Captulo 16

Direccin de la Produccin

Armando De Pedraza
Jany Khawam
Tania Garca
Isis Castillo

JIT
JUSTO A TIMPO

TPS
Sistema de
produccin
Toyota

OPERACIONES
ESBELTAS

Mtodo:
Resolucin
continua y forzada
de problemas.

Sistema adecuado
para la lneas de
ensamble.

Al cliente justo lo
que quiere, cuando
lo quiere y si
desperdicio.

Enfoque:
- Reduccin de
tiempo.
- Reduccin de
inventario.

Enfoque:
-Mejora continua.
- Respeto por las
personas.
- Respeto por las
prcticas de trabajo.

Enfoque:
-Mejora continua.

Estrategias general de manufactura: resultan globales en mayor rendimiento y ayudando a

mantener la ventaja competitiva.

Contemplaciones de los administradores de operaciones

Primero, se introducen los aspectos generales y

fundamentales
Mejoras en
Eliminacin del
desperdicio.

Eliminacin de
variabilidad.

Posteriormente, se analizan
los atributos principales de
JIT, TPS y operaciones
esbeltas.

el

tiempo de
produccin

Finalmente, se examinan
las operaciones esbeltas
aplicadas a los servicios.

Aspectos generales y fundamentales

Eliminacin de desperdicio.
Las 7 categoras por, Taiichi Ohno.
Sobreproduccin
Filas
Transporte
Inventario
Movimiento
Sobre procesamiento
Producto defectuoso

Las 5S para las verificaciones

esbeltas desarrolladas por Japoneses.
Separar y/o
segregar
Simplificar y/o
agregar
Limpias y/o barrer
Estandarizar
Sostener y
autodisciplina
Seguridad
Soporte y/o
mantenimiento

2S
desarrollad
as por
Estado
Unidos
como
complemen
to.

PARA ESTUDIAR
Sobreproduccin: Producir ms de lo que ordena el cliente o producir por
adelantado (antes de que
el producto sea demandado) es desperdicio. Por lo general, el inventario de cualquier
tipo es un
desperdicio.
Filas: El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son desperdicio (no agregan
valor).
Transporte: El movimiento de materiales entre las plantas o entre centros de
trabajo y el manejo en
ms de una ocasin son desperdicio.
Inventario: Las materias primas innecesarias, el trabajo en proceso (WIP), los bienes
terminados y
el exceso de suministros no agregan valor y son desperdicios.
Movimiento: El movimiento de equipo o personas que no agrega valor es
desperdicio.
Sobre procesamiento: El trabajo realizado sobre el producto pero que no agrega
valor es desperdicio.
Producto defectuoso: Las devoluciones, las reclamaciones de garanta, el trabajo
repetido y los
sobrantes son un desperdicio.

PARA ESTUDIAR Las 5S son:

Separar y/o segregar: Mantener lo que es necesario y quitar todo lo dems del rea de
trabajo;
cuando haya duda, desecharlo. Identificar los elementos sin valor y eliminarlos. Al
deshacerse de
estos elementos se obtiene espacio disponible y, por lo general, se mejora el flujo de
trabajo.
Simplificar y/o arreglar: Adaptar y usar herramientas de anlisis de mtodos (vea los
captulos 7 y
10) para mejorar el flujo de trabajo y reducir el desperdicio de movimientos. Considerar
aspectos
ergonmicos de largo y corto plazos. Etiquetar y sealar para facilitar el uso slo cuando
es necesario
en el rea de trabajo inmediato. Para ver ejemplos de seales visuales consulte el
captulo 10,
figura 10.8.
Limpiar y/o barrer (Shine): Limpiar a diario; eliminar del rea de trabajo todas las
formas de
suciedad, contaminacin y desorden.
Estandarizar (Standardize): Eliminar variaciones del proceso al desarrollar
procedimientos operativos
estandarizados y listas de verificacin; los buenos estndares hacen que lo normal resulte
obvio. Estandarizar equipo y herramientas de manera que se reduzca el tiempo y el costo
de la
capacitacin cruzada. Capacitar y volver a capacitar al equipo de trabajo de forma que
cuando

Aspectos generales y fundamentales

Eliminacin de la variabilidad.
Variabilidad: son desviaciones que se dan en los procesos ptimos basados, en la entrega de
productos perfectos y a tiempo.

Imprecisin
en el diseo
y
especificacio
nes
incompletas.

Incumplimiento en los
estndares, en las
entregas y produccin
inapropiada por de
procesos de
produccin
ineficientes

Causas

Demandas
desconocidas.

Aspectos generales y fundamentales

Mejora del tiempo de produccin.
Tiempo de
produccin
(unidad o
tiempo)

Llevar una
orden desde la
recepcin

Hasta

La entrega

Tcnica utilizada: sistema jalar (herramienta

del sistema JIT).
Se produce materiales solo cuando se solicita,
para trasladarlo donde se necesita justo
cuando es necesario.
Tiempo de
una orden en
planta
(tiempo de
ciclo de
manufactura)
.

Llegada de la
materia prima.

Hasta

El embarque de
producto
terminado.