EVOLUCIN DE LA MRP

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
INTEGRANTES:
Bladimir Mijangos Hernndez
Flix Obed Figueroa Perianza
Christian Adn rosas Zertuche
Jos Alfredo Domnguez
Hernndez.

EVOLUCIN DE
LA MRP
MRP II ha sido orientado principalmente hacia la identificacin
de los problemas de capacidad del plan de produccin
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado),
facilitando la evaluacin y ejecucin de las modificaciones
oportunas en el planificador. Para ello y, a travs del plan
maestro de produccin y las simulaciones del comportamiento
del sistema productivo de la empresa, se tendr el control para
detectar y corregir las incidencias generadas de una manera
gil y rpida.

Este sistema ofrece una arquitectura de

procesos de planificacin, simulacin,
ejecucin y control, cuyo principal
cometido es que consigan los objetivos
de la produccin de la manera ms
eficiente, ajustando las capacidades, la
mano de obra, los inventarios, los costes
y los plazos de produccin.

Definicin:
MRP II es un mtodo para la planificacin
efectiva de todos los recursos de una compaa
de fabricacin. La necesidad de este tipo de
herramientas se vio reforzada por la evolucin en
las exigencias del mercado, debido a la creciente
importancia del plazo de entrega y de la amplitud
de gama como factores competitivos.

Algunos mdulos del

sistema MRP II son:

Inventarios
Costes por orden y proceso
Planeacin de produccin
Programacin produccin
Control de produccin
Compras e importaciones
Mantenimiento
Control de calidad

Ms tarde, los sistemas MRP se mejoran para

manejar la planificacin de necesidades de
capacidad y se denominaron MRP de ciclo
cerrado,
ya
que
proporcionan
retroalimentacin de informacin y les da la
facultad de hacer ajustes en el plan y
regeneraciones de este. La sigla MRP II fue
inventado por Oliver Wright en la dcada de
1980, para distinguir estos de los sistemas
MRP primarios (Jacobs y Weston, 2007).

El intento inicial del MRP II fue planear y

monitorear todos los recursos de una
empresa de manufactura (Manufactura,
mercadeo, finanzas e ingeniera) a travs
de un sistema de ciclo cerrado que
generaba cifras financieras. Luego, un
segundo intento fue el de simular el
sistema de fabricacin.

El MRP II es una tcnica muy poderosa, que

toma en cuenta los recursos adicionales que
se requieren aparte de los componentes
necesarios para programar mquinas. Estos
recursos adicionales incluyen horas de mano
de obra, horas de mquinas, cuentas por
pagar, etc.

Todas estas cantidades se pueden utilizar

bajo un formato MRP tal como se utiliza
con las unidades de productos. Para el
clculo de estos recursos para cada
periodo se parte de un MPS, y estos
requerimientos se comparan con la
capacidad respectiva para poder hacer
programas que realmente funcionarn.

Un sistema MRP II busca responder a la ecuacin

fundamental de la produccin:
1.
2.
3.
4.

Qu
Qu
Qu
Qu

se va a fabricar
se necesita para fabricarlo
tenemos disponible
necesitamos obtener

HISTORIA
1965 MRP

Representa en esta poca un

modelo de calculo de
necesidades de materiales
como son:
Planificacin
Requerimientos
Componente

1971 MRP

Sistema cerrado con adecuacin de

la capacidad de carga se convierte
en:
Mtodo de regularizacin de la
produccin

1979 MRPII

Se extiende a la totalidad de la
empresa evolucionando as:
Administracin
Recursos
Produccin

1985 MRP II CORTO PLAZO

Asociacin a la tcnica justo a

tiempo y calidad total.

1995 PLANEACION DE LOS

RECURSOS

Para toda la empresa su aplicacin.

MRP de ciclo cerrado

Es una consecuencia de la evolucin de ensayo
y error aplicada a sistemas MRP en el mundo
real. A travs de este proceso de evolucin se
fueron incorporando restricciones de capacidad,
y gracias a esto que los sistemas MRP cerrados
no permiten validar al gerente de produccin
planes de produccin cuando la planta de
produccin no puede fsicamente cumplir con
los requerimientos generados por el plan
maestro de la produccin.

Un MRP de ciclo cerrado implica un

sistema MRP que brinda
retroalimentacin a la programacin
desde el sistema de control de inventario.
Brinda informacin al plan de
capacidades, MPS, y al plan de
produccin. Prcticamente todos los
sistemas comerciales MRP son de ciclo
cerrado.