de ms o menos 25 mm de mortero,
luego se compacta con 32 golpes
por cada capa que se le aplica.
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Procedimiento
Se dejan los moldes en una cmara
hmeda en ese caso como la
universidad no tiene una cmara se
dejaron en a temperatura ambiente
en el laboratorio
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Procedimiento
Al siguiente da de haber fundido se
procede a desenconfrar los cubos de
mortero y se dejan en un recipiente
con agua cal y se procede a fallar los
primeros dos cubos.
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Procedimiento
Posteriormente se fallan los dems
cubos de acuerdo alas especiaciones
de la norma INV E -323 para nuestro
caso no se pudo fallar al da 3 debido
a la disponibilidad del laboratorio
(domingo). Se fallo al 4 da.
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Clculos Y Datos
Cubo
Da
Dimensiones (mm)
a
Peso (gr)
50,1
50,1
50,1
268
50,1
50,1
50,1
267
50
50
50
276
50
50
50
276
50
50
50
276
50,3
49,9
49,9
277
Resistencia a la Compresin
Cubo
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Da 1(KN)
Da
1(Mpa)
Da
4(Mpa)
Da 4(KN)
Da 7(KN)
Da
7(Mpa)
26,818
10,68
35
14
41,511
16,6
26,752
10,66
39,93
15,88
42,185
16,81
Promedio
26,785
10,67
37,465
14,94
41,848
16,705
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Medidas
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Fallas
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Anlisis de Datos
De acuerdo ala norma NTC -121
(especificaciones
del
cemento
portland) en relacin con resistencia
de cemento redacta que:
Norma NTC 121
Esfuerzo (Mpa)
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Da 1
Da 2
Da 3
15
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Anlisis De Datos
Se concluye que el cemento a utilizar
presento
una
velocidad
de
resistencia mayor segn la norma
NTC-121, debido que este cemento
contiene partculas muy finas y
presenta una resistencia grande
(Cemex)
(ensayo
hecho
anteriormente).
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Bibliografa
Normas tcnicas colombianas.
Normas Invias
Tecnologa del mortero y concreto,
Diego Snchez de Guzmn.
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GRACIAS
Alvarado Ramos Cristian
Barreto Urrego Juan Camilo
Montealegre Bernal Luis Fernando
Ortiz Orjuela Elkin Jhoan
Ingeniera Civil
cristian-2589@hotmail.com
camilobarreto.96@gmail.com
l_Fernando_12@hotmail.com
jhoans_j30@Hotmail.com
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