INTERPRETACIN BASICA DE

PLANOS MECANICOS

JULIO 2004

INTRODUCCIN
Desde sus orgenes, el hombre ha tratado de comunicarse mediante
grafismos o dibujos. Las primeras representaciones que conocemos son
las pinturas rupestres, en ellas no solo se intentaba representar la
realidad que le rodeaba, animales, astros, al propio ser humano, etc., sino
tambin sensaciones, como la alegra de las danzas, o la tensin de las
caceras.
A lo largo de la historia, este ansia de comunicarse mediante dibujos, ha
evolucionado, dando lugar por un lado al dibujo artstico y por otro al
dibujo tcnico. Mientras el primero intenta comunicar ideas y sensaciones,
basndose en la sugerencia y estimulando la imaginacin del espectador,
el dibujo tcnico, tiene como fin, la representacin de los objetos lo ms
exactamente posible, en forma y dimensiones.

 La finalidad del dibujo tcnico es representar cuerpos u

objetos sobre un plano.

Los cuerpos u objetos se representan por vistas.
Proyeccin ortogonal. Las vistas siempre son
perpendiculares a la cara de la pieza.
Una vista es la proyeccin ortogonal de un cuerpo u
objeto sobre un plano, dibujado segn los principios de
la geometra descriptiva.
geometra descriptiva. es la que nos permite
representar sobre una superficie bidemensional, como es
una hoja de papel, las superficies tridimensionales de los
objetos.

 La forma de situacin indicada en la fig. 1 es la

utilizada en Europa.
En la fig. 1 se ha representado la pieza en

perspectiva, indicando la direccin de las seis

visuales: a, b, c, d, e y f con que se generan las
correspondientes vistas y que se representan al
lado. en dicha figura las partes ocultas se
indican con lnea discontinua.
Con este objetivo, se han ideado a lo largo de la

historia diferentes sistemas de representacin.

pero todos ellos cumplen una condicin
fundamental, la reversibilidad, es decir, que si
bien a partir de un objeto tridimensional, los
diferentes sistemas permiten una representacin
bidimensional de dicho objeto, de igual forma,
dada la representacin bidimensional, el sistema
debe permitir obtener la posicin en el espacio de
cada uno de los elementos de dicho objeto.

SISTEMAS DE PROYECCIN
En todos los sistemas de representacin, la proyeccin de los
objetos sobre el plano del cuadro o de proyeccin, se realiza
mediante los rayos proyectantes, estos son lneas imaginarias, que
pasando por los vrtices o puntos del objeto, proporcionan en su
interseccin con el plano del cuadro, la proyeccin de dicho vrtice
o punto.
Si el origen de los rayos proyectantes es un punto del infinito, lo que
se denomina punto impropio, todos los rayos sern paralelos entre
s, dando lugar a la que se denomina, proyeccin cilndrica. Si
dichos rayos resultan perpendiculares al plano de proyeccin
estaremos ante la proyeccin cilndrica ortogonal, en el caso de
resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante la
proyeccin cilndrica oblicua.
Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la
proyeccin central o cnica.

Proyeccin cilndrica oblicua

Proyeccin cilndrica ortogonal

Proyeccin central o cnica

SISTEMAS DE REPRESENTACIN
Los diferentes sistemas de representacin, podemos dividirlos en
dos grandes grupos: los
sistemas de medida y los sistemas representativos.
Los sistemas de medida, el sistema ms importante es el sistema
didrico. Se caracteriza por la posibilidad de poder realizar
mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de forma
sencilla y rpida, las dimensiones y posicin de los objetos del
dibujo. El inconveniente de estos sistemas es, que no se puede
apreciar de un sola vista, la forma y proporciones de los objetos
representados.

Sistemas Representativos,
El sistema ms importante es el sistema de perspectiva axonomtrica. Se
caracterizan por representar los objetos mediante una nica proyeccin,
pudindose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y
proporciones de los mismos. Tienen el inconveniente de ser mas difciles de
realizar que los sistemas de medida, sobre todo si comportan el trazado de
gran cantidad de curvas, y que en ocasiones es imposible tomar medidas
directas sobre el dibujo. En el siguiente cuadro pueden apreciarse la
caractersticas fundamentales de cada unos de los sistemas de
representacin.

Sistema

Tipo

Didrico

De
medida

Perspectiva
axonomtric
a

Planos de Sistema
de
proyeccin proyeccin
Dos

Proyeccin
cilndrica
ortogonal

Represe
Uno
ntativo

Proyeccin
cilndrica
ortogonal

Proyeccin Axonomtrica
Es una forma de proyeccin ortogonal. La diferencia consiste en
que se usa un plano en lugar de dos o ms y que el objeto se gira
de su posicin usual, de tal manera que se muestren tres caras.
Ya que un objeto puede colocarse en un nmero infinito de
posiciones con respecto al plano del dibujo, se pueden dibujar
infinitas vistas, las cuales variarn en las proporciones generales,
longitudes de las aristas, y medidas de los ngulos. Por razones
prcticas, se han clasificado unas cuantas de estas posibles
posiciones.
La ms simple de stas, la proyeccin isomtrica, debido a que los
ejes principales forman ngulos iguales con el plano de proyeccin
y en consecuencia, las aristas estn acortadas igualmente.

SISTEMA AXONOMETRICA

SISTEMA DIDRICO

REPRESENTACIN NORMALIZADA DE CUERPOS

OBTENCIN DE LAS VISTAS DE UN CUERPO
Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones
ortogonales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo.
Tambin se podra definir las vistas como, las proyecciones ortogonales
de un objeto, segn las distintas direcciones desde donde se mire.
DENOMINACIN DE LAS VISTAS
Si situamos un observador segn las seis direcciones indicadas por las
flechas, obtendramos las seis vistas posibles de un objeto.

Estas vistas reciben las siguientes denominaciones:

Vista A : Elevacin, Vista anterior, Vista de frente, o Alzado.
Vista B : Plano, Vista superior o Planta.
Vista C : Perfil derecho, Vista derecha o Lateral derecha.
Vista D : Perfil izquierdo, Vista izquierda o Lateral izquierda.
Vista E : Vista abajo, Vista inferior.
Vista F : Vista de atrs, Vista posterior.

POSICIONES RELATIVAS DE LAS VISTAS

Para la disposicin de las diferentes vistas sobre el papel, se
pueden utilizar dos variantes de proyeccin ortogonal de la misma
importancia:
El mtodo de proyeccin del primer diedro, tambin
denominado Europeo (antiguamente, mtodo ISO E, DIN ).

El mtodo de proyeccin del tercer diedro, tambin denominado

Americano (antiguamente, mtodo ISO A ISO ).

En ambos mtodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un

cubo, sobre cuyas seis caras, se realizarn las correspondientes
proyecciones ortogonales del mismo.

SISTEMA EUROPEO
ISO E, DIN

SISTEMA AMERICANO
ISO A, ISO

La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto

se encuentra entre el observador y el plano de proyeccin, en el
sistema Americano, es el plano de proyeccin el que se encuentra
entre el observador y el objeto.

Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras
del cubo, y manteniendo fija, la cara de la proyeccin del alzado (A), se
procede a obtener el desarrollo del cubo, que como puede apreciarse
en las figuras, es diferente segn el sistema utilizado
SISTEMA EUROPEO

SISTEMA AMERICANO

El desarrollo del cubo de proyeccin, nos proporciona

sobre un nico plano de dibujo, las seis vistas principales
de un objeto, en sus posiciones relativas.
SISTEMA EUROPEO

SISTEMA AMERICANO

Identificacin: En qu sistema se ha representado el

objeto?. Se debe aadir el smbolo que se puede apreciar
en las figuras, y que representa el alzado y vista lateral
izquierda, de un cono truncado, en cada uno de los
sistemas.

CORRESPONDENCIA ENTRE LAS VISTAS

Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una
vista lateral, queda perfectamente definida una pieza. Teniendo
en cuenta las correspondencias anteriores, implicaran que
dadas dos cualquiera de las vistas, se podra obtener la tercera,
como puede apreciarse en la figura:

Elevacin

Planta

Perfil izquierdo

Tambin, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no

pueden situarse de forma arbitraria. Aunque las vistas aisladamente
sean correctas, si no estn correctamente situadas, no definirn la
pieza.

PROYECCIN DITRICA DE LA RECTA

PROYECCIN ORTOGONAL

PERSPECTIVA ISOMTRICA

DETERMINACIN DE VISTAS

CORRESPONDENCIA DE LAS VISTAS

DETERMINACIN DE VISTAS

ELECCIN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO

Eleccin de la elevacin o alzado
Las normas especifican claramente que "La vista ms caracterstica del
objeto debe elegirse como vista de frente o vista principal".
En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir
el alzado de una pieza, en estos casos se tendr en cuenta los
principios siguientes:
1) Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.
2) Que el alzado elegido, presente el menor nmero posible de aristas
ocultas.
3) Y que nos permita la obtencin del resto de vistas, planta y perfiles,
lo ms simplificadas posibles.

Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1,

adoptaremos como alzado la vista A, ya que nos permitir apreciar la
inclinacin del tabique a y la forma en L del elemento b, que son los
elementos ms significativos de la pieza.
En ocasiones, una incorrecta eleccin del alzado, nos conducir a aumentar
el nmero de vistas necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2, donde
el alzado correcto sera la vista A, ya que sera suficiente con esta vista y la
representacin de la planta, para que la pieza quedase correctamente
definida; de elegir la vista B, adems de la planta necesitaramos
representar una vista lateral.

Eleccin de las vistas necesarias

Para la eleccin de las vistas de un objeto, seguiremos el criterio de que estas
deben ser, las mnimas, suficientes y adecuadas, para que la pieza quede
total y correctamente definida. Seguiremos igualmente criterios de simplicidad
y claridad, eligiendo vistas en las que se eviten la representacin de aristas
ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastar con la
representacin de la elevacin, planta y una vista lateral. En piezas simples
bastar con una o dos vistas. Cuando sea indiferente la eleccin de la vista de
perfil, se optar por la vista lateral izquierda, que como es sabido se
representa a la derecha de la elevacin.
Cuando una pieza pueda ser representada por su elevacin y la planta o
por la elevacin y una vista de perfil, se optar por aquella solucin que
facilite la interpretacin de la pieza, y de ser indiferente aquella que
conlleve el menor nmero de aristas ocultas.
En los casos de piezas representadas por una sola vista, esta suele estar
complementada con indicaciones especiales que permiten la total y
correcta definicin de la pieza:

1) En piezas de revolucin se incluye el smbolo del dimetro (figura 1).

2) En piezas prismticas o troncopiramidales , se incluye el smbolo del
cuadrado y/o la "cruz de San Andrs" (figura 2).
3) En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificacin en
lugar bien visible (figura 3).

Vistas Especiales
Con el objeto de conseguir representaciones ms claras y simplificadas,
ahorrando a su vez tiempo de ejecucin, pueden realizarse una serie de
representaciones especiales de las vistas de un objeto. A continuacin
detallamos los casos ms significativos:
Vistas de piezas simtricas
En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetra, puede
representarse dicha pieza mediante una fraccin de su vista (figuras 1 y 2). La
traza del plano de simetra que limita el contorno de la vista, se marca en cada
uno de sus extremos con dos pequeos trazos finos paralelos,
perpendiculares al eje. Tambin se pueden prolongar las arista de la pieza,
ligeramente ms all de la traza del plano de simetra, en cuyo caso, no se
indicarn los trazos paralelos en los extremos del eje (figura 3).

Vistas Cambiadas de Posicin

Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posicin segn el
mtodo adoptado, se indicar la direccin de observacin mediante una flecha
y una letra mayscula; la flecha ser de mayor tamao que las de acotacin y
la letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posicin se
indicar dicha letra, o bien la indicacin de "Visto por .." (figuras 4 y 5).

Vistas de Detalles
Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las vistas
normales, podr dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de
detalle, se indicar la letra mayscula identificatoria de la direccin desde la
que se ve dicha vista, y se limitar mediante una lnea fina a mano alzada. La
visual que la origin se identificar mediante una flecha y una letra mayscula
Como en el apartado anterior (figuras 6).
En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeas dimensiones de un
detalle de la pieza, que impide su correcta interpretacin y acotacin. En este
caso se podr realizar una vista de detalle ampliada convenientemente. La
zona ampliada, se identificar mediante un crculo de lnea fina y una letra
mayscula; en la vista ampliada se indicar la letra de identificacin y la escala
utilizada (figuras 7).

Vistas Locales
En elementos simtricos, se permite realizar vistas locales en lugar de
una vista completa. Para la representacin de estas vistas se seguir el
mtodo del tercer diedro, independientemente del mtodo general de
representacin adoptado. Estas vistas locales se dibujan con lnea
gruesa, y unidas a la vista principal por una lnea fina de trazo y punto
(figuras 8 y 9).

Vistas Giradas
Tienen como objetivo, el evitar la representacin de elementos de objetos,
que en vista normal no apareceran con su verdadera forma. Suele
presentarse en piezas con nervios o brazos que forman ngulos distintos
de 90 respecto a las direcciones principales de los ejes. Se representar
una vista en posicin real, y la otra eliminando el ngulo de inclinacin del
detalle (figuras 10 y 11).
El plano indica la posicin de la pieza.
Elevacin es una vista falseada.

Vistas Desarrolladas
En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el
contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformacin, para apreciar su
forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representacin se
realizar con lnea fina de trazo y doble punto (figura 12).
Vistas Auxiliares Oblicuas
En ocasiones se presentan elementos en piezas, que resultan oblicuos
respecto a los planos de proyeccin. Con el objeto de evitar la proyeccin
deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyeccin sobre
planos auxiliares oblicuos. Dicha proyeccin se limitar a la zona oblicua, de
esta forma dicho elemento quedar definido por una vista normal y completa y
otra parcial (figuras 13). En ocasiones determinados elementos de una pieza
resultan oblicuos respecto a todos los planos de proyeccin, en estos casos
habr de realizarse dos cambios de planos, para obtener la verdadera
magnitud de dicho elemento, estas vistas se denominan vistas auxiliares
dobles.
Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas,
respecto a los planos de proyeccin, se podr realizar un corte auxiliar oblicuo,
que se proyectar paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes
exteriores vistas de la pieza no se representan, y solo se dibuja el contorno del
corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo (figura 14).

Vista oblicua : Plano auxiliar paralelo a la elevacin

Representaciones Convencionales
Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se conviene
realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan de las reglas por las
que se rige el sistema. Aunque son muchos los casos posibles, los tres
indicados, son suficientemente representativos de este tipo de
convencionalismo (figuras 15, 16 y 17), en ellos se indican las vista reales y las
preferibles.

Intersecciones Ficticias
En ocasiones las intersecciones de superficies, no se produce de forma
clara, es el caso de los redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por doblado
o intersecciones de cilindros de igual o distinto dimetro. En estos casos las
lneas de interseccin se representarn mediante una lnea fina que no toque
los contornos de la piezas. Los tres ejemplos siguientes muestran
claramente la mecnica de este tipo de intersecciones (figuras 18, 19 y 20).

CORTES,SECCIONES Y ROTURAS
En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una
pieza, su representacin se hace confusa, con gran nmero de aristas
ocultas, y la limitacin de no poder acotar sobre dichas aristas. La solucin
a este problema son los cortes y secciones, que estudiaremos en este
tema.
Tambin en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificultan
su representacin a escala en un plano, para resolver dicho problema se
har uso de las roturas, artificio que nos permitir aadir claridad y ahorrar
espacio.

GENERALIDADES SOBRE CORTES Y SECCIONES

Un corte es el artificio mediante el cual, en la representacin de una pieza,
eliminamos parte de la misma, con objeto de clarificar y hacer ms sencilla
su representacin y acotacin
En principio el mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos
de corte, eliminaremos ficticiamente de la pieza, la parte ms cercana al
observador, como puede verse en las figuras.

Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores

afectadas por el corte, se representarn con el mismo espesor que las
aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se representa con un
rayado.

Se denomina seccin a la interseccin del plano de corte con la pieza (la

superficie indicada de color rojo ), como puede apreciarse cuando se
representa una seccin, a diferencia de un corte, no se representa el resto
de la pieza que queda detrs de la misma. Siempre que sea posible, se
preferir representar la seccin, ya que resulta ms clara y sencilla su
representacin.

LNEAS DE ROTURAS EN LOS MATERIALES

Cuando se trata de dibujar objetos largos y uniformes, se suelen

representar interrumpidos por lneas de rotura. Las roturas ahorran
espacio de representacin, al suprimir partes constantes y regulares de las
piezas, y limitar la representacin, a las partes suficientes para su
definicin y acotacin.
Las roturas, estn normalizadas, y su tipos son los siguientes:
a) Las normas definen solo dos tipos de roturas (figuras 1 y 2), la primera
se indica mediante una lnea fina, como la de los ejes, a mano alzada y
ligeramente curvada, la segunda suele utilizarse en trabajos por ordenador.
b) En piezas en cua y piramidales (figuras 3 y 4), se utiliza la misma lnea
fina y ligeramente curva. En estas piezas debe mantenerse la inclinacin
de las aristas de la pieza.
c) En piezas de madera, la lnea de rotura se indicar con una lnea en zigzag (figura 5).
d) En piezas cilndricas macizas, la lnea de rotura de indicar mediante las
caracterstica lazada (figura 6).

e) En piezas cnicas, la lnea de rotura se indicar como en el caso

anterior, mediante lazadas, si bien estas resultarn de diferente tamao
(figura 7).
f) En piezas cilndricas huecas (tubos), la lnea de rotura se indicar
mediante una doble lazada, que patentizarn los dimetros interior y
exterior (figura 8).
g) Cuando las piezas tengan una configuracin uniforme, la rotura podr
indicarse con una lnea de trazo y punto fina, como las lneas de los ejes
(figura 9).

REPRESENTACIN DE LA MARCHA DE UN CORTE

Cuando la trayectoria de un corte sea evidente, no ser necesaria ninguna
indicacin (figura 1). En el caso de que dicha trayectoria no sea evidente o
se realice mediante varios planos de corte, el recorrido se indicar
mediante una lnea de trazo y punto fino, que se representar con trazos
gruesos en sus extremos y cambios de direccin (figuras 2, 3 y 4).
En los extremos del plano de corte se situarn dos letras maysculas, que
servirn de referencia del mismo, estas letras podrn ser repetidas A-A o
consecutivas A-B. Tambin en los extremos se consignan dos flechas, que
indican el sentido de observacin. Sobre la vista afectada del corte, se
indicarn las letras definidoras del corte.
Un corte puede realizarse por diferentes tipos de planos: un nico plano
(figura 1), por planos paralelos (figura 2), por planos sucesivos (figura 3), y
por planos concurrentes (figura 4), en este ltimo caso, uno de ellos se
gira antes del abatimiento.

NORMAS PARA EL RAYADO DE LOS CORTES

Las superficies de una pieza afectadas por un corte, se resaltan mediante
un raya de lneas paralelas, cuyo espesor ser el ms fino de la serie
utilizada. Basndonos en las normas , podemos establecer las siguientes
reglas, para la realizacin de los rayados:
1) La inclinacin del rayado ser de 45 respecto a los ejes de simetra o
contorno principal de la pieza (figura 1).
2) La separacin entre las lneas de rayado depender de tamao de la
pieza, pero nunca deber ser inferior a 0,7 mm. ni superior a 3 mm.
( figura 2).
3) En piezas de gran tamao, el rayado puede reducirse a una zona que
siga el contorno de la superficie a rayar (figura 3).

4) En los casos de cortes parciales o mordeduras, la separacin entre la

parte seccionada y el resto de la pieza, se indica con una lnea fina a
mano alzada, y que no debe coincidir con ninguna arista ni eje de la pieza
(figura 4).
5) Las diferentes zonas rayadas de una pieza, pertenecientes a un mismo
corte, llevarn la misma inclinacin y separacin (figura 5), igualmente se
mantendr el mismo rayado cuando se trate de cortes diferentes sobre
una misma pieza (figura 6).
6) En piezas afectadas por un corte por planos paralelos, se emplear el
mismo rayado, pudiendo desplazarse en la lnea de separacin, para una
mayor comprensin del dibujo (figura 7).

7) En cortes sobre representaciones de conjuntos, las diferentes piezas se

rayarn modificando la inclinacin de 45, y cuando no pueda evitarse, se
variar la separacin del rayado (figura 8).
8) Las superficies delgadas, no se rayan, sino que se ennegrecen. Si hay
varias superficies contiguas, se dejar una pequea separacin entre ellas,
que no ser inferior a 0,7 mm. ( figura 9).
9) Debe evitarse la consignacin de cotas sobre las superficies rayadas. En
caso de consignarse, se interrumpir el rayado en la zona de la cifra de
cota, pero no en las flechas ni lneas de cota (figura 10).
10) No se dibujarn aristas ocultas sobre las superficies rayadas de un
corte. Y solo se admitirn excepcionalmente, si es inevitable, o con ello se
contribuye decisivamente a la lectura e interpretacin de la pieza (figura 11).

ELEMENTOS QUE NO SE SECCIONAN

Las normas establecen como piezas no seccionables : los tornillos, tuercas,
arandelas pasadores, remaches, eslabones de cadena, chavetas, tabiques
de refuerzo, nervios, orejeras, bolas de cojinetes, mangos de herramientas,
ejes, brazos de ruedas y poleas, etc.. A modo de ejemplo se incluyen los
ejemplos siguientes: tornillo, tuerca y remache (figura 1), eslabn de cadena
(figura 2), mango de herramienta (figura 3), tabiques de refuerzo (figura 4),
unin roscada (figura 5), y brazos de polea (figura 6).

TIPOS DE CORTE
Los diferentes tipos de cortes que podemos realizar, pueden ser
clasificados en tres grandes grupos:
1) Corte total, es el producido por uno o varios planos, que atraviesan
totalmente la pieza, dejando solamente en vista exterior las aristas de
contorno (figuras 1 y 2).
2) Semi corte o corte al cuarto (figura 3). Se utilizan en piezas que
tienen un eje de simetra, representndose media pieza en seccin y la
otra mitad en vista exterior. En este tipo de corte no se representarn
aristas ocultas, con objeto de que la representacin sea ms clara. En
ocasiones coincide una arista con el eje de simetra, en dicho caso
prevalecer la arista. En este tipo de corte, siempre que sea posible, se
acotarn los elementos exteriores de la pieza a un lado, y los interiores al
otro.

3) Corte parcial o mordedura (figura 4). En ocasiones solo necesitamos

poder representar pequeos detalles interiores de una pieza, en estos
casos no ser necesario un corte total o al cuarto, y ser suficiente con
este tipo de corte. El corte parcial se delimitar mediante una lnea fina y
ligeramente sinuosa.

Corte parcial
o mordedura

DIBUJO DE UN SOPORTE EN SIMETRIA Y MEDIO CORTE

SECCIONES ABATIDAS
Este tipo de secciones se utilizan siempre que no obstaculicen la claridad
de la representacin. Estn producidas por planos perpendiculares a los
de proyeccin, y se representan girndolas 90 sobre su eje, hasta
colocarlas sobre el mismo plano del dibujo. Podremos utilizar los
siguientes tipos:
1) Secciones abatidas sin desplazamiento. Se representarn
delimitadas por una lnea fina (figuras 1 y 2).

GANCHO DIBUJADO CON SECCIN ABATIDA

2) Secciones abatidas con desplazamiento. Se representarn

delimitadas por una lnea gruesa. La seccin desplazada puede colocarse
en la posicin de proyeccin normal, cerca de la pieza y unida a esta
mediante una lnea fina de trazo y punto (figura 3), o bien desplazada a
una posicin cualquiera, en este caso se indicar el plano de corte y el
nombre de la seccin (figura 4).

3) Secciones abatidas sucesivas. El desplazamiento de la seccin se podr

realizar a lo largo del eje (figura 5); desplazadas a lo largo del plano de corte
(figura 6), o desplazadas a una posicin cualquiera (figura 7).

EJERCICIO 1: SE DA LA PIEZA EN ISOMETRICO

SE PIDE TRES VISTAS

EJERCICIO 2: SE DA LA PIEZA EN ISOMETRICO

SE PIDE TRES VISTAS

NORMALIZACIN
DEFINICIN Y CONCEPTO
La palabra norma del latn "normun", significa etimolgicamente:

"Regla a seguir para llegar a un fin determinado

Este concepto fue ms concretamente definido por el Comit Alemn de
Normalizacin en 1940, como:
"Las reglas que unifican y ordenan lgicamente una serie de
fenmenos
La Normalizacin es una actividad colectiva orientada a establecer
solucin a problemas repetitivos.
La normalizacin tiene una influencia determinante, en el desarrollo
industrial de un pas, al potenciar las relaciones e intercambios
tecnolgicos con otros pases.

OBJETIVOS Y VENTAJAS
Objetivos de la normalizacin:
Economa. A travs de la simplificacin se reducen costos.
Utilidad. Permite la intercambiabilidad.
Calidad. Permite garantizar la constitucin y caractersticas de un
determinado producto.
Ventajas:
Reduccin del nmero de tipos de un determinado producto. En EE
.UU. en un momento determinado, existan 49 tamaos de botellas de leche.
Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos con un slo
dimetro de boca, obtenindose una economa del 25% en el nuevo precio
de los envases y tapas de cierre.
Simplificacin de los diseos, al utilizarse en ellos, elementos ya
normalizados.
Reduccin en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos,
etc.. con la correspondiente repercusin en la productividad.
En definitiva con la normalizacin se consigue:
PRODUCIR MS Y MEJOR, A TRAVS DE LA REDUCCIN DE TIEMPOS
Y COSTOS.

CLASIFICACIN DE LAS NORMAS

Independiente de la clasificacin decimal de las normas, se puede hacer
otra clasificacin de carcter ms amplio, segn el contenido y su mbito
de aplicacin:
Segn su contenido, las normas pueden ser:
Normas Fundamentales de Tipo General, a este tipo pertenecen la
normas relativas a formatos, tipos de lnea, rotulacin, vistas, etc..
Normas Fundamentales de Tipo Tcnico, son aquellas que hacen
referencia a las caracterstica de los elementos mecnicos y su
representacin. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias,
roscas, soldaduras, etc.
Normas de Materiales, son aquellas que hacen referencia a la calidad
de los materiales, con especificacin de su designacin, propiedades,
composicin y ensayo. A este tipo perteneceran las normas relativas a la
designacin de materiales, tanto metlicos, aceros, bronces, etc., como no
metlicos, lubricantes, combustibles, etc..
Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos, especificando
formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo perteneceran
las normas de construccin naval, mquinas herramientas, tuberas, etc..

FORMATOS NORMALIZADOS
CONCEPTO
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma
y dimensiones en mm. estn normalizados.
a

Ao

A1
b

Formato base = 1m2

a x b=1m2
a / b= 1/ 2

A3
A2

A4

A5

DIMENSIONES
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado,
semejanza y referencia. Segn las cuales:
1- Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.
2- La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin
existente entre el lado de un cuadrado y su diagonal, es decir 1 / 2.
3- Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato
base de 1 m2.
Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato
base llamado A0 cuyas dimensiones seran 1189 x 841 mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos
del formato A0

Serie A
A0 841 x 1189
A1 594 x 841
A2 420 x 594
A3 297 x 420
A4 210 X 297
A5 148 x 210
A6 105 x 148
A7 74 x 105
A8 52 x 74
A9 37 x 52
A10 26 x 37
Formatos mayores : 4A0 : 1682 x 2378
2A0 : 1189 x 1682

INDICACIONES EN LOS FORMATOS

Mrgenes
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la
zona til de dibujo. Este recuadro deja unos mrgenes en el formato,
que la norma establece que no sea inferior a 20 mm. para los formatos
A0 y A1, y no inferior a 10 mm. para los formatos A2, A3 y A4. Si se
prev un plegado para archivado con perforaciones en el papel, se debe
definir un margen de archivado de una anchura mnima de 20 mm., en el
lado opuesto al cuadro de rotulacin.
Cuadro de Rotulacin
Conocido tambin como cajetn, se debe colocar dentro de la zona de
dibujo, y en la parte inferior derecha. En las normas se establece la
disposicin que puede adoptar el cuadro con su dos zonas: la de
identificacin, de anchura mxima 170 mm. y la de informacin
suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de aquella.

LNEAS NORMALIZADAS
En los dibujos tcnicos se utilizan diferentes tipos de lneas, sus tipos y
espesores, han sido normalizados.
CLASES DE LNEAS
Solo se utilizarn los tipos y espesores de lneas indicados en la tabla
adjunta. En caso de utilizar otros tipos de lneas diferentes a los indicados,
o se empleen en otras aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla, los
convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacionales
o deben citarse en una leyenda o apndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de lneas y
sus aplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su
designacin y aplicaciones concretas.

ANCHURAS DE LAS LNEAS

Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o
grosor. En los trazados a lpiz, esta diferenciacin se hace variando la
presin del lpiz, o mediante la utilizacin de lpices de diferentes durezas.
En los trazados a tinta, la anchura de la lnea deber elegirse, en funcin
de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
- 0,25
- 0,35 - encontrada
0,5 - 0,7 - 1 en
- 1,4
y 2 mm.
0,18
Dada
la dificultad
ciertos
procedimientos de reproduccin,
no se aconseja la lnea de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad
responden a la necesidad de ampliacin y reduccin de los planos, ya
que
la relacin entre un formato A4 y un A3, es aproximadamente de 2 . De
esta forma al ampliar un formato A4 con lneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 0,5 x 2 = 0,7 mm
La relacin entre las anchuras de las lneas finas y gruesas en un mismo
dibujo, no debe ser inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de lnea para las diferentes vistas
de una pieza, dibujadas con la misma escala.

ESPACIAMIENTO ENTRE LAS LNEAS

El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida la
representacin de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos
veces la anchura de la lnea ms gruesa. Se recomienda que este
espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS LINEAS COINCIDENTES
En la representacin de un dibujo, puede suceder que se
superpongan diferentes tipos de lneas, por ello la norma ha
establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas,
dicho orden es el siguiente:
1 - Contornos y aristas vistos.
2 - Contornos y aristas ocultos.
3 - Trazas de planos de corte.
4 - Ejes de revolucin y trazas de plano de simetra.
5 - Lneas de centros de gravedad.
6 - Lneas de proyeccin

TERMINACIN DE LAS LINEAS DE REFERENCIA

Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lnea de cota,
objeto, contorno, etc.).
Las lneas de referencia deben terminar:
1 - En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto
representado.
2 - En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
3 - Sin punto ni flecha, si acaban en una lnea de cota.

ORIENTACIN SOBRE LA UTILIZACIN DE LAS LNEAS

1-Las lneas de ejes de simetra, tienen que sobresalir ligeramente del
contorno de la pieza y tambin las de centro de circunferencias, pero no
deben continuar de una vista a otra.
2-En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse, si las
circunferencias son muy pequeas se dibujarn lneas continuas finas.
3-El eje de simetra puede omitirse en piezas cuya simetra se perciba con
toda claridad.
4-Los ejes de simetra, cuando representemos media vista o un cuarto,
llevarn en sus extremos, dos pequeos trazos paralelos.
5-Cuando dos lneas de trazos sean paralelas y estn muy prximas, los
trazos de dibujarn alternados.
6-Las lneas de trazos, tanto si acaban en una lnea continua o de trazos,
acabarn en trazo.
7-Una lnea de trazos, no cortar, al cruzarse, a una lnea continua ni a
otra de trazos.
8- Los arcos de trazos acabarn en los puntos de tangencia.

ESCALAS
CONCEPTO
La representacin de objetos a su tamao natural no es posible cuando
stos son muy grandes o cuando son muy pequeos. En el primer caso,
porque requeriran formatos de dimensiones poco manejables y en el
segundo, porque faltara claridad en la definicin de los mismos.
Esta problemtica la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliacin o
reduccin necesarias en cada caso para que los objetos queden
claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relacin entre la dimensin dibujada
respecto de su dimensin real, esto es:
E = dibujo / realidad
Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de
una escala de ampliacin, y ser de reduccin en caso contrario. La escala
1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamao real (escala natural).

EJEMPLOS ESCALA
REDUCCIN:
1:2,5 ; La medida del plano est dividida en 2,5,por tanto, la medida real del
objeto es
Mo=2,5 x Mp
Mo:Medida real del objeto mm
Mp:Medida dibujada en el plano
Para dibujar un objeto que mide 10 mm, a reduccin 2,5, en el plano
trazamos 4 mm.
AMPLIACIN:
2:1 ; La medida del plano est multiplicada en 2,por tanto, la medida real del
objeto es
Mo= Mp / 2
Mo:Medida real del objeto mm
Mp:Medida dibujada en el plano
Para dibujar un objeto que mide 10 mm, a ampliacin 2, en el plano
trazamos 20 mm.

ESCALAS NORMALIZADAS
Aunque, en teora, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la
prctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto
de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o
escalmetros.
Estos valores son:
Ampliacin: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 ...
Reduccin: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 ...
No obstante, en casos especiales (particularmente en construccin) se
emplean ciertas escalas intermedias tales como:
1:25, 1:30, 1:40, etc...

EJEMPLOS PRCTICOS
EJEMPLO 1:
Se desea representar en un formato A3( 297 X 420 ) la planta de un edificio
de 60 x 30 metros.
La escala ms conveniente para este caso sera 1:150 que proporcionara
unas dimensiones de 40 x 20 cm, muy adecuadas al tamao del formato.
EJEMPLO 2:
Se desea representar en un formato A4( 210 X 297 ) una pieza de reloj de
dimensiones 2 x 1 mm.
La escala adecuada sera 10:1
EJEMPLO 3:
Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm entre
dos islotes, qu distancia real hay entre ambos?
Se resuelve :
Si 1 cm del dibujo son 50000 cm reales 7,5 cm del dibujo sern X cm reales
X = 7,5 x 50000 ... y esto da como resultado 375.000 cm, que equivalen a
3,75 km.

ACOTACIN
GENERALIDADES
La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y
smbolos, las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo,
siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos
mediante normas.
La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para
una correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las
normas de acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la
pieza, lo que implica un conocimiento de las mquinas-herramientas a
utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotacin, tambin es
necesario conocer la funcin adjudicada a cada dibujo, es decir si
servir para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma
una vez fabricada, etc.
Por todo ello, aqu daremos una serie de normas y reglas, pero ser la
prctica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una
correcta acotacin.

PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN

Una pieza o mecanismo, est correctamente acotado, cuando las
indicaciones de cotas utilizadas sean las mnimas, suficientes
y adecuadas, para permitir la fabricacin de la misma. Esto se
traduce en los siguientes principios generales:
1.

Una cota se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea
indispensable repetirla.

2.

No debe omitirse ninguna cota.

3.

Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms

claramente los elementos correspondientes.

4.

Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas

unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresar
claramente, a continuacin de la cota.

5.

No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que

resulten del proceso de fabricacin.

6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se

admitir el situarlas en el interior, siempre que no se
pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con
ello se eviten vistas adicionales, o se aclare
sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse
utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios
de orden, claridad y esttica.
9. Las cotas relacionadas. como el dimetro y
profundidad de un agujero, se indicarn sobre la
misma vista.
1 Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por
0. suma o diferencia de otras, ya que puede implicar
errores en la fabricacin.

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA ACOTACIN

En el proceso de acotacin de un dibujo, adems de la cifra de cota,
intervienen lneas y smbolos, que variarn segn las caractersticas de la
pieza y elemento a acotar.
Todas las lneas que intervienen en la acotacin, se realizarn con el
espesor ms fino de la serie utilizada.
Los elementos bsicos que intervienen en la acotacin son:

Lneas de cota: Son lneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de

medicin.
Cifras de cota: Es un nmero que indica la magnitud. Se sita centrada
en la lnea de cota. Podr situarse en medio de la lnea de cota,
interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se
seguir un solo criterio.
Smbolo de final de cota: Las lneas de cota sern terminadas en sus
extremos por un smbolo, que podr ser una punta de flecha, un pequeo
trazo oblicuo a 45 o un pequeo crculo.

Lneas auxiliares de cota: Son lneas que parten del dibujo de forma
perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las lneas de
cota. Deben sobresalir ligeramente de las lneas de cota, aproximadamente
en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden
dibujarse a 60 respecto a las lneas de cota.

Lneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o

una nota explicativa en los dibujos, mediante una lnea que une el texto a
la pieza. Las lneas de referencia, terminarn:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra lnea.
La parte de la lnea de referencia donde se rotula el texto, se dibujar
paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujar
horizontal, o sin lnea de apoyo para el texto.

Smbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le

acompaa un smbolo indicativo de caractersticas
formales de la pieza, que simplifican su acotacin,
y en ocasiones permiten reducir el nmero de
vistas necesarias, para definir la pieza. Los
smbolos ms usuales son:

CLASIFICACIN DE LAS COTAS

Cotas de dimensin (d): Son las que indican el tamao de los
elementos del dibujo (dimetros de agujeros, ancho de la pieza, etc.).
Cotas de situacin (s): Son las que concretan la posicin de los
elementos de la pieza.

ROSCAS
Mtrico ISO
Europa

Normal
Fino

Normal
Whitworth
Ingleses
Fino

Los elementos roscados se usan extensamente en la

fabricacin de casi todos los diseos de ingeniera. Los
tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y
fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una
fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.

DEFINICIN DE LAS TERMINOLOGAS DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una

elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en
una tuerca.
Dimetro nominal: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la
distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente
sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una
rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para
uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes
datos: tipo de tornillo segn la forma de su cabeza (cuadrada,
hexagonal, redonda) designacin de la rosca, longitud y norma
que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a
la resistencia del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60
Y al analizar cada elemento vemos que.
Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
Designacin de la Rosca: M20 ( 20 mm de dimetro)
Paso : 2mm
Longitud del vstago: 60mm

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:

En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del
vstago.
Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la
longitud del tetn.
Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud
total del tornillo.

d
d

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los
principales elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca
determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica
directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca
unificada y Whitworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes
dentro de una pulgada.
Por ejemplo,
La rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de
dimetro exterior con un paso de 0,6 mm.
La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Whitworth normal de 3/4 pulg
de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.

ROSCAS NORMALIZADAS
Hay numerosas roscas normalizadas, algunas muy especializadas
Serie de roscas bastas ;designadas UNC, es recomendable para uso
general; cuando la trepidacin y la vibracin no son factores importantes, y
donde es frecuente el desmontaje de las piezas.
Serie de roscas finas ;designadas UNF, se utiliza frecuentemente en la
industria del automvil y de aviacin, especialmente cuando existe
trepidacin y vibracin que tiende a aflojar la tuerca.
Serie de roscas extrafinas ;designadas UNEF, es particularmente til en
equipos aeronuticos; adecuada cuando haya de ser roscado material de
paredes delgadas, cuando son necesarios ajustes finos y cuando la
trepidacin y las vibraciones son excesivas.

La designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por

ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28 es el numero de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
LH indica que la rosca es izquierda ( left hand , LH. Cuando no aparece
indicacin alguna se supone que la rosca es derecha)
1 8 UNC
Pieza roscada exteriormente,
Dimetro 1 pulgada, rosca basta unificada,
8 hilos por pulgada.

REPRESENTACIN TORNILLO-TUERCA

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin
usual

American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Standards Organisation

ISO

Rosca para bicicletas

Rosca Edison

Otras

Rosca de filetes redondos

Rd

Rosca de filetes trapezoidales

Tr

Rosca para tubos blindados

PG

Pr

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth cilndrica para tubos

BSPT

KR

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin
usual

Otras

Rosca Whitworth

BSP

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

UNC

NC,
USS

Rosca Americana Unificada p. fino

UNF

NF,
SAE

Rosca Americana Unificada p.extrafino

UNEF

NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

UNS

NS

Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para

tubos

NPSF

Rosca Americana Cnica "dryseal" para

tubos

NPTF

Rosca Americana Unificada p. normal

REPRESENTACIN DE PIEZAS ROSCADAS

En las Fig. 16, 17, 18 y 19, se representan varias piezas roscadas. El
convenio para representar las partes roscadas es una lnea fina continua
que define el fondo de los filetes de la rosca, siendo la lnea gruesa las
crestas de los mismos. Cuando la pieza roscada se representa en una
vista como una circunferencia, la lnea fina se interrumpe, abarcando un
ngulo algo superior a los 270. En las uniones roscadas, prevalece la
lnea gruesa del tornillo sobre la fina de la tuerca.

Fig. 17

Fig. 18

REPRESENTACIN DE LA SOLDADURA MEDIANTE

SMBOLOS
La Sociedad Americana de Soldadura ( AWS) ha desarrollado un sistema
estndar de simbologa en soldadura el cual es reconocido y ampliamente
usado a nivel mundial. Este estndar tiene por objetivo mostrar mediante
una representacin grfica la ejecucin y tipo de unin de una soldadura en
forma ms sencilla que la interpretacin escrita de la misma.
SIMBOLOS BSICOS
Los smbolos de soldadura son un mtodo de representacin del desarrollo
y ejecucin de la soldadura sobre un plano, y tiene como objetivo simplificar
y comunicar de manera fcil el desempeo del mismo. Bsicamente
consiste en ocho elementos, los cuales no todos son necesarios, a menos
que se requieran para claridad del plano. Estos elementos son los
siguientes:

1.-Lnea base ( o de referencia).

2.-Flecha.
3.-Smbolos bsicos de soldadura (como los
de la figura 9-2).
4.-Dimensiones y otros datos.
5.-Smbolos complementarios.
6.-Smbolos de trmino.
7.-Cola .
8.-Especificacin o proceso.

Uniones Bsicas (AWS)

Soldadura en
terreno

Soldadura
en todo el
contorno

Fusin
continua

Contorno
Plano

Smbolos Suplementarios

Convexo Cncavo

S Profundidad de
preparacin del
canal

FIGURA 9-1

(E) Tamao de
una soldadura

Smbolos Bsicos de Soldadura.

Los elementos de un smbolo de soldadura tendrn localizaciones estndar

con respecto a sus similares, tal como se muestra en la figura 9-1.Las
referencias de especificaciones y procesos debern estar en la cola del
smbolo de soldadura. Por su parte ,la flecha del smbolo de soldadura
sealar a una lnea sobre el dibujo, el cual identifica en forma concluyente
el propsito de la unin. Se recomienda que la flecha seale a una lnea
slida (lnea objeto, lnea visible),sin embargo, la flecha podra sealar a
una lnea de trazos.
++
++

++ : Cuando el smbolo de soldadura se encuentra en ambos lados de la

lnea de referencia significa que la soldadura va por ambos lados de la
unin. Por otra parte, el smbolo de soldadura que va bajo la lnea de
referencia corresponde al lado que seala la flecha, al contrario, si va por
el lado superior significa que la soldadura es por el lado opuesto.

SIGNIFICADO PRCTICO DE ALGUNAS NOTACIONES

Ubicacin de la significacin de la flecha

Smbolos de soldadura para filete, acanalado y flanche

Soldadura deseada

Vista frontal
Vista lado

Vista frontal
Soldadura deseada

Vista lado

Vista frontal
Soldadura deseada

Vista lado

Aplicacin de la convencin lado flecha / otro lado

Dimensiones dobles del acanalado

Cada canal de una unin de doble canal debe ser
dimensionada. Sin embargo, la abertura de raz
aparecer slo una vez
Profundidad de preparacin y tamao del
canal de soldadura
S Profundidad de
preparacin del
canal

19
19

60
3,2

60

6,4(19)

(E)

6,4(19)

25
38

45
3,2
35

S (E)

(E) Tamao de
una soldadura

Soldaduras con penetracin completa en la unin, tamao de soldadura

especificado y profundidad de preparacin no especificado.
El tamao de soldadura acanaladas que se extienden completamente a travs de la
unin sern especificadas entre parntesis en el smbolo de soldadura.
(6,4)
(6,4)

Una dimensin sin parntesis ubicada a la izquierda del smbolo de soldadura para
un canal en V, J o U indica slo la profundidad de preparacin.
3,2
5050 3,2

Separacin de raz:
La separacin de raz en soldaduras con canal, sern especficas dentro del
smbolo de soldadura y slo sobre un lado de la lnea de referencia.

Angulo del canal :

Este valor ser especificado fuera del smbolo de soldadura.

EJEMPLOS PRCTICOS

TUBERAS

PIPING : DESARROLLO DE ISOMTRICOS DADO ELEVACIN Y PLANO

1

Isomtrico 1

Isomtrico 2

Valvulas wafer : Tiene cuatro perforaciones en su cuerpo. Se instalan

con pernos pasado
Vlvulas lug : Tienen la totalidad de orejas con hilo interior para
apernar , y tener la posibilidad de independizar los empalmes.
Vlvulas Clase 150 : T 37,7 C,
Clase 300 : 37,7 C ,
Clase 600 : 37,7 C ,
Clase 900 :
,
Clase 1500:
,

Presin de trabajo mxima 285 Psi

Presin
740 Psi
Presin

1480 Psi.
Presin

2220 Psi.
Presin

3705 Psi.

ANSI 150 : Tiene que ver con la norma de los flanches de empalme,
nmero de perforaciones, dimetro de las perforaciones, orientacin,
espesores, etc.

SIGNOS SUPERFICIALES

Sin demasa de
material.

Superficie en bruto.
Sin signo.
Tal cual sale del proceso de
Fabricacin.
1 mm
Signo de aproximacin
Superficie limpiada
Exactitud +- 1mm.

Superficie desbastada.
Exactitud +- 0,1mm.
Con demasa de
material.
A mquina herramientas.
Torno, rectificador,
cepillo, etc.

Superficie ajustada.
Exactitud +- 0,01mm.
Superficie rectificada.
Exactitud +- 0,001mm. (Lisa total)

SIGNOS SUPERFICIALES:
Algunas interpretaciones
Si los signos no caben se
traza una lnea auxiliar fina.
El signo se coloca tangente a
la superficie.
Altura del signo, de 2,5 a 3
mm.,con lnea fina.

No es necesario

Significa que toda la pieza va limpiada

)(

El signo en mayor cantidad se elimina

( en ste caso
) y se coloca arriba, e
Indica que toda la pieza va limpiada, menos
lo que est en parntesis.

TOLERANCIAS
AJUSTES

Ejemplo :
Las tolerancias pueden ser bilaterales o unilaterales
- Bilateral : cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que
la dimensin dada.
- Unilateral: cuando la dimensin de una pieza puede ser slo mayor, o slo
menor que la dimensin dada.
medidas mtricas.
0,20

15

0,80 , 25

0,20

25

0,00

,
0,00

25
0,20

medidas inglesas.
0,010

9
16

1 ,
32

1,062

0,010

[tolerancias bilaterales]

1,062

0,000

, 1,060
0,000

0,010

[tolerancias unilaterales]

Las tolerancias unilaterales se adoptan generalmente en las dimensiones

implicadas en un ajuste o acoplamiento, tal como el de un perno en un
agujero.

Representacin en dibujos ( ajuste mvil)

No se ha de adoptar mucha diversidad de tolerancias para una medida determinada
,sino que se debe procurar atenerse a las normas de la empresa, siempre que sea
posible.
La tabla 3.1 ( Norma ASA Standard B4.1),define los detalles de las diversas clases de
ajuste. Las columnas de agujero son los lmites de tolerancia del agujero; las
columnas
ejes dan los lmites de tolerancia para ejes, por ejemplo: un eje de 0,1 pulgadas de
clase RC1 tiene un dimetro mximo de (0,1- 0,0001)=0,0999 pulgadas, y un dimetro
mnimo de (0,1- 0,00025)=0,09975 pulgadas.

0,1
0,1
(a)

0,0002
0,000

0,1002
0,1000

mm
2,54508
2,54000 *

0,0999
0,09975

2,53746 *
2,53365

0,0001
0,00025

(b)

El mtodo (b) indica los lmites, las dimensiones lmites o extremas admisibles.
* El primer lmite de dimensin que debe alcanzar el operario es el menor
para los agujeros y el mayor para los ejes.

EXTRACTO TABLA 3.1

AJUSTES DE ROTACIN Y DESLIZANTES

Ajustes forzados y por contraccin (ajuste fijo).

Cuando el agujero es de menor dimetro que el rbol o el perno, es
necesario ejercer una fuerza o presin para ensamblar las piezas en fro.
Entonces se dice que el juego es negativo y que hay apriete o
interferencia del metal. La norma ASA B4.1 da detalles para cinco
ajustes de apriete, de los cuales se presenta un exposicin parcial en la
tabla 3.2
FN 1: Ajustes de poca fuerza, de presiones ligeras de montaje.
FN 2: Ajustes de media fuerza, piezas ordinarias de acero,ajustes
forzados o por contraccin de piezas ligeras.
FN 3: Ajustes de mucha fuerza en piezas pesadas de acero,y ajustes
forzados de secciones medias.
FN 4 y FN 5 :Ajustes forzados, cuando las piezas pueden soportar
altos esfuerzos con seguridad.
Los ajustes por contraccin, calentando el buje o cubo o enfriando el
eje, o ambas operaciones a la vez, son aplicables cuando es
impracticable el ajuste a presin.

Ejemplo :
Un eje de 50 mm de dimetro nominal, clase FN 1, a justar:
Tiene un dimetro mximo de (30+0,03048)=30,03048mm, y un dimetro mnimo
de (30+0,03032)=30,03032 mm.

30,01270
30,00000 *
30,03048 *
30,03032

EXTRACTO TABLA 3.2

AJUSTES DE APRIETE O INTERFERENCIA

PLANOS