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Sistemas de Produo

Enxuta

Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
O que Sistema de Produo Enxuta?

Produo Enxuta ( do original em ingls, lean)


um termo cunhado no final dos anos 80 pelos
pesquisadores do IMVP (International Motor
Vehicle Program), um programa de pesquisas
ligado ao MIT, para definir um sistema de produo
mais eficiente, flexvel, gil e inovador do que a
produo em massa; um sistema habilitado a
enfrentar um mercado em constante mudana.

Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
Trs Abordagens para a Explicao do Sucesso
Japons:

A abordagem cultural;

A abordagem centrada nas relaes humanas;

A abordagem do ponto de vista do controle da


produo.

Os autores ocidentais tendem a apresentar o


modelo atravs do ponto de vista do controle da
produo em detrimento dos fatores culturais e
relaes humanas.
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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
Mas afinal, existe mesmo um Modelo Japons?

pode-se falar de um modelo, ou trata-se


simplesmente de um conjunto de tcnicas e
mtodos?

A maioria acredita que o modelo japones


apresenta-se como alternativa de organizao
industrial aos pases ocidentais.

Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
Analisando o modelo do ponto de vista do
controle da produo

Uma abordagem muito difundida: utilizao do


fordismo como contra-ponto.

Da surgem definies tais como pr-fordismo,


ultra-fordismo, ps-fordismo, neo-fordismo e
outras tantas.

O tema ainda est cercado de muita polmica.


Existe uma grande distncia separando-nos de
uma interpretao e definio clara e nica do
sistema japons.
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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
Modelo Japons: Continuismo ou Inovao?

O modelo japons no se contrapes ao princpio


de produo em massa, mas sim, necessidade de
produzir em grandes lotes.

Esta idia de continuidade reforada pelas


inmeras declaraes de Ohno, reconhecendo que
o Sistema Toyota de Produo foi constitudo,
inspirado em vrios aspectos da organizao das
fbricas de Ford.

Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
A Ford como modelo para a Toyota

Ohno gosta de se apresentar como um


continuador de Ford, indo alm das aplicaes
redutoras que os herdeiros e sucessores de Ford
teriam feito, os quais se apegaram muito mais
letra do que ao esprito das recomendaes
fordistas.

Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
Uma mudana fundamental

No Sistema Toyota de Produo, o princpio dos


tempos alocados ou impostos, caracterstica da
escola Taylorista, substitudo por tarefas
mltiplas em padres de tempo e trabalho
flexveis, definindo o que se pode chamar de
princpio do trabalho em tempos partilhados.

Esta deve ser considerada como uma mudana de


tremendo impacto sobre a teoria de gesto da
produo, muito embora os estudos de tempos e
movimentos estejam mais presentes do que nunca.
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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
O Modelo Japons: Um Modelo Hbrido?

Cresce o nmero de adeptos da definio do


sistema de gerenciamento japons como um
modelo hbrido, que alia algumas das velhas
prticas fordistas (estudo de tempos e
movimentos, linhas de montagem, ...) a novas
tcnicas (JIT, autonomao, Kanban, ...)
genuinamente japonesas.

Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
Sistema Toyota de Produo Um novo marco na
organizao da produo

O sucesso do sistema de produo em massa


Fordista inspirou diversas iniciativas em todo o
mundo.

A Toyota Motor Company tentou, sem sucesso, por


vrios anos desde a sua fundao em 1937,
reproduzir a organizao e os resultados obtidos
nas linhas de produo da Ford.

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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
Alguns Obstculos Enfrentados

Interferncia governamental;

Discreto mercado domstico (produo de 25mil


veculos em 1949 1008 carros de passeio);

Disputas trabalhistas (demisses em massa e


greves);

Leis trabalhistas introduzidas pela ocupao


americana;

A economia japonesa, devastada pela guerra,


estava vida por capitais e trocas comerciais. A
compra de tecnologia de produo ocidental era
quase impossvel .

Ameaa de entrada dos grandes fabricantes


mundiais no mercado japons e dificuldade de
exportaes japonesas.

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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
A Motivao da Toyota

A motivao da Toyota: Alcanar a Amrica em 3


anos (Kiichiro Toyoda, 1945).

Nesta poca, a produtividade dos trabalhadores na


fbricas americanas era muitas vezes superior a
produtividade japonesa (aprox. 10x).

A diferena s poderia ser explicada pelas perdas


do sistema de produo japons.

Deu-se incio a um sistemtico processo de


perseguio s perdas.
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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
O sistema de Produo Enxuta

Um robusto sistema de gerenciamentoda


produo, benchmark para operaes industriais
no mundo inteiro.

Resultado de um profundo estudo dos sistemas de


produo que retomou as idias de Taylor e dos
Gilbreths sobre tempos e movimentos e os
conceitos de Ford.

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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
A Essncia da Produo

um poderoso sistema de gerenciamento da


produo cujo objetivo o aumento do lucro
atravs da reduo dos custos. Este objetivo, por
sua vez, s pode ser alcanado atravs da
identificao e eliminao das perdas, isto ,
atividades que no agregam valor ao produto.

Perdas: So atividades completamente


desnecessrias que geram custo, no agregam
valor e que, portanto, devem ser imediatamente
eliminadas.
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Ricardo Oliveira

Produo Enxuta
As Sete Perdas Fundamentais
1. Perdas por superproduo (quantidade e
antecipada);
2. Perdas por espera;
3. Perdas por transporte;
4. Perdas no prprio processamento;
5. Perdas por estoque;
6. Perdas por movimentao;
7. Perdas por fabricao de produtos defeituosos.
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Ricardo Oliveira

Caractersticas dos sistemas de


produo enxuta: just-in-time

Mtodo de puxar o fluxo de materiais


Qualidade alta e consistente
Lotes de pequeno tamanho
Cargas uniformes das estaes de trabalho
Componentes padronizados e mtodos
de trabalho
Relaes prximas com os fornecedores
Fora de trabalho flexvel
Fluxos em linha
Produo automatizada
Manuteno preventiva
Ricardo Oliveira

Tamanho do lote e estoque cclico

Ricardo Oliveira

Tamanho do lote e estoque cclico

Estoque disponvel

100
Estoque cclico
mdio

75

Tamanho do lote = 100

50

25

0
5

10

15

20

25

30

Tempo (horas)
Ricardo Oliveira

Tamanho do lote e estoque cclico

Estoque disponvel

100
Estoque cclico
mdio

75

Tamanho do lote = 100

50

25

0
5

10

15

20

25

30

Tempo (horas)
Ricardo Oliveira

Tamanho do lote e estoque cclico

Estoque disponvel

100
Estoque cclico
mdio

75

50

Tamanho do lote = 100

25

Tamanho do lote = 50

0
5

10

15

20

25

30

Tempo (horas)
Ricardo Oliveira

Tamanho do lote e estoque cclico

Estoque disponvel

100
Estoque cclico
mdio

75

50

Tamanho do lote = 100

25

Tamanho do lote = 50

0
5

10

15

20

25

30

Tempo (horas)
Ricardo Oliveira

Tamanho do lote e estoque cclico

Estoque disponvel

100
Estoque cclico
mdio

75

50

Tamanho do lote = 100

25

Tamanho do lote = 50

0
5

10

15

20

25

30

Tempo (horas)
Ricardo Oliveira

Melhoria contnua com


sistemas enxutos

Retalhos
Retalhos

Fornecedores no
confiveis

Desbalanceamento
da capacidade

Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto

Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto


rea de
armazenagem

Painel

Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1
O2

O1

Clula de
produo

O3

O2

Linha de montagem 2
Contentores
cheios

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto


rea de
armazenagem

Painel

Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1
O2

O1

Clula de
produo

O3

O2

Linha de montagem 2
Contentores
cheios

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto


Painel

Carto kanban
para o produto 1

rea de
armazenagem

Carto kanban
para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1
O2

O1

Clula de
produo

O3

O2

Linha de montagem 2
Contentores
cheios

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto


Painel

Carto kanban
para o produto 1

rea de
armazenagem

Carto kanban
para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1
O2

O1

Clula de
produo

O3

O2

Linha de montagem 2
Contentores
cheios

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto


Painel

Carto kanban
para o produto 1

rea de
armazenagem

Carto kanban
para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1
O2

O1

Clula de
produo

O3

O2

Linha de montagem 2
Contentores
cheios

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de nico carto


Painel

Carto kanban
para o produto 1
Carto kanban
para o produto 2

rea de
armazenagem

Contentores vazios

Linha de montagem 1
O2

O1

Clula de
produo

O3

O2

Linha de montagem 2
Contentores
cheios

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto


Painel

Carto kanban
para o produto 1

rea de
armazenagem

Carto kanban
para o produto 2

Contentores vazios

Linha de montagem 1
O2

O1

Clula de
produo

O3

O2

Linha de montagem 2
Contentores
cheios

Figura 13.3
Ricardo Oliveira

O sistema kanban de um nico carto


Localizao:

Ala: 5
Caixa 47

Nmero da pea: 1234567Z

Quant. do lote:

WS 83

da clula de produo (mtodo de puxar


o fluxo de materiais)
Os contentores no podem ser movimentados
sem um kanban
Os contentores devem conter o mesmo
nmero de peas
Somente peas sem defeito so transferidas
A produo total no deve ultrapassar a
quantidade autorizada

KANBAN

Fornecedor:

WS 116

Cliente:

Cada caixa precisa ter um carto


A linha de montagem sempre retira materiais

Ricardo Oliveira

Sistemas de produo
enxuta em servios

Alta qualidade consistente


Nvel de ocupao uniforme das instalaes
Mtodos de trabalho padronizados
Relaes prximas com os fornecedores
Equipe de trabalho flexvel
Automao
Manuteno preventiva
Mtodo de puxar o fluxo de materiais
Fluxos em linha

Ricardo Oliveira

Vantagens operacionais

Reduzem a necessidade de espao


Diminuem o investimento em estoques
Reduzem os prazos de entrega
Aumentam a produtividade da
mo-de-obra
Aumentam a utilizao do equipamento
Reduzem a papelada e requerem sistemas
de planejamento simples
Determinam prioridades vlidas para
a programao
Participao da equipe de trabalho
Aumentam a qualidade do produto
Ricardo Oliveira

Questes de implementao

Consideraes organizacionais

Custos humanos dos sistemas JIT


Cooperao e confiana
Sistemas de remunerao e
classificao de cargos

Consideraes sobre o processo


Estoque e programao

Preparaes de mquinas
Compras e logsticas

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Ricardo Oliveira

ZERO DEFEITO
Enfermeira, verifica na receita se o paciente
vai se operar de vescula ou mudana de
sexo!!!????
ndice de falhas nas turbinas de avies: 1/100.000h
Estamos completando o nmero de horas hoje.
Vai viajar??????

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
Inspeo
Controle estatstico da qualidade
Garantia da qualidade
Gesto estratgica da qualidade

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ABORDAGEM SEM PRECISO
Detectar problemas
Aes corretivas
Nveis aceitveis de qualidade
No significa que o cliente ir receber
aquilo que foi pedido

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ABORDAGEM COM PRECISO
nfase no processo
Aes preventivas
Coerncia com os requisitos
estabelecidos
Significa que o cliente ir receber aquilo
que foi pedido

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
Gesto Estratgica da
Qualidade Conceitos Chaves
A definio das exigncias
A conformidade s exigncias
O Zero defeito - ZD
A preveno
Custo da no conformidade

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD O que ?
Padro de desempenho.
Fazer certo da primeira vez.
Evitar os defeitos ao invs de encontrlos e corrigi-los.
No Japo usado como uma ferramenta
motivacional, o que contraria a definio
do Crosby.
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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD - Implantao
Verticalizada de cima para baixo
ZD Requisitos para implantao
Envolvimento de todos os funcionrios
incluindo os gerentes.
Planejamento da implantao.

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Estabelecer como atingir de maneira
permanente e progressiva o aperfeioamento
do Processo de reduo de Defeitos at atingir
o ZD.
Equipe ZD:
programa ZD: participao dos executivos
Participao dos funcionrios
Lanamento do Programa ZD
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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Programao ZD
Garantia da participao ativa dos gerentes;
Especificao das funes que sero cumpridas;
Determinao e garantia dos recursos;
Estabelecimento de poltica de reconhecimento
Valorizao da melhoria do desempenho;

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Programao ZD
Identificar o programa causa de erro e planejar
a sua execuo;
Definio do mtodo de lanamento do Programa
de acordo com ambiente cultural da organizao;
Explicaes do Conceito e do Programa ZD
Superviso para posterior treinamento dos
demais funcionrios;
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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD Planejamento da Implantao
Lanamento do Programao ZD Dia ZD
Objetivo: Que todos que compem a organizao
sintam-se esclarecidos e comprometidos com o
Programa ZD.
Escolher e ensaiar aqueles que participaro;
Escolher local, horrio e natureza do evento;
Garantir a estrutura necessria para o sucesso
do evento.
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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD Aspectos Motivadores para
Implantao.
Reduo de custos (retrabalho);
Aumento da Auto-Estima;
Melhoria da Imagem da Empresa;
Diferencial Competitivo.

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Ricardo Oliveira

Zero Defeito
ZD Correo das Causas dos
Defeitos.
Falta de conhecimento;
Falta de ateno;
PANE EM PLENO VO !!!!!!!
Algum aqui sabe jogar o simulador de vo da
Microsoft??????
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Ricardo Oliveira